一种微粉离心喷雾干燥设备的分散盘制造技术

一种微粉离心喷雾干燥设备的分散盘，涉及干燥设备技术领域，它包含分料仓、转轴、过滤网、分料板、密封圈、固定板、分料盘，分料仓与分料盘连接，转轴一端穿过分料仓且与分料仓的顶端紧密配合，转轴的另一端通过密封圈、固定板与分料盘连接，过滤网环绕安装在分料仓的内部，分料板与转轴连接。该分散盘通过对微粉原液进行三次离心分液过程，使得微粉原液的分散效果更好，且提高分散效率。同时，该分散盘在进行离心分液时，微粉原液均可与外界的高温气体进行充分的接触，且且接触面积较大，能够有效提高微粉原液的雾化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种微粉离心喷雾干燥设备的分散盘
本技术涉及干燥设备
，具体涉及一种微粉离心喷雾干燥设备的分散盘。
技术介绍
所谓离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用最广泛的干燥机之一。喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。现有市场大部分离心喷雾干燥设备的分散盘分散效率不高，且雾化效果较差，导致生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种微粉离心喷雾干燥设备的分散盘。它结构简单，操作便捷，分散效率高，雾化效果好。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含分料仓1、转轴2、过滤网3、分料板4、密封圈5、固定板6、分料盘7，分料仓1与分料盘7连接，转轴2一端穿过分料仓1且与分料仓1的顶端紧密配合，转轴2的另一端通过密封圈5、固定板6与分料盘7连接，过滤网3环绕安装在分料仓1的内部，分料板4与转轴2连接，所述的分料仓1为圆柱结构，分料仓1的开口端朝下，分料仓1的侧端均匀设有第一出料孔11，第一出料孔11贯穿分料仓1的内、外壁，第一出料孔11在同高度依次设有三个，且以不同高度的三个第一出料孔11为一组，根据生产需求设置多组第一出料孔11在分料仓1的侧面，所述的转轴2设有进料孔21、第二出料孔22，第二出料孔贯穿转轴21，且与进料孔21相通，所述的分料盘7的侧面均匀设有第三出料孔71，第三出料孔71的位置、数量与第一出料孔11相对应，分料盘7的端面设有凹槽72。所述的分料板4为圆形结构，分料板4的上表面设有数个间隔的凸台。所述的分料盘7的横截面为锥形结构，分料盘7的开口朝上，分料盘7的夹角为150°~160°。所述的密封圈5为弹性橡胶密封圈，密封圈5与分料盘7上圆孔紧密配合。所述的过滤网3为波纹状镂空结构，过滤网3的目数为80。本技术的工作原理：转轴连接外部驱动设备，进而带动该分散盘绕着转轴轴线作旋转运动。同时，微粉原液从进料孔注入，微粉原液从第二出料孔排出，且经过分料板进行第一次均匀离心分液，分散的液体经过滤网可从不同位置的第一出料孔排出，实现微粉原液的第二次均匀离心分液。经第二次均匀离心分液后的微粉原液在离心力的作用下，落在分料盘内侧端，从第三出料孔排出，实现微粉原液的第三次均匀离心分液。该分散盘进行离心分液时均可与外界的高温气体接触，通过高温气体与分离的微粉原液进行热量交换，实现微粉原液的雾化过程。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：该分散盘结构简单，操作便捷。通过对微粉原液进行三次离心分液过程，使得微粉原液的分散效果更好，且提高分散效率。同时，该分散盘在进行离心分液时，微粉原液均可与外界的高温气体进行充分的接触，且且接触面积较大，能够有效提高微粉原液的雾化效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术分料仓1的结构示意图；图3是本技术分料盘7的结构示意图。附图标记说明：分料仓1、第一出料孔11、转轴2、进料孔21、第二出料孔22、过滤网3、分料板4、密封圈5、固定板6、分料盘7、第三出料孔71、凹槽72。