一种含油污泥浮选与萃取耦合处理的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种含油污泥浮选与萃取耦合处理的装置及方法，装置包括气浮提油单元、分级萃取单元、分馏回收单元和造粒固化单元，首先气浮提油单元将油泥以化学水洗、气浮的方法进行处理，回收油泥中的部分油，然后分级萃取单元将油泥进行多级逆向萃取，其次分馏回收单元完成分级分馏回收，最后造粒固化单元将固体颗粒固化处理成固化块，本发明专利技术在确保油泥有效处理及资源化利用的基础上，降低油泥处理的成本，产生的固体颗粒进行固化处理，得到符合国家标准的固化块。本发明专利技术专利具有工艺简单、处理量大、油回收率高、萃取剂用量少且回用率高、废水循环使用的优点，实现含油污泥的无害化处理、资源化利用，具有较好的市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥浮选与萃取耦合处理的装置及方法
本专利技术涉及能源化工领域，具体涉及一种含油污泥浮选与萃取耦合处理的装置及方法。
技术介绍
油泥主要用于原油勘探、开采、提炼、清理、储存和运输等石油化工过程，以及粉煤热解、煤直接液化等煤化工过程。含油污泥成分复杂，一般由水包油、油包水及悬浮固体组成，形成稳定的乳状液，已被列入《国家危险废物名录》(2016版)。油泥中苯系物、酚类、蒽及二噁英等有毒有害物质难以降解会严重污染土壤、地下水及大气环境，对人体健康造成直接和间接的伤害。如何科学、有效地解决含油污泥问题已经成为化工行业能否持续发展的关键。含油污泥现有的处理方法主要有：焚烧法、热解法、生物法、热洗法等，但大部分方法仅能实现含油污泥的无害化处理，不能完全实现含油污泥中油品的有效回收。由于含油污泥来源广泛、成分复杂、处理技术种类繁多，且都存在各自的应用弊端和使用范围。综合考虑处理效果、环保及节能的因素，目前尚未没有一种技术可作为处理所有类型含油污泥的最佳方法。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本专利技术提供了一种含油污泥浮选与萃取耦合处理的装置及方法，运行费用低、环境友好、分离效果好，能够回收含油污泥中的大部分油，实现对油品的回收及油渣、含碳物料等固体的资源化、无害化利用。为了实现以上目的，本专利技术一方面提供了一种含油污泥浮选与萃取耦合处理的装置，包括气浮提油单元、分级萃取单元、分馏回收单元和造粒固化单元；所述气浮提油单元包括处理剂配制罐，所述处理剂配制罐分别连接有多个依次连接的油泥洗涤罐，最上游的所述油泥洗涤罐连接有油泥缓冲罐，最下游的所述油泥洗涤罐分别连接有轻油收集器和回注储水罐，所述轻油收集器分别连接轻油储罐和所述回注储水罐，所述轻油储罐连接至塔顶回流器；还包括依次连接的气浮选系统和微纳米气泡发生器，所述微纳米气泡发生器分别连接多个所述油泥洗涤罐；所述分级萃取单元包括多个依次连接的萃取混合罐，多个所述萃取混合罐均连接至所述塔顶回流器，最上游的所述萃取混合罐分别连接多个所述油泥洗涤罐，最下游的所述萃取混合罐连接有溶剂再生罐；还包括溶剂中间罐、高速离心机、气体储罐和溶剂收集罐，多个所述萃取混合罐中除最下游的所述萃取混合罐外其余的所述萃取混合罐均分别连接所述溶剂中间罐，多个所述萃取混合罐均分别连接所述高速离心机和所述气体储罐，所述高速离心机分别连接所述溶剂中间罐和所述溶剂收集罐；所述分馏回收单元包括多个依次连接的分离器，最上游的所述分离器连接所述溶剂收集罐，最下游的所述分离器连接有分馏塔，所述分馏塔分别连接所述塔顶回流器、溶剂成品罐和油品收集罐，所述溶剂成品罐连接所述溶剂再生罐；所述造粒固化单元包括依次连接的多效蒸发干化机和多级造粒固化机，所述多效蒸发干化机分别连接所述高速离心机和所述溶剂收集罐。进一步地，所述气浮提油单元包括依次连接的一级油泥洗涤罐和二级油泥洗涤罐，所述一级油泥洗涤罐连接所述油泥缓冲罐，所述二级油泥洗涤罐分别连接所述轻油收集器和所述回注储水罐，所述回注储水罐还连接所述处理剂配制罐。进一步地，所述油泥缓冲罐、所述一级油泥洗涤罐和所述二级油泥洗涤罐之间通过带有过滤装置及并联的离心泵相连接。进一步地，所述过滤装置为石英棉、金属烧结物、陶瓷过滤网和微米合金网中的一种或多种的组合。