一种化工生产用物料散热装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及化工生产领域，尤其涉及一种化工生产用物料散热装置，包括散热箱、打散箱和打散隔板，散热箱内部的两侧均设有侧斜壁，且散热箱内顶部的一侧设有固定杆，固定杆的底部转动连接有电风扇，打散箱位于散热箱的顶部，且散热箱与打散箱之间设有通口，打散箱的两侧壁面上均设有安装槽，打散隔板设置在打散箱中，且打散隔板上设有多个方格孔，打散隔板的两侧均设有与安装槽滑动配合的滑块，且打散隔板底部的两侧均设有振动电机，滑块的两侧与安装槽壁面之间连接有伸缩杆，且伸缩杆上均套设有弹簧，打散隔板对物料进行打散，使得物料能够均匀细分的落下，提高了内部物料的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用物料散热装置
本专利技术涉及化工生产
，尤其涉及一种化工生产用物料散热装置。
技术介绍
化学工业是属于知识和资金密集型的行业。随着科学技术的发展，它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品，逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业。化学工业是多品种的基础工业，为了适应化工生产的多种需要,化工设备的种类很多，设备的操作条件也比较复杂。按操作压力来说，有真空、常压、低压、中压、高压和超高压：按操作温度来说，有低温常温、中温和高温；处理的介质大多数有腐蚀性，或为易燃、易爆、有毒剧毒等。有时对于某种具体设备来说，既有温度、压力要求，又有耐腐蚀要求，而且这些要求有时还互相制约，有时某些条件又经常变化。传统的化工生产用物料散热方式多为自然晾干，或者只是利用吹风进行散热，这样的工作方式不仅需要长时间工作进行散热，而且内部散热效果不好，降低了散热效率，导致无法满足化工原料的使用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用物料散热装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种化工生产用物料散热装置，包括散热箱、打散箱和打散隔板，所述散热箱内部的两侧均设有侧斜壁，且散热箱内顶部的一侧设有固定杆，所述固定杆的底部转动连接有电风扇，所述打散箱位于散热箱的顶部，且散热箱与打散箱之间设有通口，所述打散箱的两侧壁面上均设有安装槽，所述打散隔板设置在打散箱中，且打散隔板上设有多个方格孔，所述打散隔板的两侧均设有与安装槽滑动配合的滑块，且打散隔板底部的两侧均设有振动电机。优选的，所述滑块的两侧与安装槽壁面之间连接有伸缩杆，且伸缩杆上均套设有弹簧优选的，所述电风扇的后侧设有固定板，且固定板上设有滑槽。优选的，所述散热箱内顶部的一侧设有气缸，且气缸中活塞杆的末端转动连接有滑块。优选的，所述滑块与滑槽滑动配合。优选的，所述打散箱的顶部设有投入口。优选的，所述散热箱的底部设有出料口，且散热箱的底部固定连接有多个支撑杆。本专利技术的有益效果是：1、打散隔板对物料进行打散，使得物料能够均匀细分的落下，提高了内部物料的散热效果。2、振动电机带动打散隔板振动，使得落在打散隔板边框上的物料也能够抖落，电风扇开始对下落物料进行全程吹风散热，提高了散热效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种化工生产用物料散热装置的主视剖面结构示意图；图2为本专利技术提出的一种化工生产用物料散热装置的A处放大结构示意图；图3为本专利技术提出的一种化工生产用物料散热装置的B处放大结构示意图；图4为本专利技术提出的一种化工生产用物料散热装置的打散隔板俯视结构示意图。