一种防漏水的桥梁用预制泄水孔制造技术

本发明专利技术公开了一种防漏水的桥梁用预制泄水孔。其包括预制泄水孔、主梁翼缘板和连接件本体；预制泄水孔设置有滴水沿；主梁翼缘板内侧设有连接件本体；连接件本体包括预埋连接钢筋、翼缘板纵筋和翼缘板箍筋；翼缘板纵筋和翼缘板箍筋分别纵横设置形成网格；预埋连接钢筋预埋于预制泄水孔，并与主梁翼缘板纵筋或主梁翼缘板箍筋采用焊接连接。本发明专利技术的预制泄水孔与主梁翼缘板通过连接件有效连接，避免了桥梁运营期间由于各种因素导致的泄水孔和主梁之间出现缝隙，从而避免了桥梁表面积水沿泄水孔外轮廓排出；预制泄水孔内侧设置滴水岩，当泄水管和泄水孔之间出现缝隙桥梁表面积水沿泄水孔内侧排出时，滴水沿可阻断水流向桥梁翼板、腹板。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏水的桥梁用预制泄水孔
本专利技术涉及桥梁工程
，具体而言，提供了一种防漏水的桥梁用预制泄水孔。
技术介绍
泄水孔是桥梁排水设施的重要组成部分，一般设置在边梁外侧，泄水孔与泄水管之间通过后浇混凝土相连接，二者之间未设置连接件，仅通过混凝土的化学粘结力连接。运营期间车辆荷载引起桥梁振动导致连接失效或后浇混凝土振捣不密实时，使得泄水孔和泄水管之间存在孔隙，于是桥梁表面积水沿孔隙渗流到桥梁翼缘、腹板，上述部位普遍存在渗水、泛碱等病害，严重降低结构耐久性。上述病害产生的本质有两方面，一是泄水孔与泄水管之间未设置有效连接措施，二是未采取有效措施阻断沿缝隙渗流的水。
技术实现思路
为解决上述技术问题：本专利技术提供一种与桥面板有效连接、能够阻断原有排水路径的防漏水的桥梁用预制泄水孔，以防治泄水孔导致的桥梁病害。本专利技术所述的一种防漏水的桥梁用预制泄水孔，包括预制泄水孔1、主梁翼缘板5和连接件本体4；预制泄水孔1设置有滴水沿2；主梁翼缘板5内侧设有连接件本体4；连接件本体4包括预埋连接钢筋3、翼缘板纵筋6和翼缘板箍筋7；翼缘板纵筋6和翼缘板箍筋7分别纵横设置形成网格；预埋连接钢筋3预埋于预制泄水孔1，并与主梁翼缘板纵筋6或主梁翼缘板箍筋7采用焊接连接；所述预制泄水孔1在外轮廓上竖向呈五折线，其横截面在上部为T字形，在中间为梯形，在下部为长方形；以提高泄水孔和桥面板之间的嵌固力；滴水沿2底部与预制泄水孔1底部齐平，其横截面呈凹字形；该凹字形上表面两侧与梯形两侧斜边分别平行；滴水沿2距预制泄水孔1顶面的距离h2大于预制泄水孔1内孔深度h1，从而避免桥梁振动时渗流水沿泄水孔外壁排出。进一步，所述预制泄水孔1制作原材料为超高性能混凝土，采用工厂预制的施工方式。进一步，预埋连接钢筋3与翼缘板纵筋6或翼缘板箍筋7之间夹角呈45度。进一步，预埋连接钢筋3的净保护层厚度大于等于2cm。进一步，所述预制泄水孔1上表面高出于主梁翼缘板5上表面，从而避免主梁翼缘板混凝土浇筑时堵塞泄水孔。进一步，所述预制泄水孔1内径d应大于设计泄水管外径。进一步，所述预制泄水孔1底面斜率应与主梁翼缘板5底面斜率一致。进一步，所述预制泄水孔1定位安装时应保持竖直。施工过程中，预制泄水孔在工厂完成预制，预制泄水孔采用超高性能混凝土浇筑，设置预埋连接钢筋。主梁翼缘板模板安装完成且纵筋、箍筋绑扎完毕后，将预制泄水孔根据设计安装在相应位置，将预埋连接钢筋与主梁翼缘板纵筋或主梁翼缘板箍筋采用焊接连接，最后浇筑主梁混凝土。预制泄水孔采用超高性能混凝土，充分利用其超高抗拉强度、抗冲击性能以及优良的抗渗透性、耐久性等优点，预制泄水孔能够有限避免由于泄水孔处漏水导致的主梁病害，提高桥梁耐久性。本专利技术预制泄水孔通过工厂预制完成，现场仅需定位安装，与桥梁原有设计相比，基本不增加工程量。本专利技术的有益效果：预制泄水孔与主梁翼缘板通过连接件有效连接，避免了桥梁运营期间由于各种因素导致的泄水孔和主梁之间出现缝隙，从而避免了桥梁表面积水沿泄水孔外轮廓排出；预制泄水孔内侧设置滴水岩，当泄水管和泄水孔之间出现缝隙桥梁表面积水沿泄水孔内侧排出时，滴水沿可阻断水流向桥梁翼板、腹板；综上，本专利技术所述带滴水沿的预制泄水孔可从根本上解决桥梁泄水孔漏水导致的主梁混凝土渗水、泛碱等病害。带滴水沿的预制泄水孔可广泛应用于各种混凝土桥梁结构以及钢结构桥梁。附图说明图1为本专利技术安装好的结构示意图。图2为本专利技术平面图。图3为本专利技术三维图。图4为图3中带滴水沿预制泄水孔的立面图。图中：1-预制泄水孔、2-滴水沿、3-预埋连接钢筋、4-连接件本体、5-主梁翼缘板、6-翼缘板纵筋、7-翼缘板箍筋。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下文将结合说明书附图和实施例对本专利技术作更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。实施例：一种防漏水的桥梁用预制泄水孔，包括预制泄水孔1、主梁翼缘板5和连接件本体4；预制泄水孔1设置有滴水沿2；主梁翼缘板5内侧设有连接件本体4；连接件本体4包括预埋连接钢筋3、翼缘板纵筋6和翼缘板箍筋7；翼缘板纵筋6和翼缘板箍筋7分别纵横设置形成网格；预埋连接钢筋3预埋于预制泄水孔1，并与主梁翼缘板纵筋6或主梁翼缘板箍筋7采用焊接连接；所述预制泄水孔1在外轮廓上竖向呈五折线，其横截面在上部为T字形，在中间为梯形，在下部为长方形；以提高泄水孔和桥面板之间的嵌固力；滴水沿2底部与预制泄水孔1底部齐平，其横截面呈凹字形；该凹字形上表面两侧与梯形两侧斜边分别平行；滴水沿2距预制泄水孔1顶面的距离h2大于预制泄水孔1内孔深度h1，从而避免桥梁振动时渗流水沿泄水孔外壁排出。进一步，所述预制泄水孔1制作原材料为超高性能混凝土，采用工厂预制的施工方式。进一步，预埋连接钢筋3与翼缘板纵筋6或翼缘板箍筋7之间夹角呈45度。预埋连接钢筋3的净保护层厚度大于等于2cm。所述预制泄水孔1上表面高出于主梁翼缘板5上表面，从而避免主梁翼缘板混凝土浇筑时堵塞泄水孔。所述预制泄水孔1内径d应大于设计泄水管外径。所述预制泄水孔1底面斜率应与主梁翼缘板5底面斜率一致。所述预制泄水孔1定位安装时应保持竖直。施工过程中，预制泄水孔1在工厂完成预制，预制泄水孔1采用超高性能混凝土浇筑，设置预埋连接钢筋3。主梁翼缘板5模板安装完成且翼缘板纵筋6、翼缘板箍筋7绑扎完毕后，将预制泄水孔1根据设计安装在相应位置，将预埋连接钢筋3与主梁翼缘板纵筋6或主梁翼缘板箍筋7采用焊接连接，最后浇筑主梁混凝土。本实施例预制泄水孔与主梁翼缘板通过预埋连接钢筋和主梁翼缘板纵筋或箍筋焊接连接，形成一整体，桥梁运营期间各种作用下泄水孔和主梁之间不会出现缝隙，从而避免了桥梁表面积水沿泄水孔外轮廓排出；预制泄水孔内侧设置滴水沿，当泄水管和泄水孔之间出现缝隙桥梁表面积水沿泄水孔内侧排出时，滴水沿可阻断水流向桥梁翼板、腹板；综上，本实施例带滴水沿的预制泄水孔可从根本上解决桥梁泄水孔漏水导致的主梁混凝土渗水、泛碱等病害。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防漏水的桥梁用预制泄水孔，其特征在于，包括预制泄水孔(1)、主梁翼缘板(5)和连接件本体(4)；预制泄水孔(1)设置有滴水沿(2)；主梁翼缘板(5)内侧设有连接件本体(4)；连接件本体(4)包括预埋连接钢筋(3)、翼缘板纵筋(6)和翼缘板箍筋(7)；翼缘板纵筋(6)和翼缘板箍筋(7)分别纵横设置形成网格；预埋连接钢筋(3)预埋于预制泄水孔(1)，并与主梁翼缘板纵筋(6)或主梁翼缘板箍筋(7)采用焊接连接；所述预制泄水孔(1)在外轮廓上竖向呈五折线；滴水沿(2)底部高于预制泄水孔(1)底部，滴水沿(2)底部与预制泄水孔(1)底部形成的空间其横截面呈凹字形；滴水沿(2)距预制泄水孔(1)顶面的距离h2大于预制泄水孔(1)内孔深度h1。/n

