一种高纯三甲基铝纯化装置制造方法及图纸

技术编号:29623669 阅读:15 留言:0更新日期:2021-08-10 19:13
本实用新型专利技术公开了一种高纯三甲基铝纯化装置,具体涉及高纯三甲基铝制备技术领域,包括反应罐和固定台,所述固定台的中间位置处设置有反应罐,所述固定台顶端的两侧设置有升降机构,所述反应罐顶端的两侧设置有进料口。本实用新型专利技术通过设置有进气管、减速电机、连接套、搅拌架和吹气孔,使用前,由进气管导入高纯度惰性气体,惰性气体通过搅拌架内部的吹气孔一直到达罐体的每一处,吹扫反应罐内部,抽气口外接真空泵组,将反应罐内部的空气彻底抽净,在反应时,启动减速电机,减速电机的输出端通过联轴器带动搅拌架转动,不断搅拌溶液,加速反应,这样在彻底净化后进行反应更安全,反应更充分,得到三甲基铝的纯度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯三甲基铝纯化装置
本技术涉及高纯三甲基铝制备
,具体为一种高纯三甲基铝纯化装置。
技术介绍
高纯三甲基铝是一种遇空气自燃的化学物质,在半导体材料、光电材料生产领域有着广泛应用,纯度不高的三甲基铝对材料的生命周期有着不可逆的损害,因此在制备完粗三甲基铝后,需进行纯化制备,目前较为普遍的做法是将液态金属钠投入三甲基铝溶液中,充分反映后蒸馏纯化,基于高纯三甲基铝的化学性质,制备过程具有较大的危险性,因此需设计一种安全的纯化装置来进行制备。在实现本技术的过程中,专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:(1)传统的高纯三甲基铝纯化装置不便于直接对粗三甲基铝与金属钠连续进行蒸馏,保温效果差;(2)传统的高纯三甲基铝纯化装置不便于在导入制备原料前对内部进行除气;(3)传统的高纯三甲基铝纯化装置不便于接入出料收集装置,纯化后的三甲基铝遇空气易燃。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高纯三甲基铝纯化装置,以解决上述
技术介绍
中提出不便于直接对粗三甲基铝与金属钠连续进行蒸馏,保温效果差的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高纯三甲基铝纯化装置,包括反应罐和固定台,所述固定台的中间位置处设置有反应罐,所述固定台顶端的两侧设置有升降机构,所述反应罐顶端的两侧设置有进料口,所述反应罐的底端设置有出料口,所述出料口的一侧设置有冷凝水出口,所述反应罐的内部设置有净化搅拌机构,所述反应罐的外部和内壁设置有保温蒸馏结构;所述保温蒸馏结构包括蒸汽进口,所述蒸汽进口设置在反应罐的一侧,所述反应罐的另一侧设置有冷却水进口,所述反应罐的一端设置有抽气口,所述反应罐底端的一侧设置有冷凝水出口,所述反应罐的内壁设置有保温层。优选的,所述反应罐外侧的顶端和底端设置有密封件,所述固定台的内部设置有放置槽,所述固定台内部放置槽的半径大小介于密封件与反应罐之间。优选的,所述净化搅拌机构由进气管、减速电机、连接套、搅拌架和吹气孔组成,所述减速电机设置在反应罐顶端,所述减速电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌架,所述减速电机输出端与搅拌架的连接处活动套接有连接套,所述连接套的另一侧设置有进气管,所述进气管的输出端贯穿连接套的内部并与搅拌架的顶端相连通,所述搅拌架两侧和底端的内部设置有吹气孔。优选的,所述反应罐顶端的一侧设置有压力表,所述减速电机的底端与压力表固定连接。优选的,所述升降机构由液压气缸、液压杆、移动套、固定块和导向柱组成,所述导向柱竖向设置在固定台内部的两侧,所述导向柱的外部活动套接有移动套,所述移动套通过连接块与反应罐固定连接,所述液压气缸设置在反应罐的两侧,所述液压气缸的输出端设置有液压杆,所述液压杆的顶端固定连接有固定块,所述固定块与移动套固定连接。优选的,所述液压气缸设置有两组并关于反应罐的垂直中心线对称分布。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该高纯三甲基铝纯化装置不仅实现了连续蒸馏纯化,实现了投料前对内部净化,而且实现了便于安全接入出料收集装置;(1)通过设置有蒸汽进口、保温层、冷凝水出口、冷却水进口和抽气口,将粗纯三甲基铝溶液由进料口投入,再将金属钠溶液从另一侧的进料口内投入,通过蒸汽进口将高温蒸汽导入进行蒸馏,蒸馏得到第一批高淳三甲基铝后,保温层可对内部进行保温,制备结束后,由冷却水进口导入冷却液,冷凝水由冷凝水出口排出,快速对反应罐冷却,这样使整个装置可以连续进行反应,提高纯化效率;(2)通过设置有进气管、减速电机、连接套、搅拌架和吹气孔,使用前,由进气管导入高纯度惰性气体,惰性气体通过搅拌架内部的吹气孔一直到达罐体的每一处,吹扫反应罐内部,抽气口外接真空泵组,将反应罐内部的空气彻底抽净,在反应时,启动减速电机,减速电机的输出端通过联轴器带动搅拌架转动,不断搅拌溶液,加速反应,这样在彻底净化后进行反应更安全,反应更充分,得到三甲基铝的纯度更高;(3)通过设置有液压气缸、液压杆、移动套、固定块和导向柱,高纯三甲基铝遇空气自燃的化学特性导致操作危险性较高,由于出料口设置在反应罐底端,从出料口中出料时若不谨慎易泄漏造成事故,因此设置有液压气缸,同步启动液压气缸,液压气缸将液压杆顶出,固定块带动移动套上升,移动套在导向柱外部移动,将反应罐整体抬升,当出料口抬高至与固定台齐平后,再接入出料封收集装置,高纯三甲基铝直接向下流入收集装置内,收集完毕后再次将反应罐降下放置到固定台顶端,整个纯化过程中安全性更高。