一种用于聚乙烯蜡生产的化蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于聚乙烯蜡生产的化蜡装置，包括罐体，罐体上设置进料口和出料口，罐体内壁上安装加热装置；罐体内的搅拌机构由电机驱动旋转，搅拌机构包括搅拌轴、复数个固定于搅拌轴上的叶片、安装于搅拌轴上的分布器，搅拌轴伸入罐体的下侧；分布器位于进料口的下方且位于叶片的上方，分布器与搅拌轴键连接，分布器呈伞状结构，其上分布有复数个用于使块状蜡质通过的通孔，分布器的底部边缘与罐体的内壁之间设有供块状蜡质通过的卸料通道；罐体内还安装导料件，导料件位于卸料通道的下方，导料件具有向下倾斜的导料面。本实用新型专利技术可解决块状聚乙烯蜡在罐体内分布不均匀，融化效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚乙烯蜡生产的化蜡装置
本技术属于化工容器
，具体涉及一种用于聚乙烯蜡生产的化蜡装置。
技术介绍
聚乙烯蜡制粉过程中需要先将块状聚乙烯蜡融化成流体，然后再高压喷射于低温环境中而形成粉末。其中，块状聚乙烯蜡通常在熔蜡罐中高温融化，而熔蜡罐的进料口通常设置于罐体的顶部且偏离罐体中轴线，导致块状物料集中堆积在罐体内的一侧，其他位置只有少量的物料，因此物料无法均匀地接触罐体的加热层，即使使用搅拌桨搅拌物料，也难以使罐体底部以及边缘的物料十分均匀地铺设于罐体内，导致堆积部分的物料融化速度慢且不均匀，降低了加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于聚乙烯蜡生产的化蜡装置，以解决块状聚乙烯蜡在罐体内分布不均匀，融化效率低的问题。本技术提供了如下的技术方案：一种用于聚乙烯蜡生产的化蜡装置，包括罐体，所述罐体的顶部和底部分别设置进料口和出料口，所述罐体的内壁上安装加热装置；所述罐体内还安装搅拌机构，所述搅拌机构由电机驱动旋转而搅拌所述罐体内的熔融蜡质，所述搅拌机构包括搅拌轴、复数个固定于所述搅拌轴上的叶片、安装于所述搅拌轴上的分布器，所述搅拌轴伸入所述罐体的下侧；所述分布器位于所述进料口的下方且位于所述叶片的上方，所述分布器与所述搅拌轴键连接，所述搅拌轴旋转时带动所述分布器旋转，所述分布器呈伞状结构，所述分布器上分布有复数个用于使块状蜡质通过的通孔，所述分布器的底部边缘与所述罐体的内壁之间设有供块状蜡质通过的卸料通道；所述罐体内还安装导料件，所述导料件位于所述卸料通道的下方，所述导料件具有向下倾斜的导料面。进一步的，所述分布器上下滑动地安装于所述搅拌轴上，所述搅拌轴上固定有支撑块，所述支撑块支撑所述分布器；所述罐体内安装气缸，所述气缸的活塞杆上安装磁铁块，所述气缸驱动所述磁铁块向下移动而吸附所述分布器或者驱动所述磁铁块向上移动而使所述分布器在自身重力作用下脱离所述磁铁块。优选的，所述磁铁块为中间具有滑孔的环状结构，所述搅拌轴贯穿所述滑孔。优选的，所述分布器的顶部固定安装铁质的连接筒，所述连接筒的内壁上沿竖直方向设有与搅拌轴上的键适配的键槽，所述磁铁块吸附所述连接筒。优选的，所述磁铁块上固接一连接板，所述连接板安装于所述气缸的活塞杆上。优选的，所述导料件的高度位于所述分布器与所述叶片之间，所述导料件为固定于所述罐体的内壁上的环状件，所述导料件的内径大于所述卸料通道的宽度。进一步的，所述罐体包括由外至内依次设置的隔热外层、保温层、加热层和导热内层，所述加热层由电热丝弯折铺设而成。本技术的有益效果是：本技术在罐体内安装搅拌机构以搅拌蜡质，使其更均匀地与罐体内壁之间热传递，加速蜡质融化，提高了加工效率。搅拌轴的上侧安装伞状结构的分布器，分布器可跟随搅拌轴低速旋转而将由进料口送入的块状蜡质打散，一部分物料由环状的卸料通道均匀地流入罐体内，一部分物料由分布器上的通孔进入罐体中部，避免块状蜡质堆积在一起而影响融化效率。分布器下方的导料件进一步将由卸料通道滑下的物料向罐体中央引流，进而提高了块状物料的分布均匀性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的内部结构示意图；图2是体现本技术的气缸与连接筒的结构示意图；图中标记为：1.罐体；2.隔热外层；3.保温层；4.加热层；5.导热内层；6.温度传感器；7.进料口；8.出料口；9.电机；10.搅拌轴；11.叶片；12.分布器；13.通孔；14.卸料通道；15.连接筒；16.键槽；17.支撑块；18.气缸；19.连接板；20.磁铁块；21.导料件；22.导料面。具体实施方式如图1和图2所示，一种用于聚乙烯蜡生产的化蜡装置，包括罐体1，罐体1包括由外至内依次设置的隔热外层2、保温层3、加热层4和导热内层5，加热层4由电热丝弯折铺设而成，加热层4连接电源，导热内层5的材质为导热性良好的铝合金。罐体1上安装温度传感器6以监测罐体内的温度。罐体1的顶部和底部分别设置进料口7和出料口8，进料口7位于偏离罐体顶部中心的位置，出料口8位于罐体的底部中央，罐体1的底部为中央向下倾斜的漏斗型结构，便于快速排出融化的聚乙烯蜡。