【技术特征摘要】
1.一种防漏水的桥梁用预制泄水孔，其特征在于，包括预制泄水孔(1)、主梁翼缘板(5)和连接件本体(4)；预制泄水孔(1)设置有滴水沿(2)；主梁翼缘板(5)内侧设有连接件本体(4)；连接件本体(4)包括预埋连接钢筋(3)、翼缘板纵筋(6)和翼缘板箍筋(7)；翼缘板纵筋(6)和翼缘板箍筋(7)分别纵横设置形成网格；预埋连接钢筋(3)预埋于预制泄水孔(1)，并与主梁翼缘板纵筋(6)或主梁翼缘板箍筋(7)采用焊接连接；所述预制泄水孔(1)在外轮廓上竖向呈五折线；滴水沿(2)底部高于预制泄水孔(1)底部，滴水沿(2)底部与预制泄水孔(1)底部形成的空间其横截面呈凹字形；滴水沿(2)距预制泄水孔(1)顶面的距离h2大于预制泄水孔(1)内孔深度h1。


2.根据权利要求1所述的防漏水的桥梁用预制泄水孔，其特征在于，预埋连接钢筋(3)与翼缘板纵筋(6)或翼缘板箍筋(7)之间夹角呈45度。

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【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳佳，吴焱，李旭华，王慧星，岳鹏程，郭晓澎，张天娇，申雁鹏，刘志华，郭文龙，郭震山，王磊，汪贤安，赵雪峰，
申请(专利权)人：山西省交通科技研发有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14