一种纱线生产设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及纱线上浆技术领域，公开了一种纱线生产设备及其生产工艺，包括安装底板，所述安装底板的上表面依次固定安装有预处理装置、张力调节装置、纱线上浆装置、烘干室。本发明专利技术通过湿润池烘干室烘干室烘干室内的湿润辊将纱线沉浸在水中，通过水的浸泡使纱线在吸附浆液时，能够快速的吸收将液，并且在纱线脱离湿润池烘干室烘干室烘干室内的水面时，经过电机烘干室烘干室烘干室的旋转轴带动挤压辊烘干室烘干室烘干室在齿轮烘干室烘干室烘干室的配合作用下进行同步反向转动，实现对纱线内水分的挤压，使纱线仅保持湿润松弛状态，避免纱线内存在水分对浆液造成稀释现象，同时避免纱线内含有水分二造成纱线接近饱和状态，无法对浆液进行有效的吸附。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线生产设备及其生产工艺
本专利技术涉及纱线上浆
，具体为一种纱线生产设备及其生产工艺。
技术介绍
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱、连续长丝等。随着纺织品的发展，人们对织物的质量要求越来越高，上浆是织造生产的关键技术，其是将纱线用浆料进行处理，可以增强纱线的强度，减少纱线在织造时产生断头，提高工作效率。在纱线的生产过程中为了提高纱线表面的上浆率，通常改变纱线在浆液中的时间来提高上浆率，同时在对纱线完成上浆后，为了避免纱线上带有过多的浆液，通常加装刮浆装置，但刮浆装置的设定会造成纱线上的浆液出现完全别刮除的现象，无法有效的确保纱线的上浆效果。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纱线生产设备及其生产工艺，具备双渠道上浆、浆液补偿、上浆均匀等优点，解决了刮浆装置的设定会造成纱线上的浆液出现完全刮除的现象，无法有效的确保纱线的上浆效果的问题。(二)技术方案为解决刮浆装置的设定会造成纱线上的浆液出现完全别刮除的现象，无法有效的确保纱线的上浆效果的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：实施例1一种纱线生产设备及其生产工艺，包括安装底板，所述安装底板的上表面依次固定安装有预处理装置、张力调节装置、纱线上浆装置、烘干室，所述纱线上浆装置上设置有浆液补偿装置；所述预处理装置，包括安装座、湿润池、两个相切设置的挤压辊，用于对纱线进行初步的湿润并排出水分；所述张力调节装置，包括升降架，所述升降架活动连接有调节辊，所述调节辊用于调节纱线在所述张力调节装置处的高度，达到调节上浆时纱线的张力；所述纱线上浆装置，包括上浆组件和调节组件，所述上浆组件为现有技术，所述调节组件包括两个角度调节辊，所述角度调节辊用于调节纱线进入浆液时和离开浆液时纱线与浆液平面的角度；所述浆液补偿装置，包括两组对称设置的均匀化组件，所述均匀化组件之间设置有浆液补偿组件，所述均匀化组件包括第一平抹板、第二平抹板和导向辊，所述第一平抹板、第二平抹板分别用于对纱线的上下表面进行浆液均匀化处理，所述导向辊用于调整纱线在进给过程中的方向，所述浆液补偿组件包括输送管、液泵、喷洒盘，用于对纱线进行喷洒上浆。优选地，所述预处理装置中的所述安装座固定连接在所述安装底板上，所述湿润池放置在所述安装座的上表面，所述湿润池的内部设置有湿润辊，所述湿润辊用于将纱线经过所述湿润池内部，所述湿润池的上表面两侧均设置有挤压架，所述挤压架转动连接有所述挤压辊，所述挤压辊的一端固定连接有齿轮，其中一个所述挤压辊的一端连接有电机的旋转轴，所述电机固定安装在所述湿润池的一侧。优选地，所述张力调节装置中的升降架固定安装在所述安装底板上，所述升降架内安装有升降组件，所述升降组件转动连接有所述调节辊。优选地，所述升降组件包括安装在升降架一侧的步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴转动连接在所述升降架上部，所述转轴的两端贯穿并固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮固定连接有螺杆，所述螺杆转动连接在所述升降架的内部两侧，所述螺杆贯穿并螺纹啮合有螺纹块，所述螺纹块的一侧转动连接有所述调节辊。