一种节能型化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，更具体地说，是一种节能型化工反应釜，包括箱体、搅拌机构和清理机构，箱体的顶部设置有驱动电机，驱动电机通过联轴器与搅拌机构连接，搅拌机构的两侧设置有清理机构，清理机构固定安装在箱体的内壁上，箱体的底部转动连接有导出机构，本装置整体结构设计合理，便于安装和拆卸，搅拌机构中搅拌叶和固定桩同时工作，可以使材料搅拌的更加均匀，并提高搅拌的效率，清理机构能够有效的减少材料导出过程中在内壁上的残留，避免浪费，导出机构可以将搅拌完成后的材料送出。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型化工反应釜
本技术涉及化工设备
，更具体地说，是一种节能型化工反应釜。
技术介绍
化工反应釜在化工产品加工的过程中是一种十分常见的设备，传统的化工反应釜整体结构简单，功能比较单一，在对材料进行搅拌的过程中，不能对其充分的进行搅拌，搅拌的效率比较低，并在在导出时箱体内壁上会存在一定量材料残留会造成产品的浪费，导出不是很方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型化工反应釜，包括箱体、搅拌机构和清理机构，所述箱体的顶部设置有驱动电机，驱动电机通过联轴器与搅拌机构连接，搅拌机构包括传动轴、定位套、套筒、固定桩、定位柱、安装板、搅拌叶和螺孔，传动轴的两端固定连接有定位套，定位套上固定连接有套筒，定位套的底部与箱体转动连接，传动轴的表面设置有等间距的固定桩，固定桩设置有多个，传动轴的中部套设有定位柱，定位柱的表面固定安装有安装板，安装板的内侧与套筒固定连接，安装板的侧面安装有搅拌叶，搅拌叶上开设有螺孔，搅拌叶通过螺栓与安装板固定安装，搅拌机构的两侧对称设置有清理机构。更进一步地：所述箱体的顶部固定安装有进料口。更进一步地：所述清理机构包括安装架、齿轮轴、通孔、导轨、齿条和挡板，安装架固定安装在箱体的内壁上，安装架的顶部转动连接有齿轮轴，齿轮轴的轴端与外部电机连接，齿轮轴的表面开设有环形分布的通孔，安装架的底部固定安装有导轨，导轨的内壁上滑动连接有齿条，齿条与齿轮轴啮合，齿条的端面固定安装有挡板。更进一步地：所述箱体的底部开设有引流槽，引流槽的下方设置有导出机构。更进一步地：所述导出机构包括活动架、弧形槽、第二传动轴、螺旋板和导出口，箱体的内壁上转动连接有第二传动轴，第二传动轴上固定安装有螺旋板，第二传动轴的另一端固定安装有活动架，第二传动轴的左端外接电机，活动架的中部设置有对称分布的弧形槽，活动架的下方设置有导出口。采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本装置整体结构设计合理，便于安装和拆卸，搅拌机构中搅拌叶和固定桩同时工作，可以使材料搅拌的更加均匀，并提高搅拌的效率，清理机构能够有效的减少材料导出过程中在内壁上的残留，避免浪费，导出机构可以将搅拌完成后的材料送出。附图说明图1为一种节能型化工反应釜的结构示意图；图2为一种节能型化工反应釜中搅拌机构的结构示意图；图3为一种节能型化工反应釜中清理机构的结构示意图；图4为一种节能型化工反应釜中活动架的结构示意图；图5为一种节能型化工反应釜中导出机构的结构示意图。示意图中的标号说明：箱体1，驱动电机2，传动轴3，定位套4，套筒5，固定桩6，定位柱7，安装板8，搅拌叶9，螺孔10，安装架11，齿轮轴12，通孔13，导轨14，齿条15，挡板16，引流槽17，活动架18，弧形槽19，第二传动轴20，螺旋板21，导出口22，进料口23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例1请参阅图1-5，本技术实施例中，一种节能型化工反应釜，包括箱体1、搅拌机构和清理机构，箱体1的顶部固定安装有进料口23，进料口23的左侧安装有驱动电机2，驱动电机2通过联轴器与搅拌机构连接，搅拌机构包括传动轴3、定位套4、套筒5、固定桩6、定位柱7、安装板8、搅拌叶9和螺孔10，传动轴3的两端固定连接有定位套4，定位套4上固定连接有套筒5，定位套4的底部与箱体1转动连接，传动轴3的表面设置有等间距的固定桩6，固定桩6设置有多个，传动轴3的中部套设有定位柱7，定位柱7的表面固定安装有安装板8，安装板8的内侧与套筒5固定连接，安装板8的侧面安装有搅拌叶9，搅拌叶9上开设有螺孔10，搅拌叶9通过螺栓与安装板8固定安装，搅拌机构的两侧对称设置有清理机构。工作原理：材料从进料口23中倒入箱体1的内部，驱动电机2工作，通过联轴器带动传动轴3工作，传动轴3带动定位套4进行转动，传动轴3带动固定桩6和定位柱7进行转动，定位柱7带动安装板8转动，搅拌叶9随着安装板8进行运动，对进入箱体1内部的材料进行搅拌，同时，固定桩6也可以对其进行搅拌，使材料搅拌的更加均匀，并提高搅拌的效率。