一种市政输水管内衬管的承插头加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及输水管加工技术领域，具体是涉及一种市政输水管内衬管的承插头加工装置，包括：机架；夹持机构；管体驱动机构，设有两组，两组管体驱动机构分别设置在夹持机构的两端，两组管体驱动机构均安装在机架上；加热机构；缩扩口机构，设有两组，两组加热机构分别设置在夹持机构的两端，两组加热机构均安装在机架上，缩扩口机构包括有角度调节组件和缩扩口驱动组件，角度调节组件设置在内衬管的一端，缩扩口驱动组件设置在角度调节组件的输出端上，本发明专利技术所示的一种市政输水管内衬管的承插头加工装置，能够适应不同管径的内衬管的加工，提高设备的适用范围，能够在精准的实现角度调节，提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种市政输水管内衬管的承插头加工装置
本专利技术涉及输水管加工
，具体是涉及一种市政输水管内衬管的承插头加工装置。
技术介绍
现有普通铸铁管，因其较好的综合性能，常被用来作供水输水管道，为了解决铸铁管防腐问题，需要在铸铁管的内壁上附着内衬管，现有技术中常常采用塑制内衬管，但是在内衬管安装时需要对内衬管进行承插头的加工步骤，以便于内衬管的安装操作。现有技术中内衬管的承插头采用一般管道扩口设备进行加工，但是现有设备对内衬管加工时加工精度不足，影响安装过程，且现有技术中缺少能够适应多种口径精准加工的内衬管专用承接头加工设备。因此，有必要设计一种市政输水管内衬管的承插头加工装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种市政输水管内衬管的承插头加工装置，本技术方案解决了现有技术中内衬管的承插头采用一般管道扩口设备进行加工，但是现有设备对内衬管加工时加工精度不足，影响安装过程，且现有技术中缺少能够适应多种口径精准加工的内衬管专用承接头加工设备等问题。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：提供了一种市政输水管内衬管的承插头加工装置，包括：机架；夹持机构，设有两组，两组夹持机构均沿着机架长度方向设置在机架顶端，两组夹持机构沿着机架竖直中心面对称设置，用于实现对内衬管的夹持功能；管体驱动机构，设有两组，两组管体驱动机构分别设置在夹持机构的两端，两组管体驱动机构均安装在机架上，用于对内衬管进行位移旋转驱动；加热机构，设有两组，两组加热机构分别设置在夹持机构的两端，两组加热机构均安装在机架上，用于对内衬管的端部进行加热，以便于内衬管实现形变功能；缩扩口机构，设有两组，两组加热机构分别设置在夹持机构的两端，两组加热机构均安装在机架上，缩扩口机构包括有角度调节组件和缩扩口驱动组件，角度调节组件设置在内衬管的一端，缩扩口驱动组件设置在角度调节组件的输出端上，用于对内衬管的端部进行扩口或缩口操作，从而在内衬管的端部加工出承插头。作为一种市政输水管内衬管的承插头加工装置的一种优选方案，机架中部固定安装有用于承载内衬管的承载限位板，承载限位板的长度方向与内衬管的加工方向一致，承载限位板位于两组夹持机构的输出端之间，承载限位板上设有用于避让夹持机构输出端的避让通口。作为一种市政输水管内衬管的承插头加工装置的一种优选方案，夹持机构包括有第一直线驱动器、第一推板和夹持爪，第一直线驱动器水平固定安装在机架上，第一推板能够滑动的设置在机架上，第一推板的长度方向与内衬管的长度方向一致，第一直线驱动器的输出方向与第一推板的长度方向垂直，第一直线驱动器的输出端与第一推板远离内衬管的一侧侧壁固定连接，第一推板通过导轨与机架顶端滑动连接，夹持爪设有若干个，若干个夹持爪沿着第一推板的长度方向依次设置在第一推板远离夹持机构的一侧侧壁上。作为一种市政输水管内衬管的承插头加工装置的一种优选方案，夹持爪包括有第一V型夹爪和第二V型夹爪，第一V型夹爪和第二V型夹爪分别固定安装在两个第一推板相互靠近的一侧侧壁上，第一V型夹爪和第二V型夹爪相向设置，第一V型夹爪上设有供第二V型夹爪穿过的避让槽，第一V型夹爪和第二V型夹爪的内侧壁上均设有供内衬管旋转的滚筒。作为一种市政输水管内衬管的承插头加工装置的一种优选方案，管体驱动机构包括有第一水平位移装置、翻转驱动装置、第一旋转驱动装置和限位抵触盘，第一水平位移装置水平固定安装在机架上，第一水平位移装置位于夹持机构的一端旁侧，第一水平位移装置的输出方向与内衬管的长度方向一致，翻转驱动装置固定安装在第一水平位移装置的输出端上，限位抵触盘轴接在翻转驱动装置的输出端上，限位抵触盘的轴线能够与内衬管的轴线共线，限位抵触盘位于翻转驱动装置输出端靠近内衬管的一端，第一旋转驱动装置水平固定安装在翻转驱动装置的输出端上，第一旋转驱动装置的输出端与限位抵触盘的一侧侧背中心处固定连接。