优选地，所述纱线上浆装置还包括安装在所述安装底板上的浆液池，所述纱线上浆装置中的所述调节组件还包括两个安装在所述安装底板上的电动导轨安装架，所述电动导轨安装架的一侧上部固定安装有电动导轨，所述电动导轨用于调节所述角度调节辊的Y轴高度，所述电动导轨的滑块上固定安装有X轴调节座，所述X轴调节座的中部固定安装有双输出轴电机，所述双输出轴电机的输出轴固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹啮合有调节块，所述调节块与所述X轴调节座滑动连接，所述调节块的一侧转动连接有所述角度调节辊。优选地，所述浆液补偿装置中的均匀化组件呈三角状分布，按照纱线的进给方向依次为所述第一平抹板、第二平抹板和导向辊，所述第一平抹板竖直向下设置，用于对纱线上部进行均匀化处理并去除多余浆液，所述第二平抹板竖直向上设置，用于对纱线下部进行均匀化处理并去除多余浆液。优选地，所述浆液补偿装置还包括有补偿仓，所述补偿仓固定连接在所述浆液池上表面一侧，所述均匀化组件和浆液补偿组件均设置在所述补偿仓的内部，所述补偿仓的上表面固定连接有液泵，所述液泵的进液口和出液口均通过输送管分别连接有所述浆液池和喷洒盘，所述喷洒盘固定安装在所述补偿仓内部，所述喷洒盘下表面开设有若干喷头。优选地，所述烘干室外接热风系统，所述热风系统主要采用电磁加热器和气泵对所述烘干室提供热风，所述热风系统为现有技术，在此不再赘述。一种纱线上浆生产工艺：S1：将纱线通过预处理装置进行湿润并初步排出水分，使纱线处于湿润状态；S2：经过预处理装置湿润后的纱线通过纱线上浆装置进行初步上浆；S3：经过初步上浆后的纱线进入浆液补偿装置，通过均匀化组件进行初次均匀化处理后，在通过浆液补偿组件以喷洒的形式对纱线进行二次上浆，并在二次上浆后再次通过均匀化组件进行均匀化处理，完成对纱线的二次上浆；S4：对纱线进行二次上浆后，纱线进入烘干室内，进行浆液的烘干；S5：将经过烘干室烘干后纱线通过收卷筒进行收卷。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种纱线生产设备及其生产工艺，具备以下有益效果：1、本专利技术通过将纱线通过预处理装置进行湿润并初步排出水分，使纱线处于湿润状态，然后使经过预处理装置湿润后的纱线通过纱线上浆装置进行初步上浆，经过初步上浆后的纱线进入浆液补偿装置，通过均匀化组件进行初次均匀化处理后，在通过浆液补偿组件以喷洒的形式对纱线进行二次上浆，并在二次上浆后再次通过均匀化组件进行均匀化处理，完成对纱线的二次上浆，通过对纱线的湿润和双渠道以及二次上浆，避免了刮浆装置使纱线上的浆液出现完全刮除的现象，且通过该方式有效的确保了纱线的上浆效果。2、本专利技术通过湿润池烘干室烘干室烘干室内的湿润辊将纱线沉浸在水中，通过水的浸泡使纱线在吸附浆液时，能够快速的吸收将液，并且在纱线脱离湿润池烘干室烘干室烘干室内的水面时，经过电机烘干室烘干室烘干室的旋转轴带动挤压辊烘干室烘干室烘干室在齿轮烘干室烘干室烘干室的配合作用下进行同步反向转动，实现对纱线内水分的挤压，使纱线仅保持湿润松弛状态，避免纱线内存在水分对浆液造成稀释现象，同时避免纱线内含有水分二造成纱线接近饱和状态，无法对浆液进行有效的吸附。3、本专利技术通过电动导轨烘干室烘干室烘干室调节角度调节辊烘干室烘干室烘干室的Y轴高度，并配合双输出轴电机转动，使双输出轴电机的输出轴带动调节螺杆烘干室烘干室烘干室转动，进而带动调节块烘干室烘干室烘干室在X轴调节座上进行移动，实现了角度调节辊烘干室烘干室烘干室在X轴方向的移动，通过角度调节辊烘干室烘干室烘干室在X、Y轴方向上的移动，实现了对纱线在浆液池中停本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线生产设备及其生产工艺，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的上表面依次固定安装有预处理装置(2)、张力调节装置(3)、纱线上浆装置(4)、烘干室(6)，所述纱线上浆装置(4)上设置有浆液补偿装置(5)；/n所述预处理装置(2)，包括安装座(201)、湿润池(202)、两个相切设置的挤压辊(203)，用于对纱线进行初步的湿润并排出水分；/n所述张力调节装置(3)，包括升降架(301)，所述升降架(301)活动连接有调节辊(302)，所述调节辊(302)用于调节纱线在所述张力调节装置(3)处的