邻氨基苯甲酰胺混合反应完全的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及邻氨基苯甲酰胺生产技术领域，公开了邻氨基苯甲酰胺混合反应完全的反应釜，反应釜体的外侧位于底端位置处连接有抗震机构，机械密封的上方固定有搅拌电机，反应釜体的内壁位于底端位置处固定有恒温加热管，且反应釜体的内侧设置有搅拌机构。本实用新型专利技术通过抗震机构对反应釜体的弹性支撑，不仅能够便于工作人员对反应釜的平稳移动，同时能够避免在移动过程中震动强度过大导致反应釜结构松动的情况，且在使用过程中，通过搅拌机构对邻氨基苯甲酰胺的对称搅拌，在恒温加热管的加热下，取代了传统搅拌桨离心搅拌的形式，避免邻氨基苯甲酰胺与搅拌桨同步离心转动出现混合反应不完全的情况。

【技术实现步骤摘要】
邻氨基苯甲酰胺混合反应完全的反应釜
本技术涉及邻氨基苯甲酰胺生产
，具体是邻氨基苯甲酰胺混合反应完全的反应釜。
技术介绍
邻氨基苯甲酰胺主要用作有机合成中间体，其在医疗药物、农药生产均有涉及，而在对邻氨基苯甲酰胺生产加工过程中，在对邻氨基苯甲酰胺进行混合反应时，通常将邻氨基苯甲酰胺置于反应釜内进行混合反应。但是目前市场上关于邻氨基苯甲酰胺混合反应完全的反应釜存在着一些缺点，传统的反应釜结构较为单一，灵活移动性不便，降低了反应釜的灵活使用性，同时在反应过程中，传统的反应釜搅拌桨在搅拌过程中，易产生同步离心力，使邻氨基苯甲酰胺与搅拌桨同步转动，导致混合反应不完全。因此，本领域技术人员提供了邻氨基苯甲酰胺混合反应完全的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供邻氨基苯甲酰胺混合反应完全的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：邻氨基苯甲酰胺混合反应完全的反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的外侧位于底端位置处连接有抗震机构，且反应釜体的下方位于中部位置处设置有排料口，所述反应釜体的一侧位于顶端位置处设置有进料口，且反应釜体的上方位于中部位置处固定有机械密封，所述机械密封的上方固定有搅拌电机，所述反应釜体的内壁位于底端位置处固定有恒温加热管，且反应釜体的内侧设置有搅拌机构；所述抗震机构包括连接在反应釜体下方的支撑底板，所述支撑底板的底端设置有万向轮，且支撑底板的上方固定有传动主杆，所述传动主杆的顶端转动连接有传动连杆，所述传动连杆通过定位板架与反应釜体连接，且传动连杆的下方嵌入开设有限位滑槽，所述传动主杆的一侧固定有减压套杆，所述减压套杆的内侧卡合有减震弹簧，且减压套杆的顶端嵌入卡合有升降支杆，所述升降支杆通过定位卡条与限位滑槽卡合连接；所述搅拌机构包括固定在反应釜体内侧的定位支架，所述定位支架的内侧位于中部位置处嵌入连接有传动主轴，且定位支架的内侧位于两端位置处对称连接有传动支轴，所述传动主轴的外侧固定有搅拌桨A，且传动主轴的底端固定有主动齿轮，所述传动支轴的外侧固定有搅拌桨B，且传动支轴的底端固定有从动齿轮。作为本技术再进一步的方案：所述抗震机构的数量为四组，且抗震机构相对于反应釜体的圆心均匀对称排列。作为本技术再进一步的方案：所述减压套杆的长度与升降支杆的长度相同，所述升降支杆通过减震弹簧与减压套杆弹性卡合。作为本技术再进一步的方案：所述定位卡条的外径与限位滑槽的内径相适配，所述升降支杆与传动连杆通过定位卡条和限位滑槽滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述主动齿轮的齿牙与从动齿轮的齿牙相互啮合，所述传动主轴与传动支轴通过主动齿轮和从动齿轮对称转动。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌桨A与搅拌桨B的大小相同，且搅拌桨A与搅拌桨B相对于反应釜体的水平方向相互对称错开排列。