一种从罐底料提取中性油的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种从罐底料提取中性油的生产工艺，主要过程为：配制质量浓度为0.25‑0.5％的强碱弱酸盐溶液；向罐底料中加入强碱弱酸盐溶液，强碱弱酸盐溶液与罐底料的体积重量(ml/g)比为10‑15:100，混匀后，控制温度为25‑35℃，获得混合液，对混合液离心，获得中性油。该工艺中，通过严格控制强碱弱酸盐溶液的种类和添加量，使罐底料形成分散液体，利于提高中性油的提取率，另外，可保证获得的中性油油品好，可直接作为毛油使用。

【技术实现步骤摘要】
一种从罐底料提取中性油的生产工艺
本专利技术涉及毛油罐底料利用
，具体涉及一种从罐底料提取中性油的生产工艺。
技术介绍
毛油罐底料是毛油在储油罐中静置时产生的废固物，该废固物中含有60-70％的中性油、10％左右的淀粉、游离脂肪酸以及磷脂、胶质、颗粒杂质、色素、蛋白质、粗纤维等物质；这些物质的存在，使得罐底料的粘性大、不易分散，导致对罐底料的利用率低，造成罐底料浪费。中性油是一种经处理后可作为毛油使用的油脂，对罐底料中中性油的提取情况影响着植物油的提取率，另外，自罐底料提取的中性油质量影响着植物油的质量。罐底料中由于物质种类含量多，因此，在提取过程中这些物质会不可避免的随着提取过程进入中性油中，使得提取到的中性油需要经过脱酸、脱色、脱臭等处理才能作为植物油使用，导致中性油的提取过程复杂、成本提高，进一步限制了中性油的提取。因此，提供一种工艺简单、获得的中性油可直接作为毛油应用于生产的生产工艺对罐底料中中性油提取来说具有重要意义。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本专利技术提供了一种从罐底料提取中性油的生产工艺，该工艺中，通过严格控制强碱弱酸盐溶液的种类和添加量，使罐底料形成分散液体，利于提高中性油的提取率，另外，可保证获得的中性油油品好，可直接作为毛油使用。本专利技术的技术方案如下：一种从罐底料提取中性油的生产工艺，主要过程为：配制质量浓度为0.25-0.5％的强碱弱酸盐溶液；取罐底料，向罐底料中加入强碱弱酸盐溶液，强碱弱酸盐溶液与罐底料的体积重量(ml/g)比为10-15:100，混匀，获得混合液，对混合液离心，获得中性油；其中，在混匀过程中，控制温度为25-35℃。使用上述生产工艺获得的中性油，酸价在6.13-6.98mg/g之间，提取率＞80％。优选的，所述强碱弱酸盐溶液为碳酸氢钠、乙酸钠、亚硫酸钠、碳酸氢钾、碳酸钾中的一种。优选的，所述强碱弱酸盐溶液的质量浓度为0.42％，强碱弱酸盐溶液与罐底料的体积重量(ml/g)比为12:100。优选的，混匀温度为28℃。进一步的，上述生产工艺的具体过程如下：(1)将罐底料置于搅拌罐中，然后按照比例加入强碱弱酸盐溶液，开启搅拌，混搅拌速度为30-40r/min，搅拌罐内控制温度，获得混合液；(2)将混合液在2000-3500r/min的条件下离心，离心时间2-3min，获得分层溶液，收集上层溶液为中性油。优选的，在步骤(1)中，搅拌过程分为两个阶段，第一阶段搅拌速度为30-33r/min，维持时间为25-35min，在该阶段时，采用低速搅拌的方式，使罐底料与强碱弱酸盐溶液充分混合，且在混合的过程中，强碱弱酸盐溶液打破胶质、蛋白质、油脂、色素及粗纤维等之间的交联，使混合液逐渐成澄清的悬浊液状态；第二阶段的搅拌速度为34-40r/min，维持时间为30-40min，在该阶段中，提升搅拌速度可加速颗粒杂质等沉淀，便于利于后续的离心提取。进一步的，在步骤(1)中，所述强碱弱酸盐溶液分两次加入，第一次加入量为强碱弱酸盐溶液总量的85-90％，在第一阶段搅拌之前加入；在第一阶段搅拌结束后，将剩余的强碱弱酸盐溶液加入搅拌罐中。优选的，在步骤(2)中，混合液的离心条件为：在3000r/min的条件下离心2.5min。相对于现有技术，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术提供的生产工艺中，处理过程在常温下进行，使得该工艺具有过程简单易控的优点。2、通过本专利技术的生产工艺获得的中性油，获得的中性油油品好，可直接投入生产使用，在提高植物油提取率的同时，减少中性油的提取成本。3、本专利技术提供的生产工艺，通过控制强碱弱酸盐溶液与罐底料的重量比，可在有效打破罐底料中化合物交联的情况下，提高对中性油的提取率，提取率＞80％。附图说明图1为实施例1和对比例1离心后中性油的对比照片。