一种茅口组气井用脱硫剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种茅口组气井用脱硫剂及其制备方法，该脱硫剂，包括高分子多孔微球、非离子表面活性剂、氧化锌、氧化石墨烯、预糊化淀粉、疏水剂。制备方法为：将预糊化淀粉投入搅拌罐中，在搅拌条件下按照重量比为1‑3:20的比例加水，得混合液Ⅰ；将氧化锌投入混合液Ⅰ中，混匀，向搅拌罐中投入氧化石墨烯、非离子表面活性剂和疏水剂，混匀，得混合液Ⅱ；继续投入高分子多孔微球，搅拌，获得混合液Ⅲ，过滤，收集沉淀，烘干，获得脱硫剂。该脱硫剂包括高分子多孔微球、非离子表面活性剂、氧化锌、氧化石墨烯和疏水剂；其制备方法简单、易于操作。该脱硫剂在使用时，具有良好的疏水性，可有效避免水对吸附作用产生影响，提高脱硫效果。

【技术实现步骤摘要】
一种茅口组气井用脱硫剂及其制备方法
本专利技术涉及气体脱硫
，具体涉及一种茅口组气井用脱硫剂及其制备方法。
技术介绍
茅口组天然气中，以烃组分化合物含量为主，非烃类化合物主要为CO2、N2、H2S等气体，在这些非烃类化合物中，H2S的存在对开采过程和后续运输过程会产生不利影响，主要是因为H2S与水形成弱酸物质，对开采设备和运输设备产生腐蚀，因此，对天然气脱硫具有重要意义。对天然气脱硫的方法包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式，其中，湿法脱硫虽然脱硫溶剂可再生，但是一般需要对脱硫后的天然气进一步脱水，增加了天然气的处理过程；干法脱硫的过程简单、能耗低，但是脱硫剂需要定期更换，对脱硫剂的要求较高，由于茅口组天然气中的H2S含量分布不均匀，多数天然气中的H2S含量较低，因此，干法脱硫在茅口组天然气脱硫处理中的应用更为合理。目前，脱硫剂的主要针对茅口组天然气中的含硫化合物进行脱除，而随着开采过程的进行天然气中的含水量会产生一定的变化，在天然气含水量变化时，脱硫剂的脱硫效率下降，因此，提供一种对茅口组天然气适应性强的脱硫剂具有重要意义。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本专利技术提供了一种茅口组气井用脱硫剂及其制备方法，该脱硫剂包括高分子多孔微球、非离子表面活性剂、氧化锌、氧化石墨烯和疏水剂；其制备方法简单、易于操作。该脱硫剂在使用时，具有良好的疏水性，可有效避免水对吸附作用产生影响，提高脱硫效果。本专利技术的技术方案如下：一种茅口组气井用脱硫剂，包括高分子多孔微球、非离子表面活性剂、氧化锌、氧化石墨烯、预糊化淀粉、疏水剂。优选的，上述茅口组气井用脱硫剂，包括下述重量份数的组分：高分子多孔微球20-25份、非离子表面活性剂3-7份、氧化锌55-65份、氧化石墨烯4-6份、预糊化淀粉5-7份、疏水剂1-3份；上述组分的总重量为100份。优选的，所述疏水剂为迪高疏水剂1401。优选的，所述非离子表面活性剂为非离子表面活性剂TX-10。上述茅口组气井用脱硫剂的制备方法，过程如下：(1)将预糊化淀粉投入搅拌罐中，在1000-1500r/min的搅拌条件下加入水，预糊化淀粉与水的重量比为1-3:20，混匀，获得混合液Ⅰ；(2)将氧化锌投入混合液Ⅰ中，提高搅拌速度至2000r/min，搅拌20-30min，然后向搅拌罐中投入氧化石墨烯、非离子表面活性剂和疏水剂，继续搅拌30-40min，获得混合液Ⅱ；(3)向混合液Ⅱ中投入高分子多孔微球，在300-500r/min的条件下搅拌60-80min，获得混合液Ⅲ；(4)将混合液Ⅲ过滤，收集沉淀，将沉淀在80-90℃条件下烘干，获得脱硫剂。优选的，在步骤(1)中，搅拌速度为1300r/min，预糊化淀粉与水的重量比为1:10。优选的，在步骤(2)中，加入氧化锌后的搅拌时间为25min，加入氧化石墨烯、非离子表面活性剂和疏水剂后的搅拌时间为35min。该过程中，先将氧化锌与混合液Ⅰ混匀，便于氧化锌在与高分子多孔微球结合时，均匀度更高。优选的，在步骤(3)中，加入高分子多孔微球后，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为70min；通过对搅拌速度和搅拌时间限定，使混合液Ⅲ均匀的分布在高分子多孔微球的表面和内部孔隙中，在该搅拌速度下，既可以为高分子多孔微球与混合液Ⅲ的结合提供充足的时间，又可以避免固体物质在混合液Ⅲ中产生沉淀，从而有效保证结合的均匀性，提高脱硫剂的脱硫效率。本专利技术中提供的脱硫剂中，通过使用高分子多孔微球，可使脱硫剂作为填料使用时为天然气的流通提供良好的通道；通过将氧化锌和氧化石墨烯均匀的分布在高分子多孔微球表面和孔隙中，提高电子迁移活跃度，进而提高吸附活性；通过使用非离子表面活性剂和预糊化淀粉，使氧化锌和氧化石墨烯于高分子多孔微球结合更加紧密；通过使用疏水剂，减少天然气中水蒸气对脱硫剂的效果产生影响。