本实用新型专利技术公开了一种用于水泥制品生产的原料搅拌装置，涉及水泥生产技术领域。本实用新型专利技术包括搅拌桶、入料口、出料管和腿架，搅拌桶、入料口、出料管均为柱体结构，入料口位于搅拌桶的上方，出料管位于搅拌桶的下方，腿架安装在搅拌桶的周侧面，搅拌桶上表面设置有顶柱和动力箱，顶柱下表面设置有转轴，转轴周侧面设置有子齿轮，动力箱内部设置有电机。本实用新型专利技术通过设置绞碎叶和搅拌杆以及在搅拌杆上设置延伸杆加强了搅拌的均匀性和效率，通过设置通风槽和风扇为搅拌桶内进行散热效果，通过设置搭板和伸缩弹簧为原料提供缓冲作用，避免原料堆积不利于搅拌，通过设置固位横梁为转轴提供稳定作用防止其松动，提高了装置的稳定性和搅拌效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥制品生产的原料搅拌装置
本技术属于水泥生产
，特别是涉及一种用于水泥制品生产的原料搅拌装置。
技术介绍
长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥生产的主要原料有：钙质原料如石灰石、硅质原料如砂岩、硅石、铝质原料如粉煤灰、铝矾土及铁质原料如铁矿石、硫酸渣、铜渣，制水泥的原料还有：熟料、石膏、混合材如矿渣、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、工业废渣等等，煤矸石和粘土组都可以生产普通水泥。在进行水泥原料的生产加工时需要对其进行加工搅拌处理，现有的水泥原料搅拌装置往往只有单一的搅拌杆且散热效果差易发生原料堆积，为解决上述问题，现设计一种用于水泥制品生产的原料搅拌装置能有效的解决了现有的搅拌装置搅拌不够均匀以及散热效果差和原料容易堆积不易进行搅拌的问题，提高了搅拌效率的同时降低了生产成本提高了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于水泥制品生产的原料搅拌装置，解决了现有的搅拌装置搅拌不够均匀以及散热效果差和原料容易堆积不易进行搅拌的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于水泥制品生产的原料搅拌装置，包括搅拌桶、入料口、出料管和腿架，所述搅拌桶、入料口、出料管均为柱体结构，所述入料口位于搅拌桶的上方，所述出料管位于搅拌桶的下方，所述入料口和出料管均与搅拌桶相连通，所述腿架安装在搅拌桶的周侧面；所述搅拌桶上表面设置有顶柱和动力箱，所述顶柱下表面设置有转轴，所述转轴周侧面设置有子齿轮，所述子齿轮与转轴转动配合，所述动力箱内部设置有电机，所述电机一端设置有母齿轮，所述母齿轮与子齿轮相啮合为转轴提供动力对原料进行搅拌操作；所述转轴周侧面设置有若干绞碎叶和搅拌杆，所述绞碎叶和搅拌杆均和转轴转动配合，所述搅拌杆一端设置有延伸杆进一步加强搅拌效率使得搅拌更加均匀。优选地，所述搅拌桶内部一表面设置有第二安装块，所述第二安装块一侧面设置有转轮，所述转轮一端设置有搭板，所述搭板与转轮转动配合，所述搭板一端设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧与搅拌桶内部一表面挤压配合可为原料提供缓冲力避免原料堆积，便于进行搅拌。优选地，所述搅拌桶周侧面设置有通风槽，所述通风槽一端设置有风扇，所述通风槽与搅拌桶螺纹配合，所述通风槽通过风扇与搅拌桶相连通可为搅拌桶内进行散热。优选地，所述搅拌桶周侧面设置有第一安装块，所述第一安装块一端设置有固位横梁，所述转轴穿过固位横梁为转轴提供稳定作用防止转轴松动。优选地，所述搅拌桶内部周侧面设置有过滤板，所述过滤板位于出料管的上方为搅拌完成的原料内的细小泥沙进行进一步过滤。本技术具有以下有益效果：本技术通过设置绞碎叶和搅拌杆以及在搅拌杆上设置延伸杆加强了搅拌的均匀性和效率，通过设置通风槽和风扇为搅拌桶内进行散热效果，通过设置搭板和伸缩弹簧为原料提供缓冲作用，避免原料堆积不利于搅拌，通过设置固位横梁为转轴提供稳定作用防止其松动，提高了装置的稳定性和搅拌效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术右视图；图3为本技术搅拌桶A-A剖面图；图4为本技术绞碎叶B-B剖面图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、入料口；2、搅拌桶；3、腿架；4、出料管；5、第一安装块；6、通风槽；7、动力箱；8、顶柱；9、过滤板；10、伸缩弹簧；11、搭板；12、第二安装块；13、转轮；14、转轴；15、子齿轮；16、电机；17、母齿轮；18、风扇；19、绞碎叶；20、固位横梁；21、搅拌杆；22、延伸杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，本技术为一种用于水泥制品生产的原料搅