作为一种市政输水管内衬管的承插头加工装置的一种优选方案，限位抵触盘靠近内衬管的一侧侧壁上固定设置有防滑垫板。作为一种市政输水管内衬管的承插头加工装置的一种优选方案，加热机构包括有第二水平位移装置和环形加热丝，第二水平位移装置水平固定安装在机架上，第二水平位移装置位于内衬管的一端，第二水平位移装置的输出方向与内衬管的长度方向一致，环形加热丝竖直固定安装在第二水平位移装置的输出端上，环形加热丝的轴线与内衬管的轴线共线，环形加热丝的内径大于内衬管的外径。作为一种市政输水管内衬管的承插头加工装置的一种优选方案，缩扩口机构还包括有第三水平位移装置和井型升降装置，第三水平位移装置水平固定安装在机架上，第三水平位移装置位于内衬管的一端，第三水平位移装置的输出方向与内衬管的长度方向一致，井型升降装置水平固定安装在第三水平位移装置的输出端上，角度调节组件固定安装在井型升降装置的顶端。作为一种市政输水管内衬管的承插头加工装置的一种优选方案，角度调节组件包括有安装支架、第二旋转驱动器、角度调节板、旋转轴和滑动杆，安装支架固定安装在井型升降装置顶端，角度调节板设置在安装支架上，旋转轴和滑动杆水平设置，旋转轴和滑动杆的轴线方向与内衬管的长度方向垂直，旋转轴的两端分别与安装支架的两侧侧壁轴接，第二旋转驱动器水平固定安装在安装支架一侧侧壁上，第二旋转驱动器的输出端与旋转轴的一端固定连接，旋转轴与角度调节板的中部固定连接，滑动杆固定安装在旋转轴的底端，缩扩口驱动组件安装在角度调节板的上半部，安装支架上设有供滑动杆端部滑动限位的弧形槽。作为一种市政输水管内衬管的承插头加工装置的一种优选方案，缩扩口驱动组件包括有第三旋转驱动器和缩扩口辊，第三旋转驱动器固定安装在角度调节板远离内衬管的一侧侧壁上，缩扩口辊的端部轴接设置在角度调节板靠近内衬管的一侧侧壁上，缩扩口辊的轴线方向与角度调节板的倾斜角度垂直，第三旋转驱动器的输出端与缩扩口辊的一端固定连接。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：本专利技术所示的一种市政输水管内衬管的承插头加工装置，能够在对内衬管的两端进行承插头加工操作，能够适应不同管径的内衬管的加工，提高设备的适用范围，能够在精准的实现角度调节，提高承插头加工的精度，提升产品质量。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为本专利技术的立体结构示意图二；图3为本专利技术的俯视图；图4为本专利技术的机架的立体结构示意图；图5为本专利技术的夹持机构的立体结构示意图；图6为本专利技术的夹持爪的立体结构示意图；图7为本专利技术的管体驱动机构的立体结构示意图；图8为本专利技术的加热机构的立体结构示意图；图9为本专利技术的缩扩口机构的立体结构示意图；图10为本专利技术的缩扩口机构的部分立体结构示意图。图中标号为：1-机架；2-夹持机构；3-管体驱动机构；4-加热机构；5-缩扩口机构；6-承载限位板；7-第一直线驱动器；8-第一推板；9-第一V型夹爪；10-第二V型夹爪；11-滚筒；12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种市政输水管内衬管的承插头加工装置，其特征在于，包括：/n机架（1）；/n夹持机构（2），设有两组，两组夹持机构（2）均沿着机架（1）长度方向设置在机架（1）顶端，两组夹持机构（2）沿着机架（1）竖直中心面对称设置，用于实现对内衬管的夹持功能；/n管体驱动机构（3），设有两组，两组管体驱动机构（3）分别设置在夹持机构（2）的两端，两组管体驱动机构（3）均安装在机架（1）上，用于对内衬管进行位移旋转驱动；/n加热机构（4），设有两组，两组加热机构（4）分别设置在夹持机构（2）的两端，两组加热机构（4）均安装在机架（1）上，用于对内衬管的端部进行加热，以便于内衬管实现形变功能；/n缩扩口机构（5），设有两组，两组加热机构（4）分别设置在夹持机构（2）的两端，两组加热机构（4）均安装在机架（1）上，缩扩口机构（5）包括有角度调节组件和缩扩口驱动组件，角度调节组件设置在内衬管的一端，缩扩口驱动组件设置在角度调节组件的输出端上，用于对内衬管的端部进行扩口或缩口操作，从而在内衬管的端部加工出承插头。/n

