高压螺杆压缩机用两齿差高压油泵制造技术

本发明专利技术公开了一种高压螺杆压缩机用两齿差高压油泵，泵体的端部内安装有偏心套，偏心套的两端面内均开设有定位销孔A，偏心套的转子孔内安装有外转子；外转子的内部均匀分布有九段外转子型线，每段外转子型线由三条圆弧构成；外转子的内部安装有月牙板、内转子；内转子的外圆上均匀分布有七段内转子型线，每段内转子型线由两条摆线及中间的圆弧构成；轴通过平键A安装在内转子的带键槽内孔内；偏心套的内端面与泵体的肩胛之间设有垫板。本发明专利技术采用月牙板、内转子、外转子、偏心套、垫板的结构，满足大流量要求，同时减少脉动，从性能上满足高压压缩机的使用。

【技术实现步骤摘要】
高压螺杆压缩机用两齿差高压油泵
本专利技术涉及高压油泵
，尤其涉及一种高压螺杆压缩机用两齿差高压油泵。
技术介绍
螺杆压缩机组目前是螺杆压缩机应用比较广的一种制冷设备，随着应用场景的需求，高压螺杆压缩机日益成为一种趋势，为之配套的高压油泵也就成为必需品。而高压油泵因压力大，要求的流量大，导致脉动大，振动噪声也大。降低脉动，是亟待解决的课题之一。又因高压压缩机的需求量没有常规压缩机那么大，高压泵一般是定制开发的，成本非常高，导致压缩机的成本也高，降低成本是高压泵的另一课题。高油泵也需朝着体积小、脉动小、流量大的方向发展。之前的高压油泵的解决方案都是采用齿轮泵，齿轮采用两组斜齿轮作为啮合部分，泵体及齿轮的加工要求高，体积小时流量难以达标，运行一段时间后，流量进一步减少，导致设备运行不是很平稳。进口油泵与国产油泵结构相似，但造价是国产的3倍以上。原单齿差油泵，采用的是4、5齿的内外转子结构，只要靠内外转子就可把吸油腔及排油腔分开，而两齿差无法如单齿差内外转子系统一样直接把吸、排油分开。泵体材质为灰铁，不耐高压，在高压情况下，容易出现爆裂，导致无法使用。轴封的材质在高压下，磨损加剧，将会导致油泵正常运行时间短。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题，提供一种高压螺杆压缩机用两齿差高压油泵。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：高压螺杆压缩机用两齿差高压油泵，包括电动机，电动机与泵体连接；泵体的端部内安装有偏心套，偏心套的两端面内均开设有定位销孔A，偏心套的转子孔内安装有外转子；外转子的内部均匀分布有九段外转子型线，每段外转子型线由三条圆弧构成；外转子的内部安装有月牙板、内转子；内转子的外圆上均匀分布有七段内转子型线，每段内转子型线由两条摆线及中间的圆弧构成；轴通过平键A安装在内转子的带键槽内孔内；偏心套的内端面与泵体的肩胛之间设有垫板；垫板的中部开设有泵轴孔，环绕着泵轴孔对称开设有两个排油孔，垫板内开设有定位销孔B，垫板与偏心套之间设有销A；偏心套的外端面设有泵盖，泵盖与泵体之间设有销A且密封连接；泵盖与轴承压盖密封连接；泵盖内安装有单列角接触球轴承，单列角接触球轴承内安装有轴并通过垫圈、螺母B固定；轴上套装有衬套、轴封，衬套位于垫板的侧面，轴与轴封之间设有销B，轴封外套装有轴封盖，轴封盖通过内六角圆柱头螺钉与泵体连接；轴通过平键B与油泵联轴器连接；泵体与凸法兰连接；泵体的材质为QT600；轴封的动环材质为SIC，轴封的定环材质为SSIC，轴封的弹簧材质为316L。进一步的，电动机与泵体通过六角头螺栓A、螺母A、弹簧垫圈A连接。进一步的，泵盖与泵体之间设有O形密封圈B并通过六角头螺栓C、弹簧垫圈C连接。进一步的，泵盖与轴承压盖之间设有O形密封圈A并通过内六角圆柱头螺钉连接。进一步的，轴封与轴封盖之间设有销C。进一步的，轴封盖与泵体的肩胛之间设有垫片B。进一步的，泵体与凸法兰通过六角头螺栓B、弹簧垫圈B连接。进一步的，泵体与凸法兰之间设有垫片A。