基于磁芯压机的输送转移机组制造技术

本发明专利技术涉及铁氧体磁芯技术领域，公开了基于磁芯压机的输送转移机组，包括支架以及第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊、第四转向辊、第五转向辊、第六转向辊以及第七转向辊；传送带，传送带的内壁活动贴合于第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊、第四转向辊、第六转向辊以及第七转向辊，传送带的外壁活动贴合于第五转向辊；驱动机构，驱动机构用于驱动传送带进行活动；定位磁体，定位磁体包括定位部和过渡部，定位部呈倾斜状，过渡部呈水平状，且与位于第三转向辊和第四转向辊之间的传送带部分之间具有设定间隙，过渡部的长度小于第三转向辊与第四转向辊之间的距离。本发明专利技术使得生产效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
基于磁芯压机的输送转移机组
本专利技术涉及铁氧体磁芯
，特别涉及基于磁芯压机的输送转移机组。
技术介绍
铁氧体磁芯ferritecore(或软磁铁氧体)，是一种高频导磁材料(原理同矽钢片，只不过用在高频环境)，主要做高频变压器(像开关电源，行输出变压器等)，高频磁环(抗干扰用)等等，增大导磁率，提高电感品质因素，变压器里面用。目前，常见的对于铁氧体磁芯进行生产的方法是粉末冶金，即干法成型，使用的设备称为磁芯压机设备，或磁芯压机，或粉末冶金设备。其中磁芯压机能够在强大的压力下使得粉末初步成型，之后在进行后续的烧结、研磨以及分拣包装，从而生产出铁氧体磁芯成品。其中在生产铁氧体磁芯的时候，由于铁氧体磁芯常见的有E型、F型或PQ型等，均是开口朝下生产出来的；而在进行后续还需要对压制成型的生坯进行叠放，然后进行叠烧(叠烧效率高)，同时为了防止生坯发生损坏，磁芯生坯必须开口朝上进行放置或摆放；但是目前对生坯进行翻转的方法为人工翻转，或转动180度的滑轨(带有U形开口)进行反面，但无论是人工翻转还是滑轨翻转，在实践中都较容易损坏生坯，生产效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供基于磁芯压机的输送转移机组，旨在解决生产效果差的问题。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于磁芯压机的输送转移机组，包括支架以及，转动连接于所述支架上的第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊、第四转向辊、第五转向辊、第六转向辊以及第七转向辊，其中所述第一转向辊的顶部与所述第二转向辊的顶部等高，所述第三转向辊的底部与所述第四转向辊的底部等高，所述第五转向辊的顶部高于所述第四转向辊的顶部，所述第五转向辊的底部与所述第六转向辊的顶部等高，所述第一转向辊的顶部、所述第三转向辊的底部以及所述第六转向辊的顶部的高度依次减小；所述第一转向辊、所述第七转向辊、所述第五转向辊、所述第四转向辊、所述第三转向辊、所述第二转向辊以及所述第六转向辊在竖直方向上的投影依次排布；传送带，所述传送带的内壁活动贴合于所述第一转向辊、所述第二转向辊、所述第三转向辊、所述第四转向辊、所述第六转向辊以及所述第七转向辊，所述传送带的外壁活动贴合于所述第五转向辊，位于所述第三转向辊和所述第四转向辊之间的所述传送带部分与位于所述第五转向辊和所述第六转向辊之间的所述传送带部分之间具有设定距离；驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述传送带进行活动；定位磁体，所述定位磁体固定设置于所述支架上，且所述定位磁体位于所述传送带的环形中，所述定位磁体包括定位部和过渡部，所述定位部呈倾斜状，且与位于所述第二转向辊和所述第三转向辊之间的所述传送带部分之间具有设定间隙，所述过渡部呈水平状，且与位于所述第三转向辊和所述第四转向辊之间的所述传送带部分之间具有设定间隙，所述过渡部的长度小于所述第三转向辊与所述第四转向辊之间的距离。本专利技术的进一步设置为：所述定位磁体还包括稳定部，所述稳定部呈水平状，且与位于所述第一转向辊和所述第二转向辊之间的所述传送带部分之间具有设定间隙。本专利技术的进一步设置为：所述第二转向辊和所述第三转向辊均由磁性材料制成。本专利技术的进一步设置为：所述第二转向辊的中部外壁上开设有环形的第一让位槽，所述第三转向辊的中部外壁上开设有环形的第二让位槽，所述定位部的顶部设置有圆弧形的第一连接部，所述第一连接部穿过所述第一让位槽靠近所述传送带的一侧，所述过渡部与所述定位部之间设置有圆弧形的第二连接部，所述第二连接部穿过所述第二让位槽靠近所述传送带的一侧；所述定位部和所述过渡部的宽度均大于所述第一连接部和所述第二连接部的宽度。本专利技术的进一步设置为：所述支架上还设置有稳定磁体，所述稳定磁体水平设置于所述第三转向辊和所述第四转向辊的正下方，且与位于所述第五转向辊和所述第六转向辊之间的所述传送带部分的下侧之间具有设定间隙，所述过渡部在竖直方向上的投影位于所述稳定磁体在竖直方向上的投影的中部。本专利技术的进一步设置为：所述支架上水平设置有若干根导向轨，所述导向轨上水平活动设置有调节块，所述支架上还水平转动设置有调节丝杆，所述调节丝杆穿过所述调节块并与所述调节块螺纹连接，所述第六转向辊与所述调节块固定连接。本专利技术的进一步设置为：所述调节丝杆的一端的表面开设有长条形的稳定槽，所述稳定槽的长度方向与所述调节丝杆的长度方向一致，所述调节丝杆上活动套接有环形的稳定齿，所述稳定齿的内壁上设置有与所述稳定槽活动配合的稳定体，所述稳定齿与所述支架之间设置有持续处于压缩状态的稳定簧，所述稳定簧的一端活动抵触于所述稳定齿，所述调节块靠近所述稳定簧的一侧开设有与所述稳定齿相配合的配合槽。本专利技术的进一步设置为：所述稳定簧活动套接于调节丝杆，所述稳定齿靠近所述稳定簧的一侧设置有直径大于所述稳定簧的操作筒，且所述稳定簧的一端位于所述操作筒的内腔中，所述操作筒远离所述稳定齿的一端的外壁设置有操作凸环，所述操作凸环上转动扣接有呈环形的操作环，所述操作环的每一处的纵截面均为U字形。