【技术特征摘要】
1.一种市政输水管内衬管的承插头加工装置，其特征在于，包括：
机架（1）；
夹持机构（2），设有两组，两组夹持机构（2）均沿着机架（1）长度方向设置在机架（1）顶端，两组夹持机构（2）沿着机架（1）竖直中心面对称设置，用于实现对内衬管的夹持功能；
管体驱动机构（3），设有两组，两组管体驱动机构（3）分别设置在夹持机构（2）的两端，两组管体驱动机构（3）均安装在机架（1）上，用于对内衬管进行位移旋转驱动；
加热机构（4），设有两组，两组加热机构（4）分别设置在夹持机构（2）的两端，两组加热机构（4）均安装在机架（1）上，用于对内衬管的端部进行加热，以便于内衬管实现形变功能；
缩扩口机构（5），设有两组，两组加热机构（4）分别设置在夹持机构（2）的两端，两组加热机构（4）均安装在机架（1）上，缩扩口机构（5）包括有角度调节组件和缩扩口驱动组件，角度调节组件设置在内衬管的一端，缩扩口驱动组件设置在角度调节组件的输出端上，用于对内衬管的端部进行扩口或缩口操作，从而在内衬管的端部加工出承插头。


2.根据权利要求1所述的一种市政输水管内衬管的承插头加工装置，其特征在于，机架（1）中部固定安装有用于承载内衬管的承载限位板（6），承载限位板（6）的长度方向与内衬管的加工方向一致，承载限位板（6）位于两组夹持机构（2）的输出端之间，承载限位板（6）上设有用于避让夹持机构（2）输出端的避让通口。


3.根据权利要求1所述的一种市政输水管内衬管的承插头加工装置，其特征在于，夹持机构（2）包括有第一直线驱动器（7）、第一推板（8）和夹持爪，第一直线驱动器（7）水平固定安装在机架（1）上，第一推板（8）能够滑动的设置在机架（1）上，第一推板（8）的长度方向与内衬管的长度方向一致，第一直线驱动器（7）的输出方向与第一推板（8）的长度方向垂直，第一直线驱动器（7）的输出端与第一推板（8）远离内衬管的一侧侧壁固定连接，第一推板（8）通过导轨与机架（1）顶端滑动连接，夹持爪设有若干个，若干个夹持爪沿着第一推板（8）的长度方向依次设置在第一推板（8）远离夹持机构（2）的一侧侧壁上。


4.根据权利要求3所述的一种市政输水管内衬管的承插头加工装置，其特征在于，夹持爪包括有第一V型夹爪（9）和第二V型夹爪（10），第一V型夹爪（9）和第二V型夹爪（10）分别固定安装在两个第一推板（8）相互靠近的一侧侧壁上，第一V型夹爪（9）和第二V型夹爪（10）相向设置，第一V型夹爪（9）上设有供第二V型夹爪（10）穿过的避让槽，第一V型夹爪（9）和第二V型夹爪（10）的内侧壁上均设有供内衬管旋转的滚筒（11）。


5.根据权利要求1所述的一种市政输水管内衬管的承插头加工装置，其特征在于，管体驱动机构（3）包括有第一水平位移装置（12）、翻转驱动装置（13）、第一旋转驱动装置（14）和限位抵触盘（15），第一水平位移装置（12）水平固定安装在机架（1）上，第一水平位移装置（12）位于夹持机构（2）的一端旁侧，第一水平位移装置（12）的输出方向与内衬管的长度方向一致，翻转驱动装置（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋浩，
申请(专利权)人：蒋浩，
类型：发明
国别省市：安徽;34