本专利技术采用月牙板、内转子、外转子、偏心套、垫板的结构，满足大流量要求，同时减少脉动，从性能上满足高压压缩机的使用；泵体和轴封材质的改变，可耐高压，可延长油泵正常运行时间；满足了压缩机性能及运行的要求,同时，连接尺寸不必发生变化，实现了减少油泵研发投入(如模具、加工)、压缩机机组非标设计(连接尺寸不变，不必改变油路位置等)，尤其油泵的成本不到采用进口油泵的一半，缩短了整体的研发周期。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是月牙板结构示意图；图3是月牙板剖视图；图4是内转子结构示意图；图5是内转子剖视图；图6是外转子结构示意图；图7是外转子剖视图；图8是偏心套结构示意图；图9是偏心套剖视图；图10是垫板结构示意图；图11是垫板剖视图。其中：1、电动机，2、泵体，3、六角头螺栓A，4、螺母A，5、弹簧垫圈A，6、油泵联轴器，7、内六角圆柱头螺钉，8、轴封，9、六角头螺栓B，10、弹簧垫圈B，11、垫板，12、月牙板，13、泵盖，14、六角头螺栓C，15、弹簧垫圈C，16、平键A，17、内转子，18、垫圈，19、螺母B，20、单列角接触球轴承，21、轴承压盖，22、O形密封圈A，23、外转子，24、销A，25、O形密封圈B，26、偏心套，27、衬套，28、轴，29、凸法兰，30、销B，31、垫片A，32、垫片B，33、轴封盖，34、销C，35、平键B，36、带键槽内孔，37、转子孔，38、定位销孔A，39、排油孔，40、定位销孔B，41、泵轴孔。具体实施方式下面结合附图1-11对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。高压螺杆压缩机用两齿差高压油泵，包括电动机1，电动机1与泵体2连接；泵体2的端部内安装有偏心套26，偏心套26的两端面内均开设有定位销孔A38，偏心套26的转子孔37内安装有外转子23；外转子23的内部均匀分布有九段外转子型线，每段外转子型线由三条圆弧构成；外转子23的内部安装有月牙板12、内转子17；内转子17的外圆上均匀分布有七段内转子型线，每段内转子型线由两条摆线及中间的圆弧构成；轴28通过平键A16安装在内转子17的带键槽内孔36内；偏心套26的内端面与泵体2的肩胛之间设有垫板11；垫板11的中部开设有泵轴孔41，环绕着泵轴孔41对称开设有两个排油孔39，垫板11内开设有定位销孔B40，垫板11与偏心套26之间设有销A24；偏心套26的外端面设有泵盖13，泵盖13与泵体2之间设有销A24且密封连接；泵盖13与轴承压盖21密封连接；泵盖13内安装有单列角接触球轴承20，单列角接触球轴承20内安装有轴28并通过垫圈18、螺母B19固定；轴28上套装有衬套27、轴封8，衬套27位于垫板11的侧面，轴28与轴封8之间设有销B30，轴封8外套装有轴封盖33，轴封盖33通过内六角圆柱头螺钉7与泵体2连接；轴28通过平键B35与油泵联轴器6连接；泵体2与凸法兰29连接；泵体2的材质为QT600；轴封8的动环材质为SIC，轴封8的定环材质为SSIC，轴封8的弹簧材质为316L。电动机1与泵体2通过六角头螺栓A3、螺母A4、弹簧垫圈A5连接。泵盖13与泵体2之间设有O形密封圈B25并通过六角头螺栓C14、弹簧垫圈C15连接。泵盖13与轴承压盖21之间设有O形密封圈A22并通过内六角圆柱头螺钉7连接。轴封8与轴封盖33之间设有销C34。轴封盖33与泵体2的肩胛之间设有垫片B32。泵体2与凸法兰29通过六角头螺栓B9、弹簧垫圈B10连接。泵体2与凸法兰29之间设有垫片A31。月牙板12用以将吸油、排油如单齿差油泵啮合一样达到隔开。轴封8的动定环材质为适合高压下的工作，在保持与单齿差油泵连接尺寸不变的前提下，采用轴封8的动环材质为SIC，轴封8的定环材质为SSIC，轴封8的弹簧材质为316L，以提高耐磨性、可靠性。