高度，达到调节上浆时纱线的张力；/n所述纱线上浆装置(4)，包括上浆组件和调节组件，所述上浆组件为现有技术，所述调节组件包括两个角度调节辊(401)，所述角度调节辊(401)用于调节纱线进入浆液时和离开浆液时纱线与浆液平面的角度；/n所述浆液补偿装置(5)，包括两组对称设置的均匀化组件，所述均匀化组件之间设置有浆液补偿组件，所述均匀化组件包括第一平抹板(501)、第二平抹板(502)和导向辊(503)，所述第一平抹板(501)、第二平抹板(502)分别用于对纱线的上下表面进行浆液均匀化处理，所述导向辊(503)用于调整纱线在进给过程中的方向，所述浆液补偿组件包括输送管(504)、液泵(505)、喷洒盘(506)，用于对纱线进行喷洒上浆。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纱线生产设备及其生产工艺，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的上表面依次固定安装有预处理装置(2)、张力调节装置(3)、纱线上浆装置(4)、烘干室(6)，所述纱线上浆装置(4)上设置有浆液补偿装置(5)；
所述预处理装置(2)，包括安装座(201)、湿润池(202)、两个相切设置的挤压辊(203)，用于对纱线进行初步的湿润并排出水分；
所述张力调节装置(3)，包括升降架(301)，所述升降架(301)活动连接有调节辊(302)，所述调节辊(302)用于调节纱线在所述张力调节装置(3)处的高度，达到调节上浆时纱线的张力；
所述纱线上浆装置(4)，包括上浆组件和调节组件，所述上浆组件为现有技术，所述调节组件包括两个角度调节辊(401)，所述角度调节辊(401)用于调节纱线进入浆液时和离开浆液时纱线与浆液平面的角度；
所述浆液补偿装置(5)，包括两组对称设置的均匀化组件，所述均匀化组件之间设置有浆液补偿组件，所述均匀化组件包括第一平抹板(501)、第二平抹板(502)和导向辊(503)，所述第一平抹板(501)、第二平抹板(502)分别用于对纱线的上下表面进行浆液均匀化处理，所述导向辊(503)用于调整纱线在进给过程中的方向，所述浆液补偿组件包括输送管(504)、液泵(505)、喷洒盘(506)，用于对纱线进行喷洒上浆。


2.根据权利要求1所述的一种纱线生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述预处理装置(2)中的所述安装座(201)固定连接在所述安装底板(1)上，所述湿润池(202)放置在所述安装座(201)的上表面，所述湿润池(202)的内部设置有湿润辊，所述湿润辊用于将纱线经过所述湿润池内部，所述湿润池(202)的上表面两侧均设置有挤压架(204)，所述挤压架(204)转动连接有所述挤压辊(203)，所述挤压辊(203)的一端固定连接有齿轮(205)，其中一个所述挤压辊(203)的一端连接有电机(206)的旋转轴，所述电机(206)固定安装在所述湿润池(202)的一侧。


3.根据权利要求1所述的一种纱线生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述张力调节装置(3)中的升降架(301)固定安装在所述安装底板(1)上，所述升降架(301)内安装有升降组件，所述升降组件转动连接有所述调节辊(302)。


4.根据权利要求3所述的一种纱线生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述升降组件包括安装在升降架(301)一侧的步进电机(303)，所述步进电机(303)的输出轴固定连接有转轴(304)，所述转轴(304)转动连接在所述升降架(301)上部，所述转轴(304)的两端贯穿并固定连接有第一斜齿轮(305)，所述第一斜齿轮(305)啮合有第二斜齿轮(306)，所述第二斜齿轮(306)固定连接有螺杆(307)，所述螺杆(307)转动连接在所述升降架(301)的内部两侧，所述螺杆(307)贯穿并螺纹啮合有螺纹块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王骞，李福臣，李柯南，李晓华，
申请(专利权)人：绥化达昌亚麻纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23