作为本技术再进一步的方案：所述恒温加热管的数量为两组，每组为两个。作为本技术再进一步的方案：所述反应釜体的前侧连接有检修前盖，所述检修前盖的内侧嵌入卡合有透明观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过抗震机构对反应釜体的弹性支撑，取代了传统单一滚轮移动的形式，不仅能够便于工作人员对反应釜的平稳移动，同时能够避免在移动过程中震动强度过大导致反应釜结构松动的情况，且在使用过程中，通过搅拌机构对邻氨基苯甲酰胺的对称搅拌，在恒温加热管的加热下，取代了传统搅拌桨离心搅拌的形式，避免邻氨基苯甲酰胺与搅拌桨同步离心转动出现混合反应不完全的情况。附图说明图1为邻氨基苯甲酰胺混合反应完全的反应釜的结构示意图；图2为邻氨基苯甲酰胺混合反应完全的反应釜内部的结构示意图；图3为邻氨基苯甲酰胺混合反应完全的反应釜中抗震机构的结构示意图。图中：1、反应釜体；2、检修前盖；3、透明观察窗；4、进料口；5、机械密封；6、搅拌电机；7、排料口；8、定位板架；9、传动连杆；10、传动主杆；11、万向轮；12、定位支架；13、传动主轴；14、搅拌桨A；15、传动支轴；16、搅拌桨B；17、恒温加热管；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、支撑底板；21、减震弹簧；22、减压套杆；23、升降支杆；24、定位卡条；25、限位滑槽。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，邻氨基苯甲酰胺混合反应完全的反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1的外侧位于底端位置处连接有抗震机构，抗震机构的数量为四组，且抗震机构相对于反应釜体1的圆心均匀对称排列，在对反应釜移动过程中，通过抗震机构对反应釜体1的弹性支撑，取代了传统单一滚轮移动的形式，不仅能够便于工作人员对反应釜的平稳移动，同时能够避免在移动过程中震动强度过大导致反应釜结构松动的情况。抗震机构包括连接在反应釜体1下方的支撑底板20，支撑底板20的底端设置有万向轮11，且支撑底板20的上方固定有传动主杆10，传动主杆10的顶端转动连接有传动连杆9，传动连杆9通过定位板架8与反应釜体1连接，且传动连杆9的下方嵌入开设有限位滑槽25，传动主杆10的一侧固定有减压套杆22，减压套杆22的内侧卡合有减震弹簧21，且减压套杆22的顶端嵌入卡合有升降支杆23，升降支杆23通过定位卡条24与限位滑槽25卡合连接，减压套杆22的长度与升降支杆23的长度相同，升降支杆23通过减震弹簧21与减压套杆22弹性卡合，定位卡条24的外径与限位滑槽25的内径相适配，升降支杆23与传动连杆9通过定位卡条24和限位滑槽25滑动连接，在对反应釜移动过程中，当反应釜受到外界震动冲击时，震动产生的力迫使传动连杆9发生转动，在传动连杆9转动过程中，通过定位卡条24与限位滑槽25的配套组合，使定位卡条24随着传动连杆9的转动在限位滑槽25内滑动，同步的定位卡条24滑动过程中产生的压力传递至升降支杆23上，通过减震弹簧21对至升降支杆23的弹性支撑，使至升降支杆23在减压套杆22内弹性滑动，进而使传动连杆9弹性转动，对反应釜进行保护。反应釜体1的下方位于中部位置处设置有排料口7，反应釜体1的前侧连接有检修前盖2，检修前盖2的内侧嵌入卡合有透明观察窗3，在对邻氨基苯甲酰胺混合反应过程中，通过透明观察窗3能够便于工作人员观察邻氨基苯甲酰胺混合反的进度，同时通过检修前盖2能够便于工作人员对反应釜进行拆卸检查维修工作。反应釜体1的一侧位于顶端位置处设置有进料口4，且反应釜体1的上方位于中部位置处固定有机械密封5，机械密封5的上方固定有搅拌电机6，反应釜体1的内壁位于底端位置处固定有恒温加热管17，恒温加热管17的数量为两组，每组为两个，在对邻氨基苯甲酰胺混合反应过程中，恒温加热管17同步工作，使邻氨基苯甲酰胺保持最佳的混合反应温度，确保邻氨基苯甲酰胺完全混合反应。