一种绿色节能型摆剪制造技术

本发明专利技术属于薄板坯连铸连轧技术领域，提出一种绿色节能型摆剪，包括传动系统、剪切液压缸、下剪切支座、上剪切装置和固定框架，固定框架上设有与之转动连接并同传动系统传动连接的单偏心曲轴，单偏心曲轴上设有与之转动连接并能相对于固定框架升降的的摆动框架，摆动框架上固定安装有连接轴和下剪切支座，连接轴上设有剪切液压缸，剪切液压缸与上剪切装置连接，并由剪切液压缸对上剪切装置相对于摆动框架竖直方向作升降动作。本发明专利技术通过将摆剪的剪切力传递路径从作用于单偏心曲轴的外力转换为摆动框架的内部作用力，使得传动系统从传统的提供剪切力和摆动框架摩擦力及重力转换为只提供摆动框架的重力，实现将传动系统的动力需求大幅度降低。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色节能型摆剪
本专利技术属于热轧带钢薄板坯连铸连轧
，具体涉及一种绿色节能型摆剪。
技术介绍
摆剪是薄板坯连铸连轧机组中重要的核心设备，用于对引锭杆、中间坯进行剪切。由于需要剪切的板坯具有较大厚度和较大宽度，导致所需的剪切力也非常大。现有的技术方案中，传动系统配备了大功率的电机和大转矩的齿轮箱、联轴器等，为剪切系统提供动力，导致设备投资成本和使用成本都非常高。因此，非常有必要探索一种全新的绿色节能型摆剪，在满足对引锭杆和中间坯进行剪切的功能同时，降低传动系统的动力需求，以降低设备投资成本和使用成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种绿色节能型摆剪，旨在解决传统的传动系统动力需求大而导致的投产及使用成本高的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术提供的一种绿色节能型摆剪，包括传动系统、剪切液压缸、下剪切支座、上剪切装置和固定框架，固定框架上设有与之转动连接并同传动系统传动连接的单偏心曲轴，单偏心曲轴上设有与之转动连接并能相对于固定框架升降的摆动框架，摆动框架上固定安装有呈上下对应的连接轴和下剪切支座，连接轴上设有与之转动连接的剪切液压缸，剪切液压缸与上剪切装置连接，并由剪切液压缸对上剪切装置相对于摆动框架竖直方向作升降动作。进一步，传动系统由依次传动连接的电机，联轴器一，齿轮箱，联轴器二组成，联轴器二还与单偏心曲轴传动连接。进一步，单偏心曲轴的两端均通过一个轴承座一设置在固定框架上。进一步，摆动框架设置为对称布置的两个，且两个摆动框架均通过一个轴承座二设置在单偏心曲轴上，轴承座一与轴承座二的轴心不在同一水平高度上。进一步，连接轴的中部设有用于安装剪切液压缸的阶梯轴，且其两端设置为与摆动框架固定连接的矩形结构。进一步，还包括有设置在上剪切装置两侧的平衡系统，平衡系统的一端与摆动框架连接，另一端与上剪切装置连接。本专利技术的优点在于：本专利技术通过将摆剪的剪切力传递路径从作用于单偏心曲轴的外力转换为摆动框架的内部作用力，使得传动系统从传统的提供剪切力和摆动框架摩擦力及重力转换为只提供摆动框架的重力，从而将传动系统的动力需求降低90％以上，相应的电机功率、齿轮箱和联轴器传动转矩均降低90％以上，最终实现大幅降低摆剪的设备投资成本和使用动力成本。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细描述，其中：图1为本专利技术的绿色节能型摆剪应用示意图；图2为图1中摆动框架的正面结构示意图；图3为图1中摆动框架的侧面结构示意图；图4为图1中的连接轴结构示意图，a为正面图，b为a中A-A剖视图；附图标记：电机1，联轴器一2，齿轮箱3，联轴器二4，轴承座一5，单偏心曲轴6，剪切液压缸7，连接轴8，轴承座二9，摆动框架10，下剪切支座11，上剪切装置12，平衡系统13，固定框架14。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1-3所示，本实施例中提及的一种绿色节能型摆剪，其主要构成包括：传动系统，固定框架14，摆动框架10，单偏心曲轴6，剪切液压缸7，上剪切装置12和下剪切支座11，其中，传动系统主要由电机1，联轴器一2，齿轮箱3，联轴器二4构成，固定框架14上设有与之转动连接并同传动系统的联轴器二4传动连接的单偏心曲轴6，而单偏心曲轴6上设有与之转动连接并能相对于固定框架14升降的摆动框架10，摆动框架10上则固定安装有呈上下对应的连接轴8和下剪切支座11，连接轴8上设有与之转动连接的剪切液压缸7，剪切液压缸7与上剪切装置12连接，并由剪切液压缸7对上剪切装置12相对于摆动框架10竖直方向作升降动作。