一种贲亭酸甲酯合成反应釜制造技术

一种贲亭酸甲酯合成反应釜，属于化工设备技术领域，该合成反应釜，包括釜本体及其端口处设置的釜盖，釜本体沿其内壁由内向外套设有导热油盘管Ⅰ和导热油盘管Ⅱ，釜本体的外壁上设置有夹套层，夹套层内通有蒸汽或冷却水，釜盖上设置有进料口，釜本体的底部设置有出料口，出料口通过三通管道Ⅰ分别与循环管道Ⅰ和出料管道相连，循环管道Ⅰ和出料管道内分别设置有开关控制阀Ⅰ，循环管道Ⅰ通过循环泵Ⅰ与循环管道Ⅱ相连，循环管道Ⅱ与进料口相连，本实用新型专利技术的有益效果是，该合成反应釜整体结构简单，使用寿命长，使物料受热均匀，而且实现了对反应釜内部温度的双效控制，使反应釜升降温速度块，温度易控制，提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种贲亭酸甲酯合成反应釜
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种贲亭酸甲酯合成反应釜。
技术介绍
贲亭酸甲酯是合成二菊酸甲酯、氯氰甲酯等低毒杀虫剂的中间体，也是制造多种化学物质的主要原料，在其生产过程中，常采用普通的搪瓷玻璃反应釜及搪瓷玻璃搅拌器，反应釜的釉层易损坏，需要停车更换或检修，严重制约了生产效率和产量，加大了产品的生产成本，而且，反应釜外侧设置夹套层用于为反应釜供热或降温，但是仅通过夹套层供热或降温，使反应釜升降温速率慢，物料反应温度不均匀，产品质量差。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种贲亭酸甲酯合成反应釜，采用循环泵为物料合成反应提供循环动力，使物料均匀混合受热，而且通过反应釜内部的两层导热油盘管和外部的夹套层实现了对反应釜内部温度的双效控制，使反应釜升降温速度块，温度易控制，提高了产品的质量。为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述贲亭酸甲酯合成反应釜，包括釜本体及其端口处设置的釜盖，所述釜本体沿其内壁由内向外套设有导热油盘管Ⅰ和导热油盘管Ⅱ，所述釜本体的外壁上设置有夹套层，所述夹套层内通有蒸汽或冷却水，所述釜盖上设置有进料口，所述釜本体的底部设置有出料口，所述出料口通过三通管道Ⅰ分别与循环管道Ⅰ和出料管道相连，所述循环管道Ⅰ和出料管道内分别设置有开关控制阀Ⅰ，所述循环管道Ⅰ通过循环泵Ⅰ与循环管道Ⅱ相连，所述循环管道Ⅱ与所述进料口相连。进一步地，所述釜本体的内壁沿其周向设置有多个支撑架Ⅰ和多个支撑架Ⅱ，多个支撑架Ⅰ围成环形内支架，多个支撑架Ⅱ围成环形外支架，所述环形内支架设置在所述环形外支架的内部，所述环形内支架上定位所述导热油盘管Ⅰ，所述环形外支架上定位所述导热油盘管Ⅱ。进一步地，所述导热油盘管Ⅰ与导热油盘管Ⅱ中的各层油管沿水平方向错位布置。进一步地，所述釜本体的上部的两侧分别设置有进油管和出油管，所述进油管与所述导热油盘管Ⅰ上端管口相连，所述导热油盘管Ⅰ下端管口与所述导热油盘管Ⅱ下端管口相连，所述导热油盘管Ⅱ的上端管口与所述出油管相连，所述出油管通过导热油加热器与所述进油管相连。进一步地，所述夹套层的上部两侧分别设置进口接头和出口接头，所述进口接头和出口接头通过管道与蒸汽发生器和冷却水箱相连，所述蒸汽发生器和冷却水箱并联连接，且所述蒸汽发生器和冷却水箱的进口处分别设置有开关控制阀Ⅱ。进一步地，所述夹套层的底部设置有排水口。进一步地，所述进料口通过三通管道Ⅱ分别与所述循环管道Ⅱ和进料管道相连，所述循环管道Ⅱ和进料管道内分别设置有开关控制阀Ⅲ。本技术的有益效果是：1、本技术通过采用循环泵Ⅰ为物料合成反应提供循环动力，而代替了原有的搅拌装置，使物料受热均匀，减少了副产品，而且降低了反应釜釉层易损毁的几率，提高了反应釜的耐腐蚀性能，而且通过釜本体内部设置内外两层导热油盘管，并在釜本体外部设置夹套层，通过向夹套层内通入蒸汽，通过调节蒸汽的流量，可辅助两层导热油盘管在一定范围内保温或降温，也可通过将夹套层内通入冷却水实现对反应釜反应结束后的降温，实现了对釜本体内部温度的双效控制，使反应釜升降温速度块，温度易控制，提高了产品的质量。2、本技术通过沿釜本体的内壁由内向外套设导热油盘管Ⅰ和导热油盘管Ⅱ，且导热油盘管Ⅰ和导热油盘管Ⅱ的各层油管沿着水平方向错位布置，使釜本体的内壁完全覆盖，使反应釜升降温速度更快；导热油盘管Ⅰ和导热油盘管Ⅱ分别通过环形内支架和环形外支架定位固定，且导热油盘管Ⅰ和导热油盘管Ⅱ的底部相通连，使导热油盘管Ⅰ和导热油盘管Ⅱ的整体结构更加稳定牢固。3、本技术通过在进料口和出料口处设置三通管道，进料口处的三通管道的两个进口分别与进料管道和循环管道Ⅱ相连，通过控制两个开关控制阀Ⅲ，可实现进料口的原料进料或混合物的动力循环反应，出料口处的三通管道的两个出口分别与出料管道和循环管道Ⅰ相连，通过控制两个开关控制阀Ⅰ，可实现出料口的反应产品的放料或混合物的动力循环反应，实现了进料口和出料口的多重功能。