本发明专利技术涉及阀门井的技术领域，更具体地，涉及一种阀门井防渗施工工艺，包括以下步骤：清理管道表面和阀门井的套管，将绝缘支撑套设在管道外壁，管道与绝缘支撑一并自阀门井外壁方向穿入套管中，将管道支撑固定在套管中央；在所述绝缘支撑靠近阀门井外壁的一侧，向所述套管与所述管道之间的缝隙内填充密封组件；在所述套管外壁、密封组件和管道连接组成的密封面覆盖热缩层；在热缩层套设第二密封圈，并用紧固件对所述第二密封圈进行紧固。本发明专利技术的阀门井防渗施工工艺能实现套管与管道之间的密封防水，同时实现套管与管道的防腐，适用于在役油气管道与阀门井穿入口防渗密封，防渗效果明显，具有广泛的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门井防渗施工工艺
本专利技术涉及阀门井的
，更具体地，涉及一种阀门井防渗施工工艺。
技术介绍
管道阀门井防渗问题是自机坪管线应用以来一直困扰着国内外所有机场供油工程建设者的顽疾。而机坪管线阀门井作为机坪管网与管线加油车相结合的加油栓井加油模式作为目前大中型机场的主要加油模式的重要组成部分，在供油工程中具有举足轻重的作用。近些年来，机坪管线阀门井油管与钢制套管之间出现渗水的现象层出不穷，尤其是在南方地区的机坪管线阀门井，由于地下水位较高，地下水反渗倒流的现象普遍存在，阀门井油管与套管之间由于密封不严，防渗措施不到位，阀门井内经常积压通过油管与套管之间的密封间隙渗入的水分，致使需经常专门派人去进行抽水作业，这无疑增加了人工成本，也进一步增加了阀门以及连固件的腐蚀速率，给生产运行带来了潜在的隐患。目前人们普遍实现阀门井防渗主要是通过止水钢板外加Z型密封圈以及热收缩套的方式，其特征主要是阀门井内侧的钢制套管与油管之间由于采用的是钢制止水板进行机械密封，当油管由于机坪管线上加油栓频繁开关，导致管线节点流量变化大，水锤现象频发，管道频繁颤抖，进而使得止水钢板刮碰油管外防腐层，不仅降低了油管与钢制套管之间的密封效果，也破坏了油管的外防腐层：同时，在以往，阀门井外侧的油管与钢制套管之间，Z型密封圈由于受外圈热收缩套施工的影响，在火焰的烘烤下，胶质软化变形，密封效果下降，甚至由于烘烤火焰温度过高而丧失密封性能，极大地影响了整体的密封性能。中国专利CN202010729239.8公开了一种阀门井及其施工方法，阀门井包括上部呈开口设置的井体，所述井体的相对两侧壁分别开设有第一管道孔和第二管道孔，地层的水由第一管道孔或者第二管道孔渗透进入井体内，在井体下端安装有减震座机构，虽然此方案可以提高井体的抗震能力，但是第一管道孔和第二管道孔密封不严，容易渗入水分，对井体和管道造成腐蚀。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种阀门井防渗施工工艺，对阀门井套管和油管之间的缝隙进行密封，实现套管和油管的防水防腐。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：提供一种阀门井防渗施工工艺，包括以下步骤：S1：清理管道表面和阀门井的套管，将绝缘支撑套设在管道外壁，管道与绝缘支撑一并自阀门井外壁方向穿入套管中，将管道支撑固定在套管中央；S2：在步骤S1之后，在所述绝缘支撑靠近阀门井外壁的一侧，向所述套管与所述管道之间的缝隙内填充密封组件；S3：在步骤S2之后，在所述套管外壁、密封组件和管道连接组成的密封面覆盖热缩层；S4：在步骤S3中所述热缩层套设第二密封圈，并用紧固件对所述第二密封圈进行紧固。本专利技术的阀门井防渗施工工艺，将绝缘支撑套在管道上，与管道一并自阀门井外壁方向穿入套管，绝缘支撑将管道固定并支撑在套管中央，密封组件对套管与管道之间的缝隙进行填充，以实现套管与管道之间的密封防水，热缩层经烘烤软化后设置于套管、密封组件和管道连接表面的密封面上，实现套管与管道的防腐，再通过第二密封圈进行密封，并利用紧固件对第二密封圈进行紧固。本专利技术的阀门井防渗施工工艺能实现套管与管道之间的密封防水，同时实现套管与管道的防腐，适用于在役油气管道与阀门井穿入口防渗密封，防渗效果明显，具有广泛的应用前景。优选地，步骤S1中，清理套管时，利用喷砂除锈设备对套管外壁进行喷射除锈处理，喷射除锈应达到Sa21/2级，表面锚纹深度/粗糙度为40μm～90μm，除锈完成后使用工具清除表面灰尘，表面灰尘度达到3级及以上质量。优选地，步骤S1中，清理管道时，管道表面设有防腐层，对管道表面的防腐层表面进行打毛处理。优选地，在步骤S1之后，在所述绝缘支撑靠近阀门井内壁的一侧，将第一密封圈安装于所述套管与所述管道之间的缝隙，使用套筒进行紧固上紧。优选地，所述第一密封圈外侧与所述套管靠近阀门井内壁的一侧齐平，所述第一密封圈与绝缘支撑之间留有间隙。优选地，步骤S2中，所述密封组件包括第一密封层和第二密封层，先将第一密封层填充进套管与管道之间的缝隙，且压实贴紧绝缘支撑，再将第二密封层填充进套管与管道之间的缝隙，且贴紧第一密封层。