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图;图2为本技术的吹气孔侧视局部结构示意图;图3为本技术的搅拌架正视结构示意图;图4为本技术的升降机构正视结构示意图。图中:1、反应罐;2、进料口;3、净化搅拌机构;301、进气管;302、减速电机;303、连接套;304、搅拌架;305、吹气孔;4、蒸汽进口;5、保温层;6、冷凝水出口;7、出料口;8、固定台;9、升降机构;901、液压气缸;902、液压杆;903、移动套;904、固定块;905、导向柱;10、冷却水进口;11、抽气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例1:请参阅图1-4,一种高纯三甲基铝纯化装置,包括反应罐1和固定台8,固定台8的中间位置处设置有反应罐1,固定台8顶端的两侧设置有升降机构9,反应罐1顶端的两侧设置有进料口2,反应罐1的底端设置有出料口7,出料口7的一侧设置有冷凝水出口6,反应罐1的内部设置有净化搅拌机构3,反应罐1的外部和内壁设置有保温蒸馏结构;请参阅图1-4,一种高纯三甲基铝纯化装置还包括保温蒸馏结构,保温蒸馏结构包括蒸汽进口4,蒸汽进口4设置在反应罐1的一侧,反应罐1的另一侧设置有冷却水进口10,反应罐1的一端设置有抽气口11,反应罐1底端的一侧设置有冷凝水出口6,反应罐1的内壁设置有保温层5;反应罐1外侧的顶端和底端设置有密封件,固定台8的内部设置有放置槽,固定台8内部放置槽的半径大小介于密封件与反应罐1之间;具体地,如图1所示,将粗纯三甲基铝溶液由进料口2投入,再将金属钠溶液从另一侧的进料口2内投入,通过蒸汽进口4将高温蒸汽导入进行蒸馏,蒸馏得到第一批高淳三甲基铝后,保温层5可对内部进行保温,制备结束后,由冷却水进口10导入冷却液,冷凝水由冷凝水出口6排出,快速对反应罐1冷却,这样使整个装置可以连续进行反应,提高纯化效率。实施例2:净化搅拌机构3由进气管301、减速电机302、连接套303、搅拌架304和吹气孔305组成,减速电机302设置在反应罐1顶端,减速电机302型号可为5IK60RGN-CF-5GN-12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯三甲基铝纯化装置,包括反应罐(1)和固定台(8),其特征在于:所述固定台(8)的中间位置处设置有反应罐(1),所述固定台(8)顶端的两侧设置有升降机构(9),所述反应罐(1)顶端的两侧设置有进料口(2),所述反应罐(1)的底端设置有出料口(7),所述出料口(7)的一侧设置有冷凝水出口(6),所述反应罐(1)的内部设置有净化搅拌机构(3),所述反应罐(1)的外部和内壁设置有保温蒸馏结构;/n所述保温蒸馏结构包括蒸汽进口(4),所述蒸汽进口(4)设置在反应罐(1)的一侧,所述反应罐(1)的另一侧设置有冷却水进口(10),所述反应罐(1)的一端设置有抽气口(11),所述反应罐(1)底端的一侧设置有冷凝水出口(6),所述反应罐(1)的内壁设置有保温层(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高纯三甲基铝纯化装置,包括反应罐(1)和固定台(8),其特征在于:所述固定台(8)的中间位置处设置有反应罐(1),所述固定台(8)顶端的两侧设置有升降机构(9),所述反应罐(1)顶端的两侧设置有进料口(2),所述反应罐(1)的底端设置有出料口(7),所述出料口(7)的一侧设置有冷凝水出口(6),所述反应罐(1)的内部设置有净化搅拌机构(3),所述反应罐(1)的外部和内壁设置有保温蒸馏结构;
所述保温蒸馏结构包括蒸汽进口(4),所述蒸汽进口(4)设置在反应罐(1)的一侧,所述反应罐(1)的另一侧设置有冷却水进口(10),所述反应罐(1)的一端设置有抽气口(11),所述反应罐(1)底端的一侧设置有冷凝水出口(6),所述反应罐(1)的内壁设置有保温层(5)。


2.根据权利要求1所述的一种高纯三甲基铝纯化装置,其特征在于:所述反应罐(1)外侧的顶端和底端设置有密封件,所述固定台(8)的内部设置有放置槽,所述固定台(8)内部放置槽的半径大小介于密封件与反应罐(1)之间。


3.根据权利要求1所述的一种高纯三甲基铝纯化装置,其特征在于:所述净化搅拌机构(3)由进气管(301)、减速电机(302)、连接套(303)、搅拌架(304)和吹气孔(305)组成,所述减速电机(302)设置在反应罐(1)顶端,所述减速电机(302)的输出端通过联轴器固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵趫赵银凤焦中鹏
申请(专利权)人:大连科利德光电子材料有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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