泵体2材质采用QT600本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高压螺杆压缩机用两齿差高压油泵，其特征在于，包括电动机(1)，电动机(1)与泵体(2)连接；泵体(2)的端部内安装有偏心套(26)，偏心套(26)的两端面内均开设有定位销孔A(38)，偏心套(26)的转子孔(37)内安装有外转子(23)；外转子(23)的内部均匀分布有九段外转子型线，每段外转子型线由三条圆弧构成；外转子(23)的内部安装有月牙板(12)、内转子(17)；内转子(17)的外圆上均匀分布有七段内转子型线，每段内转子型线由两条摆线及中间的圆弧构成；轴(28)通过平键A(16)安装在内转子(17)的带键槽内孔(36)内；偏心套(26)的内端面与泵体(2)的肩胛之间设有垫板(11)；垫板(11)的中部开设有泵轴孔(41)，环绕着泵轴孔(41)对称开设有两个排油孔(39)，垫板(11)内开设有定位销孔B(40)，垫板(11)与偏心套(26)之间设有销A(24)；偏心套(26)的外端面设有泵盖(13)，泵盖(13)与泵体(2)之间设有销A(24)且密封连接；泵盖(13)与轴承压盖(21)密封连接；泵盖(13)内安装有单列角接触球轴承(20)，单列角接触球轴承(20)内安装有轴(28)并通过垫圈(18)、螺母B(19)固定；轴(28)上套装有衬套(27)、轴封(8)，衬套(27)位于垫板(11)的侧面，轴(28)与轴封(8)之间设有销B(30)，轴封(8)外套装有轴封盖(33)，轴封盖(33)通过内六角圆柱头螺钉(7)与泵体(2)连接；轴(28)通过平键B(35)与油泵联轴器(6)连接；泵体(2)与凸法兰(29)连接；泵体(2)的材质为QT600；轴封(8)的动环材质为SIC，轴封(8)的定环材质为SSIC，轴封(8)的弹簧材质为316L。/n...

【技术特征摘要】
1.高压螺杆压缩机用两齿差高压油泵，其特征在于，包括电动机(1)，电动机(1)与泵体(2)连接；泵体(2)的端部内安装有偏心套(26)，偏心套(26)的两端面内均开设有定位销孔A(38)，偏心套(26)的转子孔(37)内安装有外转子(23)；外转子(23)的内部均匀分布有九段外转子型线，每段外转子型线由三条圆弧构成；外转子(23)的内部安装有月牙板(12)、内转子(17)；内转子(17)的外圆上均匀分布有七段内转子型线，每段内转子型线由两条摆线及中间的圆弧构成；轴(28)通过平键A(16)安装在内转子(17)的带键槽内孔(36)内；偏心套(26)的内端面与泵体(2)的肩胛之间设有垫板(11)；垫板(11)的中部开设有泵轴孔(41)，环绕着泵轴孔(41)对称开设有两个排油孔(39)，垫板(11)内开设有定位销孔B(40)，垫板(11)与偏心套(26)之间设有销A(24)；偏心套(26)的外端面设有泵盖(13)，泵盖(13)与泵体(2)之间设有销A(24)且密封连接；泵盖(13)与轴承压盖(21)密封连接；泵盖(13)内安装有单列角接触球轴承(20)，单列角接触球轴承(20)内安装有轴(28)并通过垫圈(18)、螺母B(19)固定；轴(28)上套装有衬套(27)、轴封(8)，衬套(27)位于垫板(11)的侧面，轴(28)与轴封(8)之间设有销B(30)，轴封(8)外套装有轴封盖(33)，轴封盖(33)通过内六角圆柱头螺钉(7)与泵体(2)连接；轴(28)通过平键B(35)与油泵联轴器(6)连接；泵体(2)与凸法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹泽，张新华，杜金龙，
申请(专利权)人：大连冰山帕特技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21