图中：1散热箱、2打散箱、21安装槽、3打散隔板、4投入口、5固定杆、6电风扇、7固定板、71滑槽、8气缸、9滑块、10伸缩杆、11弹簧、12振动电机、13侧斜壁、14出料口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种化工生产用物料散热装置，包括散热箱1、打散箱2和打散隔板3，散热箱1内部的两侧均设有侧斜壁13，且散热箱1内顶部的一侧设有固定杆5，固定杆5的底部转动连接有电风扇6，打散箱2位于散热箱1的顶部，且散热箱1与打散箱2之间设有通口，打散箱2的两侧壁面上均设有安装槽21，打散隔板3设置在打散箱2中，且打散隔板3上设有多个方格孔，打散隔板3的两侧均设有与安装槽21滑动配合的滑块9，且打散隔板3底部的两侧均设有振动电机12。其中，滑块9的两侧与安装槽21壁面之间连接有伸缩杆10，且伸缩杆10上均套设有弹簧11其中，电风扇6的后侧设有固定板7，且固定板7上设有滑槽71，散热箱1内顶部的一侧设有气缸8，且气缸8中活塞杆的末端转动连接有滑块9，滑块9与滑槽71滑动配合。在打散箱2的顶部设有投入口4，散热箱1的底部设有出料口14，且散热箱1的底部固定连接有多个支撑杆。将物料从投入口4投入进打散箱2，打散隔板3对物料进行打散，使得物料能够均匀细分的落下，提高了内部物料的散热效果，物料最终从出料口14流出。实施例一：将物料从投入口4投入进打散箱2，打散隔板3对物料进行打散，使得物料能够均匀细分的落下，提高了内部物料的散热效果，物料最终从出料口14流出。实施例二：将物料从投入口4投入进打散箱2，打散隔板3对物料进行打散，使得物料能够均匀细分的落下，提高了内部物料的散热效果，开启振动电机12，振动电机12带动打散隔板3振动，使得落在打散隔板3边框上的物料也能够抖落，物料最终从出料口14流出。实施例三：将物料从投入口4投入进打散箱2，打散隔板3对物料进行打散，使得物料能够均匀细分的落下，提高了内部物料的散热效果，开启振动电机12，振动电机12带动打散隔板3振动，使得落在打散隔板3边框上的物料也能够抖落。开启气缸8和电风扇6，气缸8带动滑块9在滑槽71中滑动，并带动固定板7转动，电风扇6开始对下落物料进行全程吹风散热，提高了散热效率，物料最终从出料口14流出。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用物料散热装置，其特征在于，包括：/n散热箱(1)，所述散热箱(1)内部的两侧均设有侧斜壁(13)，且散热箱(1)内顶部的一侧设有固定杆(5)，所述固定杆(5)的底部转动连接有电风扇(6)；/n打散箱(2)，所述打散箱(2)位于散热箱(1)的顶部，且散热箱(1)与打散箱(2)之间设有通口，所述打散箱(2)的两侧壁面上均设有安装槽(21)；以及/n打散隔板(3)，所述打散隔板(3)设置在打散箱(2)中，且打散隔板(3)上设有多个方格孔，所述打散隔板(3)的两侧均设有与安装槽(21)滑动配合的滑块(9)，且打散隔板(3)底部的两侧均设有振动电机(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用物料散热装置，其特征在于，包括：
散热箱(1)，所述散热箱(1)内部的两侧均设有侧斜壁(13)，且散热箱(1)内顶部的一侧设有固定杆(5)，所述固定杆(5)的底部转动连接有电风扇(6)；
打散箱(2)，所述打散箱(2)位于散热箱(1)的顶部，且散热箱(1)与打散箱(2)之间设有通口，所述打散箱(2)的两侧壁面上均设有安装槽(21)；以及
打散隔板(3)，所述打散隔板(3)设置在打散箱(2)中，且打散隔板(3)上设有多个方格孔，所述打散隔板(3)的两侧均设有与安装槽(21)滑动配合的滑块(9)，且打散隔板(3)底部的两侧均设有振动电机(12)。


2.根据权利要求1所述的一种化工生产用物料散热装置，其特征在于，所述滑块(9)的两侧与安装槽(21)壁面之间连接有伸缩杆(10)，且伸缩杆(10)上均套设有弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑金聪，
申请(专利权)人：郑金聪，
类型：发明
国别省市：福建;35