图2为实施例1和对比例2离心后中性油的对比照片。图3为实施例4和对比例3中性油提取过程中的对比照片。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。本专利技术以下实施例和对比例中，使用的罐底料含中性油的量为62.5％。实施例1一种从罐底料提取中性油的生产工艺，过程如下：(1)制备强碱弱酸盐溶液：将4.2g碳酸氢钠溶解在995.8ml水中，混匀，获得质量浓度为0.42％的碳酸氢钠溶液，备用；(2)取罐底料1000g，置入搅拌罐中，然后向搅拌罐内加入105.6ml步骤(1)的碳酸氢钠溶液，进行第一阶段搅拌，搅拌条件：搅拌速度为32r/min，搅拌时间为30min；然后向其中加入剩余的14.4ml碳酸氢钠溶液，进行第二阶段搅拌，搅拌条件为：搅拌速度38r/min，搅拌时间为36min；在第一阶段和第二阶段的搅拌过程中，控制搅拌罐内的温度为28℃；搅拌完毕后，获得混合液；(3)将混合液在3000r/min的条件下离心，离心时间2.5min，获得分层溶液，收集上层溶液为中性油，对中性油称重。实施例2一种从罐底料提取中性油的生产工艺，过程如下：(1)制备强碱弱酸盐溶液：将2.5g碳酸钾溶解在997.5ml水中，混匀，获得质量浓度为0.25％的碳酸钾溶液，备用；(2)取罐底料1000g，置入搅拌罐中，然后向搅拌罐内加入85ml步骤(1)的碳酸钾溶液，进行第一阶段搅拌，搅拌条件：搅拌速度为30r/min，搅拌时间为35min；然后向其中加入剩余的15ml碳酸钾溶液，进行第二阶段搅拌，搅拌条件为：搅拌速度34r/min，搅拌时间为40min；在第一阶段和第二阶段的搅拌过程中，控制搅拌罐内的温度为25℃；搅拌完毕后，获得混合液；(3)将混合液在2000r/min的条件下离心，离心时间3min，获得分层溶液，收集上层溶液为中性油，对中性油称重。实施例3一种从罐底料提取中性油的生产工艺，过程如下：(1)制备强碱弱酸盐溶液：将5.0g亚硫酸钠溶解在995ml水中，混匀，获得质量浓度为0.50％的亚硫酸钠溶液，备用；(2)取罐底料1000g，置入搅拌罐中，然后向搅拌罐内加入135ml步骤(1)的亚硫酸钠溶液，进行第一阶段搅拌，搅拌条件：搅拌速度为33r/min，搅拌时间为25min；然后向其中加入剩余的15ml亚硫酸钠溶液，进行第二阶段搅拌，搅拌条件为：搅拌速度40r/min，搅拌时间为30min；在第一阶段和第二阶段的搅拌过程中，控制搅拌罐内的温度为35℃；搅拌完毕后，获得混合液；(3)将混合液在3500r/min的条件下离心，离心时间2min，获得分层溶液，收集上层溶液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从罐底料提取中性油的生产工艺，其特征在于，主要过程为：配制质量浓度为0.25-0.5％的强碱弱酸盐溶液；取罐底料，向罐底料中加入强碱弱酸盐溶液，强碱弱酸盐溶液与罐底料的体积重量(ml/g)比为10-15:100，混匀，获得混合液，对混合液离心，获得中性油；其中，在混匀过程中，控制温度为25-35℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种从罐底料提取中性油的生产工艺，其特征在于，主要过程为：配制质量浓度为0.25-0.5％的强碱弱酸盐溶液；取罐底料，向罐底料中加入强碱弱酸盐溶液，强碱弱酸盐溶液与罐底料的体积重量(ml/g)比为10-15:100，混匀，获得混合液，对混合液离心，获得中性油；其中，在混匀过程中，控制温度为25-35℃。


2.如权利要求1所述的从罐底料提取中性油的生产工艺，其特征在于，所述强碱弱酸盐溶液为碳酸氢钠、乙酸钠、亚硫酸钠、碳酸氢钾、碳酸钾中的一种。


3.如权利要求1所述的从罐底料提取中性油的生产工艺，其特征在于，所述强碱弱酸盐溶液的质量浓度为0.42％，强碱弱酸盐溶液与罐底料的体积重量(ml/g)比为12:100。


4.如权利要求1所述的从罐底料提取中性油的生产工艺，其特征在于，混匀温度为28℃。


5.如权利要求1-4任一项所述的从罐底料提取中性油的生产工艺，其特征在于，具体过程如下：
(1)将罐底料置于搅拌罐中，然后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月华，马传国，刘玉兰，程芳园，毕小兰，韩娜，
申请(专利权)人：山东三星玉米产业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37