反应釜体1的内侧设置有搅拌机构，搅拌机构包括固定在反应釜体1内侧的定位支架12，定位支架12的内侧位于中部位置处嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.邻氨基苯甲酰胺混合反应完全的反应釜，包括反应釜体(1)，其特征在于，所述反应釜体(1)的外侧位于底端位置处连接有抗震机构，且反应釜体(1)的下方位于中部位置处设置有排料口(7)，所述反应釜体(1)的一侧位于顶端位置处设置有进料口(4)，且反应釜体(1)的上方位于中部位置处固定有机械密封(5)，所述机械密封(5)的上方固定有搅拌电机(6)，所述反应釜体(1)的内壁位于底端位置处固定有恒温加热管(17)，且反应釜体(1)的内侧设置有搅拌机构；/n所述抗震机构包括连接在反应釜体(1)下方的支撑底板(20)，所述支撑底板(20)的底端设置有万向轮(11)，且支撑底板(20)的上方固定有传动主杆(10)，所述传动主杆(10)的顶端转动连接有传动连杆(9)，所述传动连杆(9)通过定位板架(8)与反应釜体(1)连接，且传动连杆(9)的下方嵌入开设有限位滑槽(25)，所述传动主杆(10)的一侧固定有减压套杆(22)，所述减压套杆(22)的内侧卡合有减震弹簧(21)，且减压套杆(22)的顶端嵌入卡合有升降支杆(23)，所述升降支杆(23)通过定位卡条(24)与限位滑槽(25)卡合连接；/n所述搅拌机构包括固定在反应釜体(1)内侧的定位支架(12)，所述定位支架(12)的内侧位于中部位置处嵌入连接有传动主轴(13)，且定位支架(12)的内侧位于两端位置处对称连接有传动支轴(15)，所述传动主轴(13)的外侧固定有搅拌桨A(14)，且传动主轴(13)的底端固定有主动齿轮(18)，所述传动支轴(15)的外侧固定有搅拌桨B(16)，且传动支轴(15)的底端固定有从动齿轮(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.邻氨基苯甲酰胺混合反应完全的反应釜，包括反应釜体(1)，其特征在于，所述反应釜体(1)的外侧位于底端位置处连接有抗震机构，且反应釜体(1)的下方位于中部位置处设置有排料口(7)，所述反应釜体(1)的一侧位于顶端位置处设置有进料口(4)，且反应釜体(1)的上方位于中部位置处固定有机械密封(5)，所述机械密封(5)的上方固定有搅拌电机(6)，所述反应釜体(1)的内壁位于底端位置处固定有恒温加热管(17)，且反应釜体(1)的内侧设置有搅拌机构；
所述抗震机构包括连接在反应釜体(1)下方的支撑底板(20)，所述支撑底板(20)的底端设置有万向轮(11)，且支撑底板(20)的上方固定有传动主杆(10)，所述传动主杆(10)的顶端转动连接有传动连杆(9)，所述传动连杆(9)通过定位板架(8)与反应釜体(1)连接，且传动连杆(9)的下方嵌入开设有限位滑槽(25)，所述传动主杆(10)的一侧固定有减压套杆(22)，所述减压套杆(22)的内侧卡合有减震弹簧(21)，且减压套杆(22)的顶端嵌入卡合有升降支杆(23)，所述升降支杆(23)通过定位卡条(24)与限位滑槽(25)卡合连接；
所述搅拌机构包括固定在反应釜体(1)内侧的定位支架(12)，所述定位支架(12)的内侧位于中部位置处嵌入连接有传动主轴(13)，且定位支架(12)的内侧位于两端位置处对称连接有传动支轴(15)，所述传动主轴(13)的外侧固定有搅拌桨A(14)，且传动主轴(13)的底端固定有主动齿轮(18)，所述传动支轴(15)的外侧固定有搅拌桨B(16)，且传动支轴(15)的底端固定有从动齿轮(19)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：马严明，杨洋，汪月琴，
申请(专利权)人：安庆金明医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34