硬挺耐磨防水再生色织面料及其生产方法技术

本发明专利技术涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种硬挺耐磨防水再生色织面料及其生产方法。所述的硬挺耐磨防水再生色织面料，经纬纱线由棉、再生涤纶短纤维交织而成；棉、再生涤纶的重量百分比含量为：棉纤维30％～50％，再生涤纶纤维50％～70％。经纱和纬纱均是由棉纤维、再生涤纶纤维采用紧密纺纺纱方式制得的棉/再生涤纶混纺纱线。本发明专利技术提供一种硬挺耐磨防水再生色织面料，面料手感硬挺，具备优异的耐磨性，起毛起球性，免烫性，防水性。本发明专利技术还提供其生产方法。

【技术实现步骤摘要】
硬挺耐磨防水再生色织面料及其生产方法
本专利技术涉及纺织面料
，具体涉及一种硬挺耐磨防水再生色织面料及其生产方法。
技术介绍
环保再生的概念引导消费者消费理念发生变化，对服饰面料的要求不再局限于满足日常需求，再生概念和多种功能性的叠加脱颖而出；目前，校服服装经过一段时间的穿着出现易磨损，起毛起球，耐用性不理想，易褶皱，不防水的现象困扰着消费者，如何使得面料兼具硬挺质感，耐磨损，抗起毛起球，抗褶皱，防水性成为消费者日益关注的话题。随着各国倡导对环境保护的理念，也让消费者对于环保再生素材品类产生了极大的兴趣。多功能和环保再生素材的结合将会引导消费者践行保护地球的职责，更会提升品牌的价值。利用消费前和消费后塑料进行回收再造，制得再生纤维，不仅减少石油资源的消耗，降低碳排放，保护环境。采用再生制得服饰面料，在一定基础上起到保护环境，爱护地球的作用，且现这一理念影响消费者开始购买环保再生素材服饰。棉织物具有很好的吸湿透气性，保暖性，涤纶织物具有优异的耐磨性，挺括性，免烫性。棉/涤纶混纺交织成面料兼具两者的优异特性，采用特殊加工工艺的面料具备优异的硬挺质感，耐磨性，抗起毛起球性，免烫性，防水性，满足消费者对于硬挺耐磨防水再生色织面料的需求。CN101956269A公开了一种涤纶与棉彩色混纺纱生产工艺，将涤纶纤维或棉纤维按设定的重量比配置，至少将涤纶纤维或棉纤维中的一种纤维进行染色处理，将涤纶纤维与棉纤维分别经清花工艺、梳棉工艺单独制成条状，在进行并条成纱，其中对纤维进行染色，然后纺成纱线，纤维染色然后纺成纱线，最终纱线成品会出现重现性不一的问题。CN106245186A公开了一种使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料，包括相互交织成斜纹组织的经纱和纬纱，经纱和纬纱成三上一下分布，经纱采用超柔纱，纬纱由再生涤纶RecyclePET纺制的弹力包芯纱线，织物正面经纱采用包括靛蓝染色和硫化黑染色，用再生涤纶RecyclePET的弹力纬纱在织物反面，经纱经过本结构的构造组成可经过不同的水洗工艺的布面，所述面料中再生涤纶RecyclePET含量不低于面料成份的30％，其经向采用超柔纱，纬向采用再生涤纶弹力纱制成牛仔面料，采用的染料对环境有一定影响，面料色牢度不易控制，穿着中会出现褪色现象。CN108914287A公开了一种新型环保再生涤纶混纺纱，原料包括棉、再生涤纶和辅助材料，新型环保再生涤纶混纺纱制造原料的质量份数为棉38-42份、再生涤纶53-58份、辅助材料4-5份，再生涤纶的制造原料包括行李布、衣物边角料和棉纱废弃料，辅助材料包括特种低脂果胶、碳酸钙、纳米氧化锌、液体石蜡、纳米二氧化钛、羧甲基纤维素、甘油硬脂酸脂和水。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种硬挺耐磨防水再生色织面料，面料手感硬挺，具备优异的耐磨性，起毛起球性，免烫性，防水性。本专利技术还提供其生产方法。本专利技术所述的硬挺耐磨防水再生色织面料，经纬纱线由棉、再生涤纶短纤维交织而成；棉、再生涤纶的重量百分比含量为：棉纤维30％～50％，再生涤纶纤维50％～70％。经纱和纬纱均是由棉纤维、再生涤纶纤维采用紧密纺纺纱方式制得的棉/再生涤纶混纺纱线。经纱纱支为30/2～32/2S；纬纱纱支为20/2～32/2S；经纱密度为70～80根/in，纬纱密度为50～60根/in。再生涤纶纤维的线经为1.2D，长度为38mm。本专利技术所述的硬挺耐磨防水再生色织面料的生产方法，包括以下步骤：(1)纬纱染色、经纱染色；(2)整经；(3)织布；(4)后整理。经纱经过染色，然后整经、浆纱、穿筘、穿综，再与纬纱交织成布，形成坯布；纬纱经过染色，然后络筒，再与经纱织布，形成坯布。硬挺耐磨防水再生色织面料的生产方法，后整理包括以下步骤：(1)烧毛采用一正一反，选择火口位置对烧，火焰强度8～12mbar，车速90～95m/min；(2)退浆采用联动退浆，加入退浆液，选择蒸箱温度为95～100℃，堆置时间5～10min，车速为70～90m/min，水洗温度为90～95℃。(3)丝光将步骤(2)得到的面料在丝光机上进行丝光，丝光碱浓度为15～18Be，碱温度25～35℃，水洗温度65～75℃，喷淋温度65～75℃，pH值为5.5～7.5，车速70～80m/min；(4)防水、免烫将步骤将步骤(3)得到的面料在拉幅定型机上进行浸轧，工作液包括防水助剂和免烫助剂，防水助剂和免烫助剂同浴使用；面料进入配置好的溶液中二浸二轧，轧余率60～70％，设置烘房温度为100～120℃，车速70～80m/min，pH值4～5，湿度5～6％；(5)焙烘将步骤(4)得到的面料在拉幅定型机上进行焙烘，在150℃高温焙烘，固化3min，车速50～70m/min；(6)预缩将步骤(5)得到的面料在预缩机上经过进布，给湿，橡胶弹预缩，毛毯烘干，冷却落布，预缩温度为100～110℃，预缩速度为50～70m/min。步骤(4)中的防水助剂包括无氟防水助剂FF和无氟防水交联剂CL-324，其浓度分别为为80～100g/L、16～20g/L。步骤(4)中的免烫工作液及其浓度包括：丙烯酸树脂30～60g/L，2D树脂60～120g/L，甲醛捕捉剂18～40g/L，催化剂30g/L，中和酸0～1g/L。退浆液及其浓度包括：退浆酶DS-T的浓度为25～30g/L，渗透剂WA-M的浓度为1～3g/L及精炼剂XC-J的浓度为10～15g/L。具体地，本专利技术所述的硬挺耐磨防水再生色织面料的生产方法，包括以下步骤：首先，选择纱线原料：棉、再生涤纶的重量百分比含量为：棉纤维30％～50％，再生涤纶纤维50％～70％；再生涤纶/棉混比优选为65％再生涤纶，35％棉；其中再生涤纶是采用物理法制得，制备步骤为：塑料瓶→料片(薄片被转换成芯片)→芯片(清洗塑料瓶并磨成薄片)→制成纤)→纱线。再生涤纶短纤优选为苏州优富纺织品有限公司或杭州奔马化纤纺丝有限公司的中的一种；其中苏州优富纺织品有限公司再生涤纶，由100％回收材料生产而成，包括使用后的塑料瓶和使用前的工业塑料；其中杭州奔马化纤纺丝有限公司再生涤纶，由废矿泉水瓶和焦炭瓶制成。然后，经纱经过染色，然后整经、浆纱、穿筘、穿综，再与纬纱交织成布，形成坯布；纬纱经过染色，然后络筒，再与经纱织布，形成坯布；最后，后整理包括以下步骤：(1)烧毛采用一正一反，天然气烧毛，选择火口位置对烧，火焰强度8～12mbar，车速90～95m/min；(2)退浆采用联动退浆，加入退浆液，选择蒸箱温度为95～100℃，堆置时间5～10min，车速为70～90m/min，水洗温度为90～95℃，退浆液包括：退浆酶DS-T的浓度为25～30g/L，渗透剂WA-M的浓度为1～3g/L及精炼剂XC-J的浓度为10～15g/L；(3)丝光将步骤(2)得到的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬挺耐磨防水再生色织面料，其特征在于：经纬纱线由棉、再生涤纶短纤维交织而成；棉、再生涤纶的重量百分比含量为：棉纤维30％～50％，再生涤纶纤维50％～70％。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬挺耐磨防水再生色织面料，其特征在于：经纬纱线由棉、再生涤纶短纤维交织而成；棉、再生涤纶的重量百分比含量为：棉纤维30％～50％，再生涤纶纤维50％～70％。


