一种柔性AAC板材加工生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种柔性AAC板材加工生产线，包括依序设置的配料系统、搅拌浇注系统、静停养护系统、分切系统、废料回收系统、拆模系统、蒸养系统以及掰板系统，上述各个系统之间通过轨道传输连接或转运机械手连接，所述分切系统包括机架、第一切割系统、第二切割系统以及第三切割系统，通过第一切割系统、第二切割系统以及第三切割系统的结构设计以及位置关系设置，实现横向切割完成后，同时竖向切割完成，减少切割工序，提高生产效率；同时利用设在第三切割系统下方的废料回收系统对切割后的废料进行破碎集中回收，减少废料的浪费以及水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性AAC板材加工生产线
本专利技术涉及加气混凝土生产
，尤其涉及一种柔性AAC板材加工生产线。
技术介绍
加气混凝土(AAC)板材是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。现有技术方案中，需要先将竖直长侧边废料进行刮除、竖直短侧边废料切除、沿加气混凝土板的长度方向横向切割成板，切割工序较多，切割沿长度方向切割，切割时间长，生产效率低，同时切除的废料采用流水冲洗，需求水资源较多，并且存在废料堆积在送料水沟内无法完全冲洗干净造成送料水沟堵塞难清理等技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种柔性AAC板材加工生产线，通过第一切割系统、第二切割系统以及第三切割系统的结构设计以及位置关系设置，实现横向切割完成后，同时竖向切割完成，减少切割工序，提高生产效率；同时利用设在第三切割系统下方的废料回收系统对切割后的废料进行破碎集中回收，减少废料的浪费以及水资源的浪费。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种柔性AAC板材加工生产线，包括依序设置的配料系统、搅拌浇注系统、静停养护系统、分切系统、废料回收系统、拆模系统、蒸养系统以及掰板系统，上述各个系统之间通过轨道传输连接或转运机械手连接，其特征在于，所述分切系统包括机架、第一切割系统、第二切割系统以及第三切割系统；所述机架的顶端设有若干导向槽；所述第一切割系统包括对称设置的两个第一移动小车、设于两个所述第一移动小车之间的第一切割单元以及设于第一切割系统对角处的两个第一切割驱动组件；所述第一切割驱动组件的水平输出端a与第一移动小车相连接；所述第一切割驱动组件的竖直输出端a的顶端设有传动部a；所述第二切割系统包括对称设置的两个第二移动小车、设于两个所述第二移动小车之间的第二切割单元以及设于第二切割系统对角处的两个第二切割驱动组件；所述第二切割驱动组件的水平输出端b与第二移动小车相连接；所述第二切割驱动组件的竖直输出端b的中部设有传动部b；所述第三切割系统包括第三切割单元、垂直设于第三切割单元上方的第四切割单元以及连接第三切割单元与第四切割单元顶端的控制板；所述第三切割单元与第四切割单元的两端均设有导向连杆；所述导向连杆与导向槽滑动配合且其顶端与所述控制板相连接；第一切割驱动组件驱动第一移动小车向左移动，使第一切割单元对坯料的下半部分进行切割，同时竖直输出端a带动第三切割系统向下移动，对坯料的上半部分进行竖向切割；当第一移动小车移动至最左端时，传动部a与控制板脱离啮合状态，传动部b与控制板进入啮合状态，同时第二切割驱动组件工作，带动第二移动小车向右移动，对坯料的上半部分横向切割，同时竖直输出端b带动第三切割系统继续向下移动，对坯料的下半部分进行竖向切割；完成横向切割的同时，完成竖向切割。所述废料回收系统设于所述分切系统的下方，所述废料回收系统包括输送机、设于输送机上方的“回”字形设置的接料单元，所述接料单元对切割落下的废料进行收集并破碎后传输至输送机上，运转至设于输送机尾端的废料搅拌仓内。作为改进，所述第一切割系统的总长度F大于第三切割系统的总长度G，所述第三切割系统的总长度G大于所述第二切割系统总长度H。作为改进，所述接料单元包括四组向内倾斜设置的接料组件，四组所述接料组件均包括设于所述输送机上的支撑架、设于支撑架上的若干滚筒、与若干滚筒传动连接的接料带以及设于接料组件一端的破碎组件；若干所述滚筒其中一根的端部连接传动组件，该传动组件控制接料带的工作与停止；所述破碎组件对滚落的废料进行破碎处理。作为改进，所述传动组件包括设于所述滚筒一端的驱动齿轮a、与驱动齿轮a啮合传动的驱动齿轮b、与驱动齿轮b同轴设置的单向传动齿以及与所述第三切割系统的底端连接的传动齿条，所述传动齿条与所述单向传动齿啮合传动。作为改进，所述破碎组件包括多组破碎辊，所述破碎辊设于所述滚筒的上方；所述破碎辊与所述滚筒之间形成破碎通道；所述破碎辊的一端设有驱动齿轮c与设于对应滚筒一端的驱动齿轮d啮合传动。