本专利技术的进一步设置为：所述第五转向辊的两端均设置有微调块，且所述第五转向辊与所述微调块转动连接；所述支架上竖直开设有微调槽，所述微调块的两侧均活动贴合于所述微调槽的水平方向的两侧内壁；竖直穿过所述支架并与所述支架转动连接设置有微调螺杆，所述微调螺杆穿过所述微调块并与所述微调块转动连接，所述微调螺杆位于所述微调块下方的部分穿设有若干个呈环形的微调片，转动所述微调螺杆可使所述微调螺杆的底部与所述微调槽的底部连接或分离，所述微调螺杆的顶部高于所述支架的顶部；所述调节块上竖直开设有两个微调孔，所述微调孔中竖直设置有微调板，所述第六转向辊的两端分别与两个所述微调板转动连接；所述调节块上还水平开设有长条形的适应孔，每个所述适应孔中均设置有两个适应螺杆；所述微调板上均开设有两组配合孔，每组所述配合孔均呈>形分布，两个所述适应螺杆分别穿过两个等高的所述配合孔，并与所述调节块螺纹连接。本专利技术的进一步设置为：所述传送带的两侧均设置有防护板，靠近所述第一转向辊的所述防护板处的顶部开设有进料开口，靠近所述第六转向辊的所述防护板处的顶部开设有出料开口。本专利技术的有益效果是：在磁芯的生坯被生产出来后，首先会被转移到位于第一转向辊处的传送带上，然后驱动机构(优选为减速电机，其与其中一个或某几个转向辊连接，然后带动该一个或几个转向辊转动，从而能够带动传送带以及所有的转向辊转动)带动传送带进行活动，并将生坯转移到第二转向辊处，此时定位磁体(优选为人造的强力磁体，能够对生坯产生足够大的吸力，并防止生坯从传送带上发生滑动或脱落，也可以根据实际情况选择电生磁方式产生强力磁性)对生坯起到了吸引的作用，所以即使位于第二转向辊和第三转向辊之间的传送带是倾斜向下的，在定位磁体的吸力作用下，还是能够保证住生坯位置的稳定。随着传送带的转动，生坯被转移到第三转向辊处，并且一直运动到第三转向辊的的下侧，其中第三转向辊和第四转向辊之间的传送带，与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于磁芯压机的输送转移机组，其特征在于：包括支架(1)以及，/n转动连接于所述支架(1)上的第一转向辊(2)、第二转向辊(3)、第三转向辊(4)、第四转向辊(5)、第五转向辊(6)、第六转向辊(7)以及第七转向辊(8)，其中所述第一转向辊(2)的顶部与所述第二转向辊(3)的顶部等高，所述第三转向辊(4)的底部与所述第四转向辊(5)的底部等高，所述第五转向辊(6)的顶部高于所述第四转向辊(5)的顶部，所述第五转向辊(6)的底部与所述第六转向辊(7)的顶部等高，所述第一转向辊(2)的顶部、所述第三转向辊(4)的底部以及所述第六转向辊(7)的顶部的高度依次减小；/n所述第一转向辊(2)、所述第七转向辊(8)、所述第五转向辊(6)、所述第四转向辊(5)、所述第三转向辊(4)、所述第二转向辊(3)以及所述第六转向辊(7)在竖直方向上的投影依次排布；/n传送带(9)，所述传送带(9)的内壁活动贴合于所述第一转向辊(2)、所述第二转向辊(3)、所述第三转向辊(4)、所述第四转向辊(5)、所述第六转向辊(7)以及所述第七转向辊(8)，所述传送带(9)的外壁活动贴合于所述第五转向辊(6)，位于所述第三转向辊(4)和所述第四转向辊(5)之间的所述传送带(9)部分与位于所述第五转向辊(6)和所述第六转向辊(7)之间的所述传送带(9)部分之间具有设定距离；/n驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述传送带(9)进行活动；/n定位磁体(10)，所述定位磁体(10)固定设置于所述支架(1)上，且所述定位磁体(10)位于所述传送带(9)的环形中，所述定位磁体(10)包括定位部(10a)和过渡部(10b)，所述定位部(10a)呈倾斜状，且与位于所述第二转向辊(3)和所述第三转向辊(4)之间的所述传送带(9)部分之间具有设定间隙，所述过渡部(10b)呈水平状，且与位于所述第三转向辊(4)和所述第四转向辊(5)之间的所述传送带(9)部分之间具有设定间隙，所述过渡部(10b)的长度小于所述第三转向辊(4)与所述第四转向辊(5)之间的距离。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于磁芯压机的输送转移机组，其特征在于：包括支架(1)以及，
转动连接于所述支架(1)上的第一转向辊(2)、第二转向辊(3)、第三转向辊(4)、第四转向辊(5)、第五转向辊(6)、第六转向辊(7)以及第七转向辊(8)，其中所述第一转向辊(2)的顶部与所述第二转向辊(3)的顶部等高，所述第三转向辊(4)的底部与所述第四转向辊(5)的底部等高，所述第五转向辊(6)的顶部高于所述第四转向辊(5)的顶部，所述第五转向辊(6)的底部与所述第六转向辊(7)的顶部等高，所述第一转向辊(2)的顶部、所述第三转向辊(4)的底部以及所述第六转向辊(7)的顶部的高度依次减小；
所述第一转向辊(2)、所述第七转向辊(8)、所述第五转向辊(6)、所述第四转向辊(5)、所述第三转向辊(4)、所述第二转向辊(3)以及所述第六转向辊(7)在竖直方向上的投影依次排布；
传送带(9)，所述传送带(9)的内壁活动贴合于所述第一转向辊(2)、所述第二转向辊(3)、所述第三转向辊(4)、所述第四转向辊(5)、所述第六转向辊(7)以及所述第七转向辊(8)，所述传送带(9)的外壁活动贴合于所述第五转向辊(6)，位于所述第三转向辊(4)和所述第四转向辊(5)之间的所述传送带(9)部分与位于所述第五转向辊(6)和所述第六转向辊(7)之间的所述传送带(9)部分之间具有设定距离；
驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述传送带(9)进行活动；
定位磁体(10)，所述定位磁体(10)固定设置于所述支架(1)上，且所述定位磁体(10)位于所述传送带(9)的环形中，所述定位磁体(10)包括定位部(10a)和过渡部(10b)，所述定位部(10a)呈倾斜状，且与位于所述第二转向辊(3)和所述第三转向辊(4)之间的所述传送带(9)部分之间具有设定间隙，所述过渡部(10b)呈水平状，且与位于所述第三转向辊(4)和所述第四转向辊(5)之间的所述传送带(9)部分之间具有设定间隙，所述过渡部(10b)的长度小于所述第三转向辊(4)与所述第四转向辊(5)之间的距离。