具体实施方式参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含分料仓1、转轴2、过滤网3、分料板4、密封圈5、固定板6、分料盘7，分料仓1与分料盘7连接，转轴2一端穿过分料仓1且与分料仓1的顶端紧密配合，转轴2的另一端通过密封圈5、固定板6与分料盘7连接，过滤网3环绕安装在分料仓1的内部，分料板4与转轴2连接，所述的分料仓1为圆柱结构，分料仓1的开口端朝下，分料仓1的侧端均匀设有第一出料孔11，第一出料孔11贯穿分料仓1的内、外壁，第一出料孔11在同高度依次设有三个，且以不同高度的三个第一出料孔11为一组，本实施方式设置四组第一出料孔11在分料仓1的侧面，所述的转轴2设有进料孔21、第二出料孔22，第二出料孔贯穿转轴21，且与进料孔21相通，所述的分料盘7的侧面均匀设有第三出料孔71，第三出料孔71的位置、数量与第一出料孔11相对应，分料盘7的端面设有凹槽72。进一步的，所述的分料板4为圆形结构，分料板4的上表面设有数个间隔的凸台。分料板4能够加快微粉原液的分离速度，进而提高分散效率。进一步的，所述的分料盘7的横截面为锥形结构，分料盘7的开口朝上，分料盘7的夹角为150°~160°。分料盘7能够增加分离后的微粉原液与外界热空气的接触面积，加快微粉原液的雾化过程。所述的密封圈5为弹性橡胶密封圈，密封圈5与分料盘7上圆孔紧密配合。密封圈5防止微粉原液从分料仓1内流出。所述的过滤网3为波纹状镂空结构，过滤网3的目数为80。过滤网3过滤出微粉原液中的杂质，避免造成第一出料口的堵塞。离心分散作业：转轴连接外部驱动设备，进而带动该分散盘绕着转轴轴线作旋转运动。同时，微粉原液从进料孔注入，微粉原液从第二出料孔排出，且经过分料板进行第一次均匀离心分液，分散的液体经过滤网可从不同位置的第一出料孔排出，实现微粉原液的第二次均匀离心分液。经第二次均匀离心分液后的微粉原液在离心力的作用下，落在分料盘内侧端，从第三出料孔排出，实现微粉原液的第三次均匀离心分液。雾化作业：该分散盘进行离心分液时均可与外界的高温气体接触，通过高温气体与分离的微粉原液进行热量交换，实现微粉原液的雾化过程。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：该分散盘结构简单，操作便捷。通过对微粉原液进行三次离心分液过程，使得微粉原液的分散效果更好，且提高分散效率。同时，该分散盘在进行离心分液时，微粉原液均可与外界的高温气体进行充分的接触，且且接触面积较大，能够有效提高微粉原液的雾化效果。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微粉离心喷雾干燥设备的分散盘，其特征在于：它包含分料仓(1)、转轴(2)、过滤网(3)、分料板(4)、密封圈(5)、固定板(6)、分料盘(7)，分料仓(1)与分料盘(7)连接，转轴(2)一端穿过分料仓(1)且与分料仓(1)的顶端紧密配合，转轴(2)的另一端通过密封圈(5)、固定板(6)与分料盘(7)连接，过滤网(3)环绕安装在分料仓(1)的内部，分料板(4)与转轴(2)连接，所述的分料仓(1)为圆柱结构，分料仓(1)的开口端朝下，分料仓(1)的侧端均匀设有第一出料孔(11)，第一出料孔(11)贯穿分料仓(1)的内、外壁，第一出料孔(11)在同高度依次设有三个，且以不同高度的三个第一出料孔(11)为一组，根据生产需求设置多组第一出料孔(11)在分料仓(1)的侧面，所述的转轴(2)设有进料孔(21)、第二出料孔(22)，第二出料孔贯穿转轴(2)，且与进料孔(21)相通，所述的分料盘(7)的侧面均匀设有第三出料孔(71)，第三出料孔(71)的位置、数量与第一出料孔(11)相对应，分料盘(7)的端面设有凹槽(72)。/n

【技术特征摘要】
1.一种微粉离心喷雾干燥设备的分散盘，其特征在于：它包含分料仓(1)、转轴(2)、过滤网(3)、分料板(4)、密封圈(5)、固定板(6)、分料盘(7)，分料仓(1)与分料盘(7)连接，转轴(2)一端穿过分料仓(1)且与分料仓(1)的顶端紧密配合，转轴(2)的另一端通过密封圈(5)、固定板(6)与分料盘(7)连接，过滤网(3)环绕安装在分料仓(1)的内部，分料板(4)与转轴(2)连接，所述的分料仓(1)为圆柱结构，分料仓(1)的开口端朝下，分料仓(1)的侧端均匀设有第一出料孔(11)，第一出料孔(11)贯穿分料仓(1)的内、外壁，第一出料孔(11)在同高度依次设有三个，且以不同高度的三个第一出料孔(11)为一组，根据生产需求设置多组第一出料孔(11)在分料仓(1)的侧面，所述的转轴(2)设有进料孔(21)、第二出料孔(22)，第二出料孔贯穿转轴(2)，且与进料孔(21)相通，所述的分料盘(7)的侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔巍，
申请(专利权)人：深圳市芯科众联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44