作为改进，所述第一切割单元、第二切割单元、第三切割单元和第四切割单元的结构相同，均包括：切割支架，所述切割支架其一侧面开设有切割丝出口；两个驱动电机，所述驱动电机设于切割支架的顶端，其输出端连接有蜗杆轴；若干个涡轮，若干个所述涡轮沿所述蜗杆轴的长度方向设置并转动设于所述切割支架的内部，所述涡轮与所述蜗杆轴传动配合；若干个绕丝盘，若干所述绕丝盘分别同轴设于对应所述涡轮的一侧并同步转动；若干切割丝，若干所述切割丝缠绕在左右对应的绕丝盘上，在驱动电机的带动下实现左右往复动作并逐步收拢。作为改进，还包括切割丝清洗系统；所述切割丝清洗系统分别设于对应的切割单元上，切割单元的涡轮带动下同步对切割混凝土后的切割丝上残留的混凝土进行清理。作为改进，所述切割丝清洗系统包括：传动齿轮a，所述传动齿轮a同轴设于所述绕丝盘的一侧同步转动；传动齿轮b，所述传动齿轮b转动设于所述第一切割支架内并与所述传动齿轮a啮合传动；清洁轮，所述清洁轮同轴设于所述传动齿轮b的一侧，其外径面设有清洁部；清洁刀，所述清洁刀卡设于所述切割丝上，其另一端与所述切割支架的内壁固定连接；所述清洁刀为左右对称设置的锥形结构；喷水龙头，所述喷水龙头设于所述清洁刀的上方且与所述切割支架连接；其中喷水龙头的出水口为长条形设置，且其出水口的宽度大于清洁刀的宽度；废料收集通道；所述废料收集通道设于所述喷水龙头的下方，其收料口的宽度大于清洁轮与清洁刀之间的水平距离。作为改进，所述传动部a的高度J大于等于待切坯料高度K的一半，当控制板传动至所述传动部a的最底端时，第三切割系统将待切坯料切割至高度的一半；所述传动部b的顶端与所述传动部a的底端适配。作为改进，所述机架的顶端对称设有两根导向柱，所述导向柱穿过所述控制板并与控制板滑动配合。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术通过第一切割驱动组件同步控制第一切割单元和第三切割系统同时对坯料切割后，第二切割驱动组件同步控制第一切割单元和第三切割系统同时对坯料切割，使坯料的横向切割和竖向切割同步完成，提高生产效率；同时利用第三切割系统的上下动作带动废料回收系统对切割后的废料进行收集，通过输送带进行传输，避免了采用水冲洗浪费水资源的问题以及解决了送料水沟容易堵塞以及难以清理的技术问题；(2)本专利技术通过设在废料回收系统尾端的破碎组件对大块的废料进行破碎，避免因为搅拌不均匀导致大块的废料二次利用时，无法与浆液混合均匀造成产品质量下降；(3)本专利技术通过沿坯料的宽度方向作为横向切割方向，缩短切割时间，提高切割效率；(4)本专利技术通过切割丝清洗系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性AAC板材加工生产线，包括依序设置的配料系统(Ⅰ)、搅拌浇注系统(Ⅱ)、静停养护系统(Ⅲ)、分切系统(Ⅳ)、废料回收系统(Ⅴ)、拆模系统(Ⅵ)、蒸养系统(Ⅶ)以及掰板系统(Ⅷ)，上述各个系统之间通过轨道传输连接或转运机械手连接，其特征在于，所述分切系统(Ⅳ)包括机架(100)、第一切割系统(1)、第二切割系统(2)以及第三切割系统(3)；/n所述机架(100)的顶端设有若干导向槽(101)；/n所述第一切割系统(1)包括对称设置的两个第一移动小车(11)、设于两个所述第一移动小车(11)之间的第一切割单元(12)以及设于第一切割系统(1)对角处的两个第一切割驱动组件(13)；所述第一切割驱动组件(13)的水平输出端a(131)与第一移动小车(11)相连接；所述第一切割驱动组件(13)的竖直输出端a(132)的顶端设有传动部a(1321)；/n所述第二切割系统(2)包括对称设置的两个第二移动小车(21)、设于两个所述第二移动小车(21)之间的第二切割单元(22)以及设于第二切割系统(2)对角处的两个第二切割驱动组件(23)；所述第二切割驱动组件(23)的水平输出端b(231)与第二移动小车(21)相连接；所述第二切割驱动组件(23)的竖直输出端b(232)的中部设有传动部b(2321)；/n所述第三切割系统(3)包括第三切割单元(31)、垂直设于第三切割单元(31)上方的第四切割单元(32)以及连接第三切割单元(31)与第四切割单元(32)顶端的控制板(33)；所述第三切割单元(31)与第四切割单元(32)的两端均设有导向连杆(34)；所述导向连杆(34)与导向槽(101)滑动配合且其顶端与所述控制板(33)相连接；/n第一切割驱动组件(13)驱动第一移动小车(11)向左移动，使第一切割单元(12)对坯料(200)的下半部分进行切割，同时竖直输出端a(132)带动第三切割系统(3)向下移动，对坯料(200)的上半部分进行竖向切割；/n当第一移动小车(11)移动至最左端时，传动部a(1321)与控制板(33)脱离啮合状态，传动部b(2321)与控制板(33)进入啮合状态，同时第二切割驱动组件(23)工作，带动第二移动小车(21)向右移动，对坯料(200)的上半部分横向切割，同时竖直输出端b(232)带动第三切割系统(3)继续向下移动，对坯料(200)的下半部分进行竖向切割；完成横向切割的同时，完成竖向切割。