一种纤维水泥板或硅酸钙板生产方法及生产线技术

本发明专利技术公开了一种纤维水泥板或硅酸钙板生产方法，包括如下步骤：制浆、制板，获得板坯；采用单片压片机对板坯进行定厚、定压钢带辊压处理；切边，按照设计要求对板坯进行裁切边；连续短时板面烘干，将板坯在80‑120℃条件下进行表面快速烘干，使表面不粘结；堆垛，并将堆垛的板坯在50‑60℃的条件下保温静停8‑12h；板坯入蒸压釜进行蒸养处理；分板、烘干、分检，获得纤维水泥板或硅酸钙板成品。本发明专利技术提供的纤维水泥板或硅酸钙板生产方法，具有设备简单、占地少、能耗少、用人少、自动化程度更高、产品质量更稳定、产品合格率更高等特点。本发明专利技术还提供一种纤维水泥板或硅酸钙板生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维水泥板或硅酸钙板生产方法及生产线
本专利技术涉及建筑材料生产
，具体涉及一种纤维水泥板或硅酸钙板生产方法及生产线。
技术介绍
目前，国内外生产纤维水泥板、硅酸钙板的工艺主要包括如下流程：1、原材料处理与打浆系统；2、制板系统；3、板坯切边与一板一模的堆垛系统；4、垛板加压系统；5、垛板预养系统；6、板坯脱模重新堆垛、模板清灰刷油系统；7、板坯蒸养系统；8、分板系统；9、板烘干系统；10、板后续加工的砂光、磨边、倒角系统；11、合格品与不合格品分类入库。现有纤维水泥板、硅酸钙板生产工艺虽成熟但存在工序繁多，占地大，投资大，能耗高，易耗品多，成本高，用人多，设备维护成本高、以及自动化程度低等问题。鉴于此，有必要提供一种新的工艺解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种纤维水泥板或硅酸钙板生产方法及生产线，具有设备简单、占地少、能耗少、用人少、自动化程度更高、产品质量更稳定、产品合格率更高等特点。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案如下：一种纤维水泥板或硅酸钙板生产方法，包括如下步骤：步骤S1，制浆、制板，获得板坯；步骤S2，采用单片压片机对板坯进行定厚、定压钢带辊压处理；步骤S3，切边，按照设计要求对板坯进行裁切边；步骤S4，连续短时板面烘干，将板坯在80-120℃条件下进行表面快速烘干，使表面不粘结；步骤S5，堆垛，并将堆垛的板坯在50-60℃的条件下保温静停8-12h；步骤S6，板坯入蒸压釜进行蒸养处理；步骤S7，分板、烘干、分检，获得纤维水泥板或硅酸钙板成品。进一步地，所述单片压片机包括多组上压辊和下压辊、绕所述上压辊设置的上传送钢带、绕所述下压辊设置的下传送钢带、用于驱动上压辊和下压辊同步运动的驱动装置、设于每一组上压辊用于调节压辊压力和间隙的调节装置、以及上传送钢带张紧调偏导辊和下传送钢带调节导辊，工作时，板坯在上压辊和下压辊的作用下通过上传送钢带和下传送钢带传力受压被压缩。进一步地，沿板坯的传输路径方向，前几组上压辊和下压辊的间隙调节范围为3-30mm；前几组上压辊和下压辊的线压力调节范围为60-120kg/cm，最后一组上压辊和下压辊的间隙调节范围根据产品要求尺寸调节，且最后一组上压辊和下压辊的线压力为1000-2000kg/cm，每一组压辊的压缩量为5-10％。进一步地，沿板坯的传输路径方向，每组上压辊和下压辊的间隙从大到小等比率排列，每组上压辊和下压辊的线压力从小到大等比率排列。进一步地，连续短时板面烘干工艺采用不锈钢网带传动的隧道式烘干机，其包括机架、设于所述机架的不锈钢网传送带、设于所述机架的密封隔热罩、以及设于所述密封隔热罩的加热装置。进一步地，所述隧道式烘干机的传送线速度为20-28m/min，表面烘干后的板坯表面水分控制在18-25％，板坯内部水分控制在36-42％。进一步地，出蒸压釜分板后的板烘干工艺采用梳式烘干机，所述梳式烘干机包括链条轨道、设于所述链条轨道的带固定板链条、设于所述带固定板链条的制品固定架、设于制品固定架上方的顶盖、设于所述顶盖内侧的保温层、固定于所述顶盖的热源固定架、设于热源固定架的热源、以及固定于所述顶盖用于提供循环热风的风扇，所述制品固定架包括若干个倾斜且间隔设置的固定板，工作时板坯支撑于固定板。进一步地，所述风扇包括电机、叶片、与叶片连接的转轴，所述电机与转轴通过三角皮带传动连接，所述梳式烘干机的烘干温度为100-140℃。进一步地，纤维水泥板或硅酸钙板成品的整个生产过程为电脑程序控制。本专利技术还提供一种纤维水泥板或硅酸钙板生产线，包括依次设置的原料处理与制浆工序、制板工序、板坯定厚、定压单片压片工序、切边工序、连续短时板面烘干工序、釜前保温静停工序、蒸压釜蒸养工序、分板工序、烘干工序、自动分类堆垛入库工序。与现有技术相比，本专利技术提供的纤维水泥板或硅酸钙板生产方法及生产线，有益效果在于：本专利技术提供的纤维水泥板或硅酸钙板生产方法及生产线，制板后的板坯依次进行定厚、定压钢带辊压处理、切边处理、板坯连续表面烘干处理、堆垛和入釜前静停处理、蒸压釜蒸养处理、分板处理及烘干处理。其中定厚定压钢带辊压处理使板坯厚度、密度相等、上表面致密光滑，下表面毛毯印减少或消失，不仅可以提高产品质量，还能够省略后续表面打磨、抛光等工艺；切边后的板坯进行连续表面烘干，使表面的大部分水分流失，从而形成表面干燥不粘结的状态，因此表面烘干后的板坯可以直接堆垛后进行预养静停和蒸养处理，相较于现有技术的一板一模工艺方式，不仅节约了设备成本，还可以节约现有工艺中多次堆垛脱模的工艺时间，提高工作效率；由于本专利技术采用单片烘干和保温静停相结合的方式，每一张板坯的每一个部分烘干时间和温度一直，可保障每一张板坯的每一部分含水率一致，板坯入蒸压釜后的每一部分生成有效结晶物也会一致，可完全杜绝开裂板产生，确保每一张板坯质量一致，使产品质量更稳定。因此，本专利技术提供的纤维水泥板或硅酸钙板生产方法及生产线，相较于现有技术，可缩减多个工序，具有生产效率高、自动化程度高、用人少、能耗低、生产成本低等特点，同时所用设备简单，具有设备投入成本低、占地少等优点，且得到的产品质量稳定。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术提供的纤维水泥板或硅酸钙板生产线的示意图；图2是图1所示纤维水泥板或硅酸钙板生产线中单片片压机的结构示意图；图3是图2所示单片片压机的另一角度的结构示意图；图4是图1所示纤维水泥板或硅酸钙板生产线中隧道式烘干机的结构示意图；图5是图1所示纤维水泥板或硅酸钙板生产线中梳式烘干机的结构示意图；图6是图5所示梳式烘干机的部分结构示意图；图7是本专利技术提供的纤维水泥板或硅酸钙板生产方法的流程示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术实施例中的技术方案，并使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。请参阅图1，是本专利技术提供的纤维水泥板或硅酸钙板生产线的示意图。本专利技术提供的纤维水泥板或硅酸钙板生产线包括原料处理与制浆工序1、制板工序2、板坯定厚、定压单片压片工序3、切边工序4、连续短时板面烘干工序5、釜前保温静停工序6、蒸压釜蒸养工序7、分板工序8、烘干工序9、自动分类堆垛入库工序10。原料处理与制浆工序1、制板工序2的工艺参考现有技术，其工艺流程如下：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维水泥板或硅酸钙板生产方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤S1，制浆、制板，获得板坯；/n步骤S2，采用单片压片机对板坯进行定厚、定压钢带辊压处理；/n步骤S3，切边，按照设计要求对板坯进行裁切边；/n步骤S4，连续短时板面烘干，将板坯在80-120℃条件下进行表面快速烘干，使表面不粘结；/n步骤S5，堆垛，并将堆垛的板坯在50-60℃的条件下保温静停8-12h；/n步骤S6，板坯入蒸压釜进行蒸养处理；/n步骤S7，分板、烘干、分检，获得纤维水泥板或硅酸钙板成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维水泥板或硅酸钙板生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，制浆、制板，获得板坯；
步骤S2，采用单片压片机对板坯进行定厚、定压钢带辊压处理；
步骤S3，切边，按照设计要求对板坯进行裁切边；
步骤S4，连续短时板面烘干，将板坯在80-120℃条件下进行表面快速烘干，使表面不粘结；
步骤S5，堆垛，并将堆垛的板坯在50-60℃的条件下保温静停8-12h；
步骤S6，板坯入蒸压釜进行蒸养处理；
步骤S7，分板、烘干、分检，获得纤维水泥板或硅酸钙板成品。


