一种油气井用径向熔蚀切割工具制造技术

一种油气井用径向熔蚀切割工具，包括电缆连接器、衬套和喷嘴外壳，电缆连接器与下方热能发生器一端通过螺纹连接，衬套通过过盈配合压进热能发生器另一端冷却以后固定，在喷嘴外壳内放入喷嘴阻流大环和喷嘴阻流小环，喷嘴内部螺纹零件大径螺纹与喷嘴外壳连接，所述喷嘴外壳内设置喷嘴固定环，喷嘴固定环通过过盈配合压进喷嘴外壳内以固定喷嘴外壳内部零件不发生偏移，喷嘴内部螺纹零件小径与滑套贴合，喷嘴内部螺纹零件小径上螺纹连接导向头，导向头与导向头外壳通过O型密封圈固定。本发明专利技术通过电缆将切割的工具直接下入到连续管内的卡点附近，熔断后即可提出切割卡点上的任何物体，不会涉及爆炸物品或危险的化学品。

【技术实现步骤摘要】
一种油气井用径向熔蚀切割工具
本专利技术涉及连续管作业
，具体涉及一种油气井用径向熔蚀切割工具。
技术介绍
连续管作业技术在油气田勘探研究中得到了广泛运用。连续管由于其管径较小而又具有弹性强、韧度较高以及无法回转等特殊，一旦井下遇卡，通常的求解卡路处理方法就是大力拉拔，断脱后再进行分段打捞，易导致造成连续管的报废，同时施工流程复杂且处理周期较长。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种油气井用径向熔蚀切割工具，该种切割技术是通过电缆将切割的工具直接下入到连续管内的卡点附近，熔断后即可提出切割卡点上的任何物体，不会涉及爆炸物品或危险的化学品。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种油气井用径向熔蚀切割工具，包括电缆连接器11、衬套8和喷嘴外壳14，电缆连接器11与下方热能发生器9一端通过螺纹连接，衬套8通过过盈配合压进热能发生器9另一端冷却以后固定，在喷嘴外壳14内放入喷嘴阻流大环7和喷嘴阻流小环5，喷嘴内部螺纹零件6大径螺纹与喷嘴外壳14连接，所述喷嘴外壳14内设置喷嘴固定环13，喷嘴固定环13通过过盈配合压进喷嘴外壳14内以固定喷嘴外壳14内部零件不发生偏移，喷嘴内部螺纹零件6小径与滑套12贴合，喷嘴内部螺纹零件6小径上螺纹连接导向头1，导向头1与导向头外壳3通过O型密封圈固定。所述的喷嘴阻流大环7、喷嘴内部螺纹零件6、喷嘴阻流小环5均设置有阻流孔，用于提供能量束的运动阻力以均匀释放能量。所述喷嘴阻流小环5、喷嘴内部螺纹零件6、喷嘴阻流大环7、衬套8、滑套12、喷嘴固定环13和喷嘴外壳14形成喷嘴。所述电缆连接器11与热能发生器9螺纹连接处设有O型密封圈，用于防止气体倒流。所述喷嘴阻流小环5为高5mm圆柱状，表面有6个阻流孔成周向分布；所述喷嘴内部螺纹零件6由大圆柱与小圆柱组成，大圆柱有6个阻流孔成周向分布，大小圆柱外侧有螺纹用于连接；所述喷嘴阻流大环7为高14mm圆柱状，有6个阻流孔成周向分布；所述衬套8成空心圆柱状；所述滑套12顶部为圆柱，底部类似漏斗形有一定弧度；使气体扩散效率更高；所述喷嘴固定环13成扁平圆环状；所述喷嘴外壳14顶部设有凹槽用于密封圈，内部有螺纹与喷嘴内部螺纹零件相连接成。本专利技术的有益效果：本专利技术避免了大力拉拔和活动解卡带来的连续管管材塑性变形和屈曲变形等不可逆转的损伤，保证了切割点上部连续管完整并可继续使用，不使用炸药或危险物质,工艺安全。附图说明：图1为本专利技术装配示意图。图2为本专利技术整体结构示意图。图3为本专利技术爆炸图。图4为衬套结构示意图。图5为喷嘴阻流大环结构示意图。图6为喷嘴阻流小环结构示意图。图7为喷嘴内部螺纹零件结构示意图。图8为滑套结构示意图。图9为喷嘴外壳结构示意图。图10为喷嘴固定环结构示意图。图11为喷嘴结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1-图11所示：部件包裹导向头1、O型密封圈2在导向头与导向头外壳连接处其固定作用，O型密封圈4在导向头外壳与喷嘴接触处起固定作用，O型密封圈10在电缆连接器与热能发生器螺纹连接处起固定与防止气体倒流作用。导向头外壳3、喷嘴阻流小环5、喷嘴内部螺纹零件6、喷嘴阻流大环7、衬套8、热能发生器9、电缆连接器11、滑套12、喷嘴固定环13。