2.根据权利要求1所述的硬挺耐磨防水再生色织面料，其特征在于：经纱和纬纱均是由棉纤维、再生涤纶纤维采用紧密纺纺纱方式制得的棉/再生涤纶混纺纱线。


3.根据权利要求1所述的硬挺耐磨防水再生色织面料，其特征在于：经纱纱支为30/2～32/2S；纬纱纱支为20/2～32/2S；经纱密度为70～80根/in，纬纱密度为50～60根/in。


4.根据权利要求1所述的硬挺耐磨防水再生色织面料，其特征在于：再生涤纶纤维的线经为1.2D，长度为38mm。


5.一种权利要求1-5任一项所述的硬挺耐磨防水再生色织面料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)纬纱染色、经纱染色；(2)整经；(3)织布；(4)后整理。


6.根据权利要求5述的硬挺耐磨防水再生色织面料的生产方法，其特征在于：经纱经过染色，然后整经、浆纱、穿筘、穿综，再与纬纱交织成布，形成坯布；纬纱经过染色，然后络筒，再与经纱织布，形成坯布。


7.根据利要求5所述的硬挺耐磨防水再生色织面料的生产方法，其特征在于：后整理包括以下步骤：
(1)烧毛
采用一正一反，选择火口位置对烧，火焰强度8～12mbar，车速90～95m/min；
(2)退浆
采用联动退浆，加入退浆液，选择蒸箱温度为95～100℃，堆置时间5～10min，车速为70～90m/min，水洗温度为90～95℃。
(3)丝光

【专利技术属性】
技术研发人员：李莎，王维维，刘德铭，倪爱红，潘文静，赵雪莹，刘洋洋，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37