进一步地，所述分级萃取单元包括依次连接的一级萃取混合罐、二级萃取混合罐和三级萃取混合罐，所述一级萃取混合罐分别连接多个所述油泥洗涤罐，所述三级萃取混合罐连接所述溶剂再生罐，所述一级萃取混合罐和所述二级萃取混合罐均连接所述溶剂中间罐。进一步地，所述分馏回收单元包括依次连接的一级分离器和二级分离器，所述一级分离器连接所述溶剂收集罐，所述二级分离器连接所述分馏塔。进一步地，所述塔顶回流器连接有吸附装置，所述吸附装置包括水洗缓冲罐、废活性炭吸附罐和废活性炭再生罐，并采用二级并联方式。进一步地，所述多效蒸发干化机和所述多级造粒固化机之间还设有依次连接的双级搅拌机和螺旋定量输送机，所述双级搅拌机连接所述多效蒸发干化机，所述螺旋定量输送机连接所述多级造粒固化机。进一步地，所述多级造粒固化机包括依次连接的一级造粒固化机和二级造粒固化机，所述一级造粒固化机连接所述螺旋定量输送机，所述一级造粒固化机和所述二级造粒固化机均分别设置有呼吸器和振动器。本专利技术另一方面提供了一种含油污泥浮选与萃取耦合处理的方法，采用上述的一种含油污泥浮选与萃取耦合处理的装置，包括以下步骤：步骤一：气浮提油：在处理剂配制罐、气浮选系统和微纳米气泡发生器的作用下，油泥缓冲罐中的含油污泥在多个油泥洗涤罐中进行循环搅拌与反复洗涤，实现油泥、轻油及回注水的初步分离；油泥洗涤罐中的轻油经过轻油收集器后进入轻油储罐，油泥洗涤罐和轻油收集器中的回注水排至回注储水罐，油泥洗涤罐中的油泥进入萃取混合罐；步骤二：分级萃取：在溶剂中间罐、溶剂再生罐及气体储罐的作用下，油泥在多个萃取混合罐中进行循环搅拌与多级萃取，实现固体与油和萃取剂的初步分离；且固体、油和萃取剂的混合物进入高速离心机，实现固体与油和萃取剂的二次分离，分离的固体进入多效蒸发干化机，分离的萃取剂进入溶剂中间罐和溶剂收集罐，分离的油、萃取剂和水的混合物经过溶剂收集罐进入分离器；步骤三：分馏回收：油、萃取剂和水的混合物依次进入多个分离器，在表面活性剂的化学作用下，分离出的水从分离器排出，油和萃取剂的混合物在分馏塔内进行分馏，从塔顶至塔底依次分馏出不凝气、萃取剂及原油或焦油；且轻油储罐和多个萃取混合罐的含油气体，经过塔顶回流器分级回收后进入分馏塔；步骤四：造粒固化：多效蒸发干化机产生的蒸发水及气态溶剂混合物进入溶剂收集罐，产生的固体颗粒进入多级造粒固化机内密闭混合，实现混合改性，改性后的固体颗粒采用混晶包容固化得到固化块。与现有技术相比，本专利技术的装置包括气浮提油单元、分级萃取单元、分馏回收单元和造粒固化单元，气浮提油单元中油泥在处理剂、微米级颗粒的气浮作用下，产生的超细气液颗粒形成超细界面，强化传质与反应速率，完成轻油、水、油泥的初步回收；分级萃取单元中含油污泥依次与粗萃取剂、新鲜萃取剂进行多级逆向洗涤萃取，完成含油污泥与萃取剂、水的分解回收；分馏回收单元中完成油、萃取剂、水混合物的分级分馏回收，萃取剂可以循环使用；造粒固化单元中固体颗粒在多级造粒固化机内采用混晶包容固化法，制得符合国家标准的固化块。本专利技术专利具有工艺简单、处理量大、油回收率高、萃取剂用量少且回用率高、废水循环使用的优点，实现含油污泥的无害化处理、资源化利用，具有较好的市场应用前景。本专利技术的方法具有以下有益效果：1)采用浮选和萃取耦合的处理工艺，整个工艺包括油的分级提取、萃取剂与水的循环及固体的固化，相对于单纯的气浮法、水洗法和萃取法，解决用水量大、萃取剂消耗量大、二次污染、回收难度大等问题，具有工艺简单、处理量大、油回收率高、萃取剂用量少且回用率高、废水循环使用，实现含油污泥的无害化处理与资源本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污泥浮选与萃取耦合处理的装置，其特征在于，包括气浮提油单元、分级萃取单元、分馏回收单元和造粒固化单元；/n所述气浮提油单元包括处理剂配制罐(1)，所述处理剂配制罐(1)分别连接有多个依次连接的油泥洗涤罐，最上游的所述油泥洗涤罐连接有油泥缓冲罐(2)，最下游的所述油泥洗涤罐分别连接有轻油收集器(5)和回注储水罐(7)，所述轻油收集器(5)分别连接轻油储罐(6)和所述回注储水罐(7)，所述轻油储罐(6)连接至塔顶回流器(20)；还包括依次连接的气浮选系统(8)和微纳米气泡发生器(9)，所述微纳米气泡发生器(9)分别连接多个所述油泥洗涤罐；/n所述分级萃取单元包括多个依次连接的萃取混合罐，多个所述萃取混合罐均连接至所述塔顶回流器(20)，最上游的所述萃取混合罐分别连接多个所述油泥