相对于现有技术，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术提供的脱硫剂，具有适应性强、脱硫效果好的优点；该脱硫剂适用于不同水蒸气含量的天然气脱硫中，脱硫率达95％。2、本专利技术提供的脱硫剂制备方法简单易控、适于推广应用。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。本专利技术以下实施例中，疏水剂为迪高疏水剂1401，非离子表面活性剂为非离子表面活性剂TX-10。实施例1一种茅口组气井用脱硫剂，按照下述重量称重：高分子多孔微球22kg、非离子表面活性剂5kg、氧化锌60kg、氧化石墨烯5kg、预糊化淀粉6kg、疏水剂2kg。上述茅口组气井用脱硫剂的制备方法，过程如下：(1)将预糊化淀粉投入搅拌罐中，在1300r/min的搅拌条件下加入水，预糊化淀粉与水的重量比为2:20，混匀，获得混合液Ⅰ；(2)将氧化锌投入混合液Ⅰ中，提高搅拌速度至2000r/min，搅拌25min，然后向搅拌罐中投入氧化石墨烯、非离子表面活性剂和疏水剂，继续搅拌35min，获得混合液Ⅱ；(3)向混合液Ⅱ中投入高分子多孔微球，在400r/min的条件下搅拌70min，获得混合液Ⅲ；(4)将混合液Ⅲ过滤，收集沉淀，将沉淀在85℃条件下鼓风干燥，获得脱硫剂。实施例2一种茅口组气井用脱硫剂，按照下述重量称重：高分子多孔微球20kg、非离子表面活性剂3kg、氧化锌65kg、氧化石墨烯4kg、预糊化淀粉5kg、疏水剂3kg。上述茅口组气井用脱硫剂的制备方法，过程如下：(1)将预糊化淀粉投入搅拌罐中，在1500r/min的搅拌条件下加入水，预糊化淀粉与水的重量比为1:20，混匀，获得混合液Ⅰ；(2)将氧化锌投入混合液Ⅰ中，提高搅拌速度至2000r/min，搅拌30min，然后向搅拌罐中投入氧化石墨烯、非离子表面活性剂和疏水剂，继续搅拌30min，获得混合液Ⅱ；(3)向混合液Ⅱ中投入高分子多孔微球，在500r/min的条件下搅拌80min，获得混合液Ⅲ；(4)将混合液Ⅲ过滤，收集沉淀，将沉淀在90℃条件下烘干，获得脱硫剂。实施例3一种茅口组气井用脱硫剂，按照下述重量称重：高分子多孔微球24kg、非离子表面活性剂7kg、氧化锌55kg、氧化石墨烯6kg、预糊化淀粉7kg、疏水剂1kg。上述茅口组气井用脱硫剂的制备方法，过程如下：(1)将预糊化淀粉投入搅拌罐中，在1000r/min的搅拌条件下加入水，预糊化淀粉与水的重量比为3:20，混匀，获得混合液Ⅰ；(2)将氧化锌投入混合液Ⅰ中，提高搅拌速度至2000r/min，搅拌20min，然后向搅拌罐中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茅口组气井用脱硫剂，其特征在于，包括高分子多孔微球、非离子表面活性剂、氧化锌、氧化石墨烯、预糊化淀粉、疏水剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种茅口组气井用脱硫剂，其特征在于，包括高分子多孔微球、非离子表面活性剂、氧化锌、氧化石墨烯、预糊化淀粉、疏水剂。


2.如权利要求1所述的茅口组气井用脱硫剂，其特征在于，包括下述重量份数的组分：
高分子多孔微球20-25份、非离子表面活性剂3-7份、氧化锌55-65份、氧化石墨烯4-6份、预糊化淀粉5-7份、疏水剂1-3份；上述组分的总重量为100份。


3.如权利要求1或2所述的茅口组气井用脱硫剂，其特征在于，所述疏水剂为迪高疏水剂1401。


4.如权利要求1或2所述的茅口组气井用脱硫剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂为非离子表面活性剂TX-10。


5.一种如权利要求1-4任一项所述的茅口组气井用脱硫剂的制备方法，其特征在于，过程如下：
(1)将预糊化淀粉投入搅拌罐中，在1000-1500r/min的搅拌条件下加入水，预糊化淀粉与水的重量比为1-3:20，混匀，获得混合液Ⅰ；
(2)将氧化锌投...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁波，房大志，李佳欣，周成香，杨修直，季宝林，卓亦然，程泽虎，徐海涛，王祁，邱建玲，徐壮举，刘波，徐涛，
申请(专利权)人：中石化重庆页岩气有限公司，滨州市广友化工有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50