/n所述废料回收系统(Ⅴ)设于所述分切系统(Ⅳ)的下方，所述废料回收系统(Ⅴ)包括输送机(51)、设于输送机(51)上方的“回”字形设置的接料单元(52)，所述接料单元(52)对切割落下的废料进行收集并破碎后传输至输送机(51)上，运转至设于输送机(51)尾端的废料搅拌仓(53)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种柔性AAC板材加工生产线，包括依序设置的配料系统(Ⅰ)、搅拌浇注系统(Ⅱ)、静停养护系统(Ⅲ)、分切系统(Ⅳ)、废料回收系统(Ⅴ)、拆模系统(Ⅵ)、蒸养系统(Ⅶ)以及掰板系统(Ⅷ)，上述各个系统之间通过轨道传输连接或转运机械手连接，其特征在于，所述分切系统(Ⅳ)包括机架(100)、第一切割系统(1)、第二切割系统(2)以及第三切割系统(3)；
所述机架(100)的顶端设有若干导向槽(101)；
所述第一切割系统(1)包括对称设置的两个第一移动小车(11)、设于两个所述第一移动小车(11)之间的第一切割单元(12)以及设于第一切割系统(1)对角处的两个第一切割驱动组件(13)；所述第一切割驱动组件(13)的水平输出端a(131)与第一移动小车(11)相连接；所述第一切割驱动组件(13)的竖直输出端a(132)的顶端设有传动部a(1321)；
所述第二切割系统(2)包括对称设置的两个第二移动小车(21)、设于两个所述第二移动小车(21)之间的第二切割单元(22)以及设于第二切割系统(2)对角处的两个第二切割驱动组件(23)；所述第二切割驱动组件(23)的水平输出端b(231)与第二移动小车(21)相连接；所述第二切割驱动组件(23)的竖直输出端b(232)的中部设有传动部b(2321)；
所述第三切割系统(3)包括第三切割单元(31)、垂直设于第三切割单元(31)上方的第四切割单元(32)以及连接第三切割单元(31)与第四切割单元(32)顶端的控制板(33)；所述第三切割单元(31)与第四切割单元(32)的两端均设有导向连杆(34)；所述导向连杆(34)与导向槽(101)滑动配合且其顶端与所述控制板(33)相连接；
第一切割驱动组件(13)驱动第一移动小车(11)向左移动，使第一切割单元(12)对坯料(200)的下半部分进行切割，同时竖直输出端a(132)带动第三切割系统(3)向下移动，对坯料(200)的上半部分进行竖向切割；
当第一移动小车(11)移动至最左端时，传动部a(1321)与控制板(33)脱离啮合状态，传动部b(2321)与控制板(33)进入啮合状态，同时第二切割驱动组件(23)工作，带动第二移动小车(21)向右移动，对坯料(200)的上半部分横向切割，同时竖直输出端b(232)带动第三切割系统(3)继续向下移动，对坯料(200)的下半部分进行竖向切割；完成横向切割的同时，完成竖向切割。
所述废料回收系统(Ⅴ)设于所述分切系统(Ⅳ)的下方，所述废料回收系统(Ⅴ)包括输送机(51)、设于输送机(51)上方的“回”字形设置的接料单元(52)，所述接料单元(52)对切割落下的废料进行收集并破碎后传输至输送机(51)上，运转至设于输送机(51)尾端的废料搅拌仓(53)内。


2.根据权利要求1所述的一种柔性AAC板材加工生产线，其特征在于，所述第一切割系统(1)的总长度F大于第三切割系统(3)的总长度G，所述第三切割系统(3)的总长度G大于所述第二切割系统(2)总长度H。


3.根据权利要求1所述的一种柔性AAC板材加工生产线，其特征在于，所述接料单元(52)包括四组向内倾斜设置的接料组件(521)，四组所述接料组件(521)均包括设于所述输送机(51)上的支撑架(5211)、设于支撑架(5211)上的若干滚筒(5212)、与若干滚筒(5212)传动连接的接料带(5213)以及设于接料组件(521)一端的破碎组件(5214)；若干所述滚筒(5212)其中一根的端部连接传动组件(5215)，该传动组件(5215)控制接料带(5213)的工作与停止；所述破碎组件(5214)对滚落的废料进行破碎处理。


4.根据权利要求3所述的一种柔性AAC板材加工生产线，其特征在于，所述传动组件(5215)包括设于所述滚筒(5212)一端的驱动齿轮a(52151)、与驱动齿轮a(52151)啮合传动的驱动齿轮b(52152)、与驱动齿轮b(52152)同轴设置的单向传动齿(52153)以及与所述第三切割系统(3)的底端连接的传动齿条(52154)，所述传动齿条(52154)与所述单...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓鹤，杨永泉，杨哲峰，周伟东，
申请(专利权)人：优博络客新型建材长兴有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33