进一步的：清理机构包括安装架11、齿轮轴12、通孔13、导轨14、齿条15和挡板16，安装架11固定安装在箱体1的内壁上，安装架11的顶部转动连接有齿轮轴12，齿轮轴12的轴端与外部电机连接，齿轮轴12的表面开设有环形分布的通孔13，安装架11的底部固定安装有导轨14，导轨14的内壁上滑动连接有齿条15，齿条15与齿轮轴12啮合，齿条15的端面固定安装有挡板16。工作原理：电机带动齿轮轴12做定轴转动，齿轮轴12与齿条15啮合带动齿条15运动，齿条15沿着导轨14的表面做往复直线运动，齿条15带动挡板16在垂直方向上运动，挡板16沿着箱体1的内壁进行滑动，从而对贴附在箱体1内壁上的材料进行清理，能够有效的减少材料导出过程中在内壁上的残留，避免浪费。实施例2在实施例1的基础上，箱体1的底部开设有引流槽17，引流槽17的下方设置有导出机构，导出机构包括活动架18、弧形槽19、第二传动轴20、螺旋板21和导出口22，箱体1的内壁上转动连接有第二传动轴20，第二传动轴20上固定安装有螺旋板21，第二传动轴20的另一端固定安装有活动架18，第二传动轴20的左端外接电机，活动架18的中部设置有对称分布的弧形槽19，活动架18的下方设置有导出口22。工作原理：材料从箱体1的底部经过引流槽17向下滑落，电机带动活动架18转动，活动架18带动第二传动轴20运动，第二传动轴20带动螺旋板21运动，将材料从右边输送到左端，最后沿着导出口22的内壁向下滑落。结合实施例1、实施例2，本技术的工作原理是：材料从进料口23中倒入箱体1的内部，驱动电机2工作，通过联轴器带动传动轴3工作，传动轴3带动定位套4进行转动，传动轴3带动固定桩6和定位柱7进行转动，定位柱7带动安装板8转动，搅拌叶9随着安装板8进行运动，对进入箱体1内部的材料进行搅拌，同时，固定桩6也可以对其进行搅拌，使材料搅拌的更加均匀，并提高搅拌的效率，电机带动齿轮轴12做定轴转动，齿轮轴12与齿条15啮合带动齿条15运动，齿条15沿着导轨14的表面做往复直线运动，齿条15带动挡板16在垂直方向上运动，挡板16沿着箱体1的内壁进行滑动，从而对贴附在箱体1内壁上的材料进行清理，能够有效的减少材料导出过程中在内壁上的残留，材料从箱体1的底部经过引流槽17向下滑落，电机带动活动架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型化工反应釜，包括箱体(1)、搅拌机构和清理机构，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设置有驱动电机(2)，驱动电机(2)通过联轴器与搅拌机构连接，搅拌机构包括传动轴(3)、定位套(4)、套筒(5)、固定桩(6)、定位柱(7)、安装板(8)、搅拌叶(9)和螺孔(10)，传动轴(3)的两端固定连接有定位套(4)，定位套(4)上固定连接有套筒(5)，定位套(4)的底部与箱体(1)转动连接，传动轴(3)的表面设置有等间距的固定桩(6)，固定桩(6)设置有多个，传动轴(3)的中部套设有定位柱(7)，定位柱(7)的表面固定安装有安装板(8)，安装板(8)的内侧与套筒(5)固定连接，安装板(8)的侧面安装有搅拌叶(9)，搅拌叶(9)上开设有螺孔(10)，搅拌叶(9)通过螺栓与安装板(8)固定安装，搅拌机构的两侧对称设置有清理机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型化工反应釜，包括箱体(1)、搅拌机构和清理机构，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设置有驱动电机(2)，驱动电机(2)通过联轴器与搅拌机构连接，搅拌机构包括传动轴(3)、定位套(4)、套筒(5)、固定桩(6)、定位柱(7)、安装板(8)、搅拌叶(9)和螺孔(10)，传动轴(3)的两端固定连接有定位套(4)，定位套(4)上固定连接有套筒(5)，定位套(4)的底部与箱体(1)转动连接，传动轴(3)的表面设置有等间距的固定桩(6)，固定桩(6)设置有多个，传动轴(3)的中部套设有定位柱(7)，定位柱(7)的表面固定安装有安装板(8)，安装板(8)的内侧与套筒(5)固定连接，安装板(8)的侧面安装有搅拌叶(9)，搅拌叶(9)上开设有螺孔(10)，搅拌叶(9)通过螺栓与安装板(8)固定安装，搅拌机构的两侧对称设置有清理机构。


2.根据权利要求1所述的一种节能型化工反应釜，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定安装有进料口(23)。


3.根据权利要求1所述的一种节能型化工反应釜，其特征在于，所述清理机构包括安装架(11)、齿轮轴(12)、通孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：管庆赛，
申请(专利权)人：管庆赛，
类型：新型
国别省市：贵州;52