优选地，所述第一密封层为沥青油麻层，所述第二密封层为膨胀水泥层，将油麻丝长时间浸泡在沥青中，充分吸收沥青后拧紧缠绕编制成沥青油麻，在绝缘支撑靠近阀门井外壁的一侧，向套管与管道之间的缝隙中填充沥青油麻进行密压夯实，重复上述操作，形成沥青油麻层，再将水泥粉与水按水灰比0.57搅拌后填充进套管与管道之间的缝隙中，形成膨胀水泥层。优选地，步骤S3中，在所述密封面涂抹厚度不小于150μm的环氧底漆，再将所述热缩层覆盖于环氧底漆表面。优选地，步骤S3中，所述热缩层为热收缩套或热缠带，采用火焰或其他热源对热收缩套进行加热软化，使热收缩套贴紧密封面，并用工具将热收缩套压实，挤出热收缩套与密封面之间多余的空气，或将热缠带分层经烘烤软化后缠绕在密封面上，缠绕时上层紧压下层，且上层覆盖下层的1/2进行缠绕，并用工具将热缠带压实，挤出热缠带与密封面之间多余的空气。优选地，步骤S4中，所述第二密封圈为Z型密封圈，第二密封层的末端成型端面的坡度为30°～45°，以与Z型密封圈贴合。本专利技术的阀门井防渗施工工艺与
技术介绍
相比，产生的有益效果为：本专利技术的阀门井防渗施工工艺能实现套管与管道之间的密封防水，同时实现套管与管道的防腐，适用于在役油气管道阀门井穿入口防渗密封，防渗效果明显，具有广泛的应用前景。附图说明图1为本专利技术实施例中阀门井防渗施工完成后的结构示意图；附图中：1-阀门井；11-阀门井内壁；12-阀门井外壁；2-管道；3-套管；4-绝缘支撑；5-密封组件；51-第一密封层；52-第二密封层；6-热缩层；61-环氧底漆；7-第二密封圈；8-第一密封圈；9-止水环。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。一种阀门井防渗施工工艺，包括以下步骤：S1：清理管道2表面和阀门井1的套管3，将绝缘支撑4套设在管道2外壁，管道2与绝缘支撑4一并自阀门井外壁12方向穿入套管3中，将管道2支撑固定在套管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阀门井防渗施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：清理管道(2)表面和阀门井(1)的套管(3)，将绝缘支撑(4)套设在管道(2)外壁，管道(2)与绝缘支撑(4)一并自阀门井外壁(12)方向穿入套管(3)中，将管道(2)支撑固定在套管(3)中央；/nS2：在步骤S1之后，在所述绝缘支撑(4)靠近阀门井外壁(12)的一侧，向所述套管(3)与所述管道(2)之间的缝隙内填充密封组件(5)；/nS3：在步骤S2之后，在所述套管(3)外壁、密封组件(5)和管道(2)连接组成的密封面覆盖热缩层(6)；/nS4：在步骤S3中所述热缩层(6)套设第二密封圈(7)，并用紧固件对所述第二密封圈(7)进行紧固。/n
【技术特征摘要】
1.一种阀门井防渗施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：清理管道(2)表面和阀门井(1)的套管(3)，将绝缘支撑(4)套设在管道(2)外壁，管道(2)与绝缘支撑(4)一并自阀门井外壁(12)方向穿入套管(3)中，将管道(2)支撑固定在套管(3)中央；
S2：在步骤S1之后，在所述绝缘支撑(4)靠近阀门井外壁(12)的一侧，向所述套管(3)与所述管道(2)之间的缝隙内填充密封组件(5)；
S3：在步骤S2之后，在所述套管(3)外壁、密封组件(5)和管道(2)连接组成的密封面覆盖热缩层(6)；
S4：在步骤S3中所述热缩层(6)套设第二密封圈(7)，并用紧固件对所述第二密封圈(7)进行紧固。
2.根据权利要求1所述的阀门井防渗施工工艺，其特征在于，步骤S1中，清理套管(3)时，利用喷砂除锈设备对套管(3)外壁进行喷射除锈处理，喷射除锈应达到Sa21/2级，表面锚纹深度/粗糙度为40μm～90μm，除锈完成后使用工具清除表面灰尘，表面灰尘度达到3级及以上质量。
3.根据权利要求2所述的阀门井防渗施工工艺，其特征在于，步骤S1中，清理管道(2)时，管道(2)表面设有防腐层，对管道(2)表面的防腐层表面进行打毛处理。
4.根据权利要求1所述的阀门井防渗施工工艺，其特征在于，在步骤S1之后，在所述绝缘支撑(4)靠近阀门井内壁(11)的一侧，将第一密封圈(8)安装于所述套管(3)与所述管道(2)之间的缝隙，使用套筒进行紧固上紧。
5.根据权利要求4所述的阀门井防渗施工工艺，其特征在于，所述第一密封圈(8)外侧与所述套管(3)靠近阀门井内壁(1)的一侧齐平，所述第一密封圈(8)与绝缘支撑(4)之间留有间隙。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢宗武，周金弟，林宏，
申请(专利权)人：华南蓝天航空油料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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