这样，通过将摆剪的剪切力传递路径从作用于单偏心曲轴的外力转换为摆动框架系统的内部作用力，从而将传动系统的动力需求大幅度降低，即传动系统中的电机1和齿轮箱3相比较于传统方案，其相应的功率、输入输出转矩均降低90％以上。另外，在需要剪切中间坯时，能够驱动单偏心曲轴旋转实现摆动框架相对于固定框架升降，以将中间坯抬起来避免对前后输入输出辊道造成损伤。与传动方案相比，并不提供剪切中间坯的动力。在本实施例中的单偏心曲轴6的两端均通过一个轴承座一5设置在固定框架14上。这样，轴承座一5共设有两件，沿中心线对称布置，用于将单偏心曲轴6安装固定在固定框架14上，并为单偏心曲轴6提供支撑，即单偏心曲轴6两端则分别设有轴承座一5的安装位，可以通过轴承座一5安装固定在固定框架14上。同时在单偏心曲轴6的中部对称设有两个轴承座二9的安装偏心位，可以通过轴承座二9安装摆动框架10，即轴承座一5与轴承座二9的轴心不在同一水平高度上，以可以在电机1的传动下，驱动摆动框架10升降。与传统方案相比取消了剪切液压缸安装位。在本实施例中的固定框架14采用焊接钢结构型式，用于为摆动框架10和单偏心曲轴6等提供支撑。摆动框架也采用焊接钢结构型式，共设有两件，对称布置，通过轴承座二9与单偏心曲轴6相连，可以环绕单偏心曲轴6升降、摆动；在轴承座二9下方设有连接轴8的安装位，中部设有用于对上剪切装置12进行导向的卡槽(未标记)，下部设有下剪切支座11的安装位。而连接轴8用于安装剪切液压缸7，下剪切支座11用于安装下剪刃，实现对中间坯的剪切，通过螺栓安装固定在摆动框架10的下部安装位。从而实现将下剪切力传递给摆动框架10，并与连接轴8共同作用，最终实现上、下剪切力在摆动框架10内部相互抵消，而不将作用力传递给单偏心曲轴6。与传统方案相比，摆动框架在轴承座二下方增设了连接轴安装位。在本实施例中的剪切液压缸7上部采用分体式轴承与连接轴8相连，下部则设有圆弧面推杆，用于驱动上剪切装置12实现对中间坯的剪切，不限于该结构，也可采用中间铰轴或底部安装结构型式。在本实施例中，在上剪切装置12两侧设置有平衡系统13，该平衡系统13的一端与摆动框架10连接，另一端与上剪切装置12连接。即上剪切装置12通过其两侧翼板(未标记)与平衡系统13的液压缸相连，上部通过剪切液压缸7进行驱动，两侧翼板与摆动框架10的中部卡槽相配合实现导向，可以通过平衡系统13和剪切液压缸7共同驱动上升和下降，从而完成对热轧板坯的剪切功能。同时，该平衡系统13设有两套，对称布置于中心线两侧，分别与上剪切装置12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绿色节能型摆剪，包括传动系统、剪切液压缸(7)、下剪切支座(11)、上剪切装置(12)和固定框架(14)，其特征在于，所述固定框架上设有与之转动连接并同传动系统传动连接的单偏心曲轴(6)，所述单偏心曲轴上设有与之转动连接并能相对于固定框架升降的摆动框架(10)，所述摆动框架上固定安装有呈上下对应的连接轴(8)和下剪切支座，所述连接轴上设有与之转动连接的剪切液压缸，所述剪切液压缸与上剪切装置连接，并由所述剪切液压缸对上剪切装置相对于摆动框架竖直方向作升降动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种绿色节能型摆剪，包括传动系统、剪切液压缸(7)、下剪切支座(11)、上剪切装置(12)和固定框架(14)，其特征在于，所述固定框架上设有与之转动连接并同传动系统传动连接的单偏心曲轴(6)，所述单偏心曲轴上设有与之转动连接并能相对于固定框架升降的摆动框架(10)，所述摆动框架上固定安装有呈上下对应的连接轴(8)和下剪切支座，所述连接轴上设有与之转动连接的剪切液压缸，所述剪切液压缸与上剪切装置连接，并由所述剪切液压缸对上剪切装置相对于摆动框架竖直方向作升降动作。


2.根据权利要求1所述的绿色节能型摆剪，其特征在于，所述传动系统由依次传动连接的电机(1)，联轴器一(2)，齿轮箱(3)，联轴器二(4)组成，所述联轴器二还与单偏心曲轴传动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：高爱民，韩会全，方建忠，李永奇，
申请(专利权)人：中冶赛迪装备有限公司，中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50