出料口8在常态下由阀门密封。罐体1内还安装搅拌机构，搅拌机构由电机9驱动旋转而搅拌罐体内的熔融蜡质，搅拌机构包括搅拌轴10、复数个固定于搅拌轴10上的叶片11、安装于搅拌轴10上的分布器12，搅拌轴10位于罐体1的中轴线上且其底部伸入罐体1的下侧，电机9安装于罐体1的顶部。分布器12位于进料口7的下方且位于叶片11的上方，分布器12与搅拌轴10键连接，搅拌轴旋转时带动分布器旋转。分布器12呈伞状结构，其上分布有复数个用于使块状蜡质通过的通孔13，分布器12的底部边缘与罐体的内壁之间设有供块状蜡质通过的卸料通道14，块状蜡质可以分别由通孔13和卸料通道14坠落至罐体1下方。其中，分布器12的顶部焊接铁质的连接筒15，连接筒15的内壁上沿竖直方向设有与搅拌轴10上的键适配的键槽16，因此分布器12可上下滑动地安装于搅拌轴10上，搅拌轴10为非铁磁性材质。搅拌轴10上固定安装有支撑块17，支撑块17支撑分布器12，并且其顶部紧贴分布器12。罐体1内安装气缸18，气缸18为可耐温150℃的耐高温气缸，气缸18的活塞杆上安装连接板19，连接板19上固接磁铁块20，磁铁块20与连接筒15之间在高度方向上有一段距离，磁铁块20为中央具有滑孔的环状结构，搅拌轴20贯穿滑孔。当搅拌轴10不转动时，气缸18驱动磁铁块20向下移动而吸附分布器12上的连接筒15、或者驱动磁铁块20向上移动而使分布器12在自身重力作用下脱离磁铁块20，从而间歇性地上下振动分布器12，将分布器12上的块状聚乙烯蜡震落至罐体下方。罐体1内还安装导料件21，导料件21位于卸料通道14的下方、叶片11的上方，导料件21具有向下倾斜的导料面22。导料件21为固定于罐体1的内壁上的环状件，其内径大于卸料通道14的宽度，导料件21将通过卸料通道14的块状蜡质向罐体中央引导，使物料更均匀地铺设于罐体1内。本装置的工作过程为：接通加热层的电热丝电源，将罐体1内预热至110-130℃；然后打开进料口7，将块状的聚乙烯蜡送入罐体1内，启动电机9，驱动搅拌轴10慢速旋转，搅拌轴10上的分布器12随之旋转，将物料(即聚乙烯蜡)均匀地分散，使部分物料通过环形的卸料通道14落至罐体底部，部分物料通过分布器12上的通孔13进入罐体1的下侧中央，防止物料堆积于一个角落而难以快速融化；其中由卸料通道14滑落的物料在导料件的导料面22的引导下向罐体1的下侧中央移动，进一步提高了物料分布的均匀性。当运行一段时间后，为避免分布器12上出现少量的物料堆积或者通孔13内有物料卡滞，暂停旋转搅拌轴10，启动气缸18，驱动磁铁块20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于聚乙烯蜡生产的化蜡装置，包括罐体，所述罐体的顶部和底部分别设置进料口和出料口，其特征在于，所述罐体的内壁上安装加热装置；所述罐体内还安装搅拌机构，所述搅拌机构由电机驱动旋转而搅拌所述罐体内的熔融蜡质，所述搅拌机构包括搅拌轴、复数个固定于所述搅拌轴上的叶片、安装于所述搅拌轴上的分布器，所述搅拌轴伸入所述罐体的下侧；所述分布器位于所述进料口的下方且位于所述叶片的上方，所述分布器与所述搅拌轴键连接，所述搅拌轴旋转时带动所述分布器旋转，所述分布器呈伞状结构，所述分布器上分布有复数个用于使块状蜡质通过的通孔，所述分布器的底部边缘与所述罐体的内壁之间设有供块状蜡质通过的卸料通道；所述罐体内还安装导料件，所述导料件位于所述卸料通道的下方，所述导料件具有向下倾斜的导料面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于聚乙烯蜡生产的化蜡装置，包括罐体，所述罐体的顶部和底部分别设置进料口和出料口，其特征在于，所述罐体的内壁上安装加热装置；所述罐体内还安装搅拌机构，所述搅拌机构由电机驱动旋转而搅拌所述罐体内的熔融蜡质，所述搅拌机构包括搅拌轴、复数个固定于所述搅拌轴上的叶片、安装于所述搅拌轴上的分布器，所述搅拌轴伸入所述罐体的下侧；所述分布器位于所述进料口的下方且位于所述叶片的上方，所述分布器与所述搅拌轴键连接，所述搅拌轴旋转时带动所述分布器旋转，所述分布器呈伞状结构，所述分布器上分布有复数个用于使块状蜡质通过的通孔，所述分布器的底部边缘与所述罐体的内壁之间设有供块状蜡质通过的卸料通道；所述罐体内还安装导料件，所述导料件位于所述卸料通道的下方，所述导料件具有向下倾斜的导料面。


2.根据权利要求1所述的用于聚乙烯蜡生产的化蜡装置，其特征在于，所述分布器上下滑动地安装于所述搅拌轴上，所述搅拌轴上固定有支撑块，所述支撑块支撑所述分布器；所述罐体内安装气缸，所述气缸的活塞杆上安装磁铁块，所述气缸驱动所述磁铁块向下移动而吸附所述分布器或者驱动所述磁铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：连亨进，
申请(专利权)人：江苏立彩高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32