洗涤罐，最下游的所述萃取混合罐连接有溶剂再生罐(16)；还包括溶剂中间罐(13)、高速离心机(14)、气体储罐(28)和溶剂收集罐(15)，多个所述萃取混合罐中除最下游的所述萃取混合罐外其余的所述萃取混合罐均分别连接所述溶剂中间罐(13)，多个所述萃取混合罐均分别连接所述高速离心机(14)和所述气体储罐(28)，所述高速离心机(14)分别连接所述溶剂中间罐(13)和所述溶剂收集罐(15)；/n所述分馏回收单元包括多个依次连接的分离器，最上游的所述分离器连接所述溶剂收集罐(15)，最下游的所述分离器连接有分馏塔(19)，所述分馏塔(19)分别连接所述塔顶回流器(20)、溶剂成品罐(21)和油品收集罐(22)，所述溶剂成品罐(21)连接所述溶剂再生罐(16)；/n所述造粒固化单元包括依次连接的多效蒸发干化机(24)和多级造粒固化机(27)，所述多效蒸发干化机(24)分别连接所述高速离心机(14)和所述溶剂收集罐(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥浮选与萃取耦合处理的装置，其特征在于，包括气浮提油单元、分级萃取单元、分馏回收单元和造粒固化单元；
所述气浮提油单元包括处理剂配制罐(1)，所述处理剂配制罐(1)分别连接有多个依次连接的油泥洗涤罐，最上游的所述油泥洗涤罐连接有油泥缓冲罐(2)，最下游的所述油泥洗涤罐分别连接有轻油收集器(5)和回注储水罐(7)，所述轻油收集器(5)分别连接轻油储罐(6)和所述回注储水罐(7)，所述轻油储罐(6)连接至塔顶回流器(20)；还包括依次连接的气浮选系统(8)和微纳米气泡发生器(9)，所述微纳米气泡发生器(9)分别连接多个所述油泥洗涤罐；
所述分级萃取单元包括多个依次连接的萃取混合罐，多个所述萃取混合罐均连接至所述塔顶回流器(20)，最上游的所述萃取混合罐分别连接多个所述油泥洗涤罐，最下游的所述萃取混合罐连接有溶剂再生罐(16)；还包括溶剂中间罐(13)、高速离心机(14)、气体储罐(28)和溶剂收集罐(15)，多个所述萃取混合罐中除最下游的所述萃取混合罐外其余的所述萃取混合罐均分别连接所述溶剂中间罐(13)，多个所述萃取混合罐均分别连接所述高速离心机(14)和所述气体储罐(28)，所述高速离心机(14)分别连接所述溶剂中间罐(13)和所述溶剂收集罐(15)；
所述分馏回收单元包括多个依次连接的分离器，最上游的所述分离器连接所述溶剂收集罐(15)，最下游的所述分离器连接有分馏塔(19)，所述分馏塔(19)分别连接所述塔顶回流器(20)、溶剂成品罐(21)和油品收集罐(22)，所述溶剂成品罐(21)连接所述溶剂再生罐(16)；
所述造粒固化单元包括依次连接的多效蒸发干化机(24)和多级造粒固化机(27)，所述多效蒸发干化机(24)分别连接所述高速离心机(14)和所述溶剂收集罐(15)。


2.根据权利要求1所述的一种含油污泥浮选与萃取耦合处理的装置，其特征在于，所述气浮提油单元包括依次连接的一级油泥洗涤罐(3)和二级油泥洗涤罐(4)，所述一级油泥洗涤罐(3)连接所述油泥缓冲罐(2)，所述二级油泥洗涤罐(4)分别连接所述轻油收集器(5)和所述回注储水罐(7)，所述回注储水罐(7)还连接所述处理剂配制罐(1)。


3.根据权利要求2所述的一种含油污泥浮选与萃取耦合处理的装置，其特征在于，所述油泥缓冲罐(2)、所述一级油泥洗涤罐(3)和所述二级油泥洗涤罐(4)之间通过带有过滤装置及并联的离心泵相连接。


4.根据权利要求3所述的一种含油污泥浮选与萃取耦合处理的装置，其特征在于，所述过滤装置为石英棉、金属烧结物、陶瓷过滤网和微米合金网中的一种或多种的组合。


5.根据权利要求1所述的一种含油污泥浮选与萃取耦合处理的装置，其特征在于，所述分级萃取单元包括依次连接的一级萃取混合罐(10)、二级萃取混合罐(11)和三级萃取混合罐(12)，所述一级萃取混合罐(10)分别连接多个所述油泥洗涤罐，所述三级萃取混合罐(12)连接所述溶剂再生罐(16)，所述一级萃取混合罐(10)和所述二级萃取混合罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，杨会民，吴升潇，王研，张晓欠，靳皎，王武生，刘彪，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61