拌装置，包括搅拌桶2、入料口1、出料管4和腿架3，搅拌桶2、入料口1、出料管4均为柱体结构，入料口1位于搅拌桶2的上方，出料管4位于搅拌桶2的下方，入料口1和出料管4均与搅拌桶2相连通，腿架3安装在搅拌桶2的周侧面；搅拌桶2上表面设置有顶柱8和动力箱7，顶柱8下表面设置有转轴14，转轴14周侧面设置有子齿轮15，子齿轮15与转轴14转动配合，动力箱7内部设置有电机16，电机16一端设置有母齿轮17，母齿轮17与子齿轮15相啮合为转轴14提供动力对原料进行搅拌操作；转轴14周侧面设置有若干绞碎叶19和搅拌杆21，绞碎叶19和搅拌杆21均和转轴14转动配合，搅拌杆21一端设置有延伸杆22进一步加强搅拌效率使得搅拌更加均匀。进一步地，搅拌桶2内部一表面设置有第二安装块12，第二安装块12一侧面设置有转轮13，转轮13一端设置有搭板11，搭板11与转轮13转动配合，搭板11一端设置有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10与搅拌桶2内部一表面挤压配合可为原料提供缓冲力避免原料堆积，便于进行搅拌。进一步地，搅拌桶2周侧面设置有通风槽6，通风槽6一端设置有风扇18，通风槽6与搅拌桶2螺纹配合，通风槽6通过风扇18与搅拌桶2相连通可为搅拌桶2内进行散热。进一步地，搅拌桶2周侧面设置有第一安装块5，第一安装块5一端设置有固位横梁20，转轴14穿过固位横梁20为转轴14提供稳定作用防止转轴14松动。进一步地，搅拌桶2内部周侧面设置有过滤板9，过滤板9位于出料管4的上方为搅拌完成的原料内的细小泥沙进行进一步过滤。本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时，将所需搅拌的水泥原料通过入料口2进入桶内，原料经过搭板11对伸缩弹簧10进行挤压为其提供缓冲力使得原料缓慢下落避免冗积，同时启动电机16带动母齿轮17与子齿轮15啮合使得转轴14以及周侧面的绞碎叶19和搅拌杆21进行搅拌，搅拌过程中通风槽6内的风扇18对桶内进行散热措施，搅拌完成后原料通过底部的过滤板9晒去细小沙石从出料管4流出完成整个原料搅拌过程。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于水泥制品生产的原料搅拌装置，包括搅拌桶(2)、入料口(1)、出料管(4)和腿架(3)，其特征在于，所述搅拌桶(2)、入料口(1)、出料管(4)均为柱体结构，所述入料口(1)位于搅拌桶(2)的上方，所述出料管(4)位于搅拌桶(2)的下方，所述入料口(1)和出料管(4)均与搅拌桶(2)相连通，所述腿架(3)安装在搅拌桶(2)的周侧面；/n所述搅拌桶(2)上表面设置有顶柱(8)和动力箱(7)，所述顶柱(8)下表面设置有转轴(14)，所述转轴(14)周侧面设置有子齿轮(15)，所述子齿轮(15)与转轴(14)转动配合，所述动力箱(7)内部设置有电机(16)，所述电机(16)一端设置有母齿轮(17)，所述母齿轮(17)与子齿轮(15)相啮合；/n所述转轴(14)周侧面设置有若干绞碎叶(19)和搅拌杆(21)，所述绞碎叶(19)和搅拌杆(21)均和转轴(14)转动配合，所述搅拌杆(21)一端设置有延伸杆(22)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于水泥制品生产的原料搅拌装置，包括搅拌桶(2)、入料口(1)、出料管(4)和腿架(3)，其特征在于，所述搅拌桶(2)、入料口(1)、出料管(4)均为柱体结构，所述入料口(1)位于搅拌桶(2)的上方，所述出料管(4)位于搅拌桶(2)的下方，所述入料口(1)和出料管(4)均与搅拌桶(2)相连通，所述腿架(3)安装在搅拌桶(2)的周侧面；
所述搅拌桶(2)上表面设置有顶柱(8)和动力箱(7)，所述顶柱(8)下表面设置有转轴(14)，所述转轴(14)周侧面设置有子齿轮(15)，所述子齿轮(15)与转轴(14)转动配合，所述动力箱(7)内部设置有电机(16)，所述电机(16)一端设置有母齿轮(17)，所述母齿轮(17)与子齿轮(15)相啮合；
所述转轴(14)周侧面设置有若干绞碎叶(19)和搅拌杆(21)，所述绞碎叶(19)和搅拌杆(21)均和转轴(14)转动配合，所述搅拌杆(21)一端设置有延伸杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水泥制品生产的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉文廷，赵思鑫，闫永强，
申请(专利权)人：陇南祁连山水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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