2.根据权利要求1所述的基于磁芯压机的输送转移机组，其特征在于：所述定位磁体(10)还包括稳定部(10c)，所述稳定部(10c)呈水平状，且与位于所述第一转向辊(2)和所述第二转向辊(3)之间的所述传送带(9)部分之间具有设定间隙。


3.根据权利要求1或2所述的基于磁芯压机的输送转移机组，其特征在于：所述第二转向辊(3)和所述第三转向辊(4)均由磁性材料制成。


4.根据权利要求1或2所述的基于磁芯压机的输送转移机组，其特征在于：所述第二转向辊(3)的中部外壁上开设有环形的第一让位槽(11)，所述第三转向辊(4)的中部外壁上开设有环形的第二让位槽(12)，所述定位部(10a)的顶部设置有圆弧形的第一连接部(10d)，所述第一连接部(10d)穿过所述第一让位槽(11)靠近所述传送带(9)的一侧，所述过渡部(10b)与所述定位部(10a)之间设置有圆弧形的第二连接部(10e)，所述第二连接部(10e)穿过所述第二让位槽(12)靠近所述传送带(9)的一侧；
所述定位部(10a)和所述过渡部(10b)的宽度均大于所述第一连接部(10d)和所述第二连接部(10e)的宽度。


5.根据权利要求1或2所述的基于磁芯压机的输送转移机组，其特征在于：所述支架(1)上还设置有稳定磁体(13)，所述稳定磁体(13)水平设置于所述第三转向辊(4)和所述第四转向辊(5)的正下方，且与位于所述第五转向...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭皓，
申请(专利权)人：湖北微硕新材料有限公司，广东肇庆微硕电子有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42