2.根据权利要求1所述的纤维水泥板或硅酸钙板生产方法，其特征在于，所述单片压片机包括多组上压辊和下压辊、绕所述上压辊设置的上传送钢带、绕所述下压辊设置的下传送钢带、用于驱动上压辊和下压辊同步运动的驱动装置、设于每一组上压辊用于调节压辊压力和间隙的调节装置、以及上传送钢带张紧调偏导辊和下传送钢带调节导辊，工作时，板坯在上压辊和下压辊的作用下通过上传送钢带和下传送钢带传力受压被压缩。


3.根据权利要求2所述的纤维水泥板或硅酸钙板生产方法，其特征在于，沿板坯的传输路径方向，前几组上压辊和下压辊的间隙调节范围为3-30mm；前几组上压辊和下压辊的线压力调节范围为60-120kg/cm，最后一组上压辊和下压辊的间隙调节范围根据产品要求尺寸调节，且最后一组上压辊和下压辊的线压力为1000-2000kg/cm，每一组压辊的压缩量为5-10％。


4.根据权利要求3所述的纤维水泥板或硅酸钙板生产方法，其特征在于，沿板坯的传输路径方向，每组上压辊和下压辊的间隙从大到小等比率排列，每组上压辊和下压辊的线压力从小到大等比率排列。

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【专利技术属性】
技术研发人员：郭子清，郭松林，
申请(专利权)人：郭子清，
类型：发明
国别省市：湖南;43