综上，该合成反应釜整体结构简单，使用寿命长，使物料受热均匀，而且实现了对反应釜内部温度的双效控制，使反应釜升降温速度块，温度易控制，提高了产品的质量。附图说明下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术的结构示意图；上述图中的标记均为：1.釜本体，2.釜盖，3.导热油盘管Ⅰ，4.导热油盘管Ⅱ，5.夹套层，6.进料口，7.出料口，8.循环管道Ⅰ，9.出料管道，10.开关控制阀Ⅰ，11.循环泵Ⅰ，12.循环管道Ⅱ，13.支撑架Ⅰ，14.支撑架Ⅱ，15.进油管，16.出油管，17.导热油加热器，18.进口接头，19.出口接头，20.蒸汽发生器，21.冷却水箱，22.开关控制阀Ⅱ，23.进料管道，24.开关控制阀Ⅲ。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术具体的实施方案为：如图1所示，一种贲亭酸甲酯合成反应釜，包括釜本体1及其端口处设置的釜盖2，釜本体1沿其内壁由内向外套设有导热油盘管Ⅰ3和导热油盘管Ⅱ4，釜本体1的外壁上设置有夹套层5，夹套层5内通有蒸汽或冷却水，通过向夹套层5内通入蒸汽，通过调节蒸汽的流量，可辅助导热油盘管Ⅰ3和导热油盘管Ⅱ4在一定范围内保温或降温，也可通过将夹套层5内通入冷却水实现对反应釜反应结束后的降温，实现了对釜本体内部温度的双效控制，使反应釜升降温速度块，温度易控制，提高了产品的质量；而且釜盖2上设置有进料口6，釜本体1的底部设置有出料口7，出料口7通过三通管道Ⅰ分别与循环管道Ⅰ8和出料管道9相连，循环管道Ⅰ8和出料管道9内分别设置有开关控制阀Ⅰ10，循环管道Ⅰ8通过循环泵Ⅰ11与循环管道Ⅱ12相连，循环管道Ⅱ12与进料口6相连，通过控制循环管道Ⅰ8处的开关控制阀Ⅰ10使其开启，控制出料管道9处的开关控制阀Ⅰ10使其关闭，启动循环泵Ⅰ11将釜本体1内的混合物料循环，为物料合成反应提供循环动力，代替了原有的搅拌装置，使物料受热均匀，减少了副产品，而且降低了反应釜釉层易损毁的几率，提高了反应釜的耐腐蚀性能，当反应结束后，通过控制循环管道Ⅰ8处的开关控制阀Ⅰ10使其关闭，控制出料管道9处的开关控制阀Ⅰ10使其开启，可将合成产品导出。具体地，其中的釜本体1的内壁沿其周向设置有多个支撑架Ⅰ13和多个支撑架Ⅱ14，多个支撑架Ⅰ13围成环形内支架，多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贲亭酸甲酯合成反应釜，其特征在于，包括釜本体(1)及其端口处设置的釜盖(2)，所述釜本体(1)沿其内壁由内向外套设有导热油盘管Ⅰ(3)和导热油盘管Ⅱ(4)，所述釜本体(1)的外壁上设置有夹套层(5)，所述夹套层(5)内通有蒸汽或冷却水，所述釜盖(2)上设置有进料口(6)，所述釜本体(1)的底部设置有出料口(7)，所述出料口(7)通过三通管道Ⅰ分别与循环管道Ⅰ(8)和出料管道(9)相连，所述循环管道Ⅰ(8)和出料管道(9)内分别设置有开关控制阀Ⅰ(10)，所述循环管道Ⅰ(8)通过循环泵Ⅰ(11)与循环管道Ⅱ(12)相连，所述循环管道Ⅱ(12)与所述进料口(6)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种贲亭酸甲酯合成反应釜，其特征在于，包括釜本体(1)及其端口处设置的釜盖(2)，所述釜本体(1)沿其内壁由内向外套设有导热油盘管Ⅰ(3)和导热油盘管Ⅱ(4)，所述釜本体(1)的外壁上设置有夹套层(5)，所述夹套层(5)内通有蒸汽或冷却水，所述釜盖(2)上设置有进料口(6)，所述釜本体(1)的底部设置有出料口(7)，所述出料口(7)通过三通管道Ⅰ分别与循环管道Ⅰ(8)和出料管道(9)相连，所述循环管道Ⅰ(8)和出料管道(9)内分别设置有开关控制阀Ⅰ(10)，所述循环管道Ⅰ(8)通过循环泵Ⅰ(11)与循环管道Ⅱ(12)相连，所述循环管道Ⅱ(12)与所述进料口(6)相连。


2.根据权利要求1所述的贲亭酸甲酯合成反应釜，其特征在于：所述釜本体(1)的内壁沿其周向设置有多个支撑架Ⅰ(13)和多个支撑架Ⅱ(14)，多个支撑架Ⅰ(13)围成环形内支架，多个支撑架Ⅱ(14)围成环形外支架，所述环形内支架设置在所述环形外支架的内部，所述环形内支架上定位所述导热油盘管Ⅰ(3)，所述环形外支架上定位所述导热油盘管Ⅱ(4)。


3.根据权利要求1所述的贲亭酸甲酯合成反应釜，其特征在于：所述导热油盘管Ⅰ(3)与导热油盘管Ⅱ(4)中的各层油管沿水平方向错位布置。

【专利技术属性】
技术研发人员：魏学岭，霍朝飞，潘梦，张焕壮，刘欢，杨仁春，石志盛，
申请(专利权)人：安徽鑫泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34