本专利技术包括电缆连接器11，电缆连接器11与下方热能发生器9通过螺纹连接，衬套8通过过盈配合压进热能发生器9冷却后以固定，在喷嘴内放入喷嘴阻流大环7，喷嘴内部螺纹零件6大径螺纹与喷嘴连接，再放入喷嘴阻流小环5，喷嘴固定环13通过过盈配合压进喷嘴内以固定喷嘴内部零件不发生偏移，滑套12与喷嘴内部螺纹零件6小径贴合，导向头1与喷嘴内部螺纹零件6小径上螺纹连接，而导向头外壳14通过O型密封圈与导向头1固定。所述的喷嘴阻流大环7、喷嘴内部螺纹零件6、喷嘴阻流小环5均有阻流孔提供能量束的运动阻力以均匀释放能量。所述电缆连接器11与热能发生器9螺纹连接处设有O型密封圈用以防止气体倒流。所述喷嘴阻流小环5为高5mm圆柱状，表面有6个阻流孔成周向分布；所述喷嘴内部螺纹零件6由大圆柱与小圆柱组成，大圆柱有6个阻流孔成周向分布，大小圆柱外侧有螺纹用于连接；所述喷嘴阻流大环7为高14mm圆柱状，有6个阻流孔成周向分布；所述衬套8成空心圆柱状；所述滑套12顶部为圆柱，底部类似漏斗形有一定弧度；使气体扩散效率更高；所述喷嘴固定环13成扁平圆环状；所述喷嘴外壳14顶部设有凹槽用于密封圈，内部有螺纹与喷嘴内部螺纹零件相连接成。本专利技术的工作原理：在地面安装好径向熔蚀切割工具各部件，用电缆将整个装配好的工具送达管内先前预定好的位置，通过电缆连接电缆连接器11向工具传输电流到热发生器9，电流流过热发生器9内的电阻发生焦耳效应产生热能，达到材料燃点温度时，处于热发生器9内的高能燃料瞬间燃烧，产生巨大能量，形成高能等离子，并直接导致切割工具内部压强增加。一旦压力超过滑套12所能承受的压力，熔蚀切割工具喷嘴上的滑套12受到气体的压力就会向下滑动，使得喷嘴在井中露出，高能等离子体从喷嘴中射向管道，对预定好的切割处实施切割。其中压力平衡器、热发生器可在清洗干净后重复使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气井用径向熔蚀切割工具，其特征在于，包括电缆连接器(11)、衬套(8)和喷嘴外壳(14)，电缆连接器(11)与下方热能发生器(9)一端通过螺纹连接，衬套(8)通过过盈配合压进热能发生器(9)另一端冷却以后固定，在喷嘴外壳(14)内放入喷嘴阻流大环(7)和喷嘴阻流小环(5)，喷嘴内部螺纹零件(6)大径螺纹与喷嘴外壳(14)连接，所述喷嘴外壳(14)内设置喷嘴固定环(13)，喷嘴固定环(13)通过过盈配合压进喷嘴外壳(14)内以固定喷嘴外壳(14)内部零件不发生偏移，喷嘴内部螺纹零件(6)小径与滑套(12)贴合，喷嘴内部螺纹零件(6)小径上螺纹连接导向头(1)，导向头(1)与导向头外壳(3)通过O型密封圈固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种油气井用径向熔蚀切割工具，其特征在于，包括电缆连接器(11)、衬套(8)和喷嘴外壳(14)，电缆连接器(11)与下方热能发生器(9)一端通过螺纹连接，衬套(8)通过过盈配合压进热能发生器(9)另一端冷却以后固定，在喷嘴外壳(14)内放入喷嘴阻流大环(7)和喷嘴阻流小环(5)，喷嘴内部螺纹零件(6)大径螺纹与喷嘴外壳(14)连接，所述喷嘴外壳(14)内设置喷嘴固定环(13)，喷嘴固定环(13)通过过盈配合压进喷嘴外壳(14)内以固定喷嘴外壳(14)内部零件不发生偏移，喷嘴内部螺纹零件(6)小径与滑套(12)贴合，喷嘴内部螺纹零件(6)小径上螺纹连接导向头(1)，导向头(1)与导向头外壳(3)通过O型密封圈固定。


2.根据权利要求1所述的一种油气井用径向熔蚀切割工具，其特征在于，所述的喷嘴阻流大环(7)、喷嘴内部螺纹零件(6)、喷嘴阻流小环(5)均设置有阻流孔，用于提供能量束的运动阻力以均匀释放能量。


3.根据权利要求1所述的一种油气井用径向熔蚀切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：李京泽，余鹏程，王煜俊，
申请(专利权)人：西京学院，
类型：发明
国别省市：陕西;61