一种减少干式整平机板型缺陷的方法技术

本发明专利技术涉及一种减少干式整平机板型缺陷的方法，采用430钢种厚度0.4±0.1mm的钢带校正标准延伸率，使标准延伸率控制在0.25％±0.03％；针对430钢种，立式光亮退火炉电阻加热区温度按工艺速度TV控制，当TV＝15～18时，温度控制在940℃～990℃，生产厚度为0.37～0.68mm薄板的调质精整线轧辊凸度为0.54～0.56mm，生产厚度为0.68～0.88mm薄板的调质精整线轧辊凸度为0.36～0.55mm。本发明专利技术的优点是：能够将屈服点伸长率AE值>0.3的比率下降至0.9％，边波缺陷的发生率下降至1.2％。

【技术实现步骤摘要】
一种减少干式整平机板型缺陷的方法
本专利技术涉及一种减少干式整平机板型缺陷的方法。
技术介绍
冷轧光亮厂SPM生产线(干式双辊整平机)在以往生产中使用固定轧延力+固定张力的控制方式进行轧延，导致板型、AE值(屈服点伸长率)一次合格率低，并且对轧辊、轧辊轴承粗放式管理，导致设备整平能力不足并产生了新的振动辊痕缺陷。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种减少干式整平机板型缺陷的方法，改善SPM生产工艺，优化轧辊、轧辊轴承的使用管理，从而降低生产钢带的板型、屈服点伸长率AE值、振动辊痕缺陷率。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种减少干式整平机板型缺陷的方法，包括：1)采用430钢种厚度0.4±0.1mm的钢带校正标准延伸率，使标准延伸率控制在0.25％±0.03％；2)针对430钢种，立式光亮退火炉电阻加热区温度按工艺速度TV控制，当TV＝15～18时，温度控制在940℃～990℃，所述的工艺速度TV＝钢带速度*钢带厚度，TV的单位：m2/s；降低屈服点延伸率AE；生产厚度为0.37～0.68mm薄板的调质精整线轧辊凸度为0.54～0.56mm，生产厚度为0.68～0.88mm薄板的调质精整线轧辊凸度为0.36～0.55mm；3)厚度0.5mm以下一轧制程的钢板按1200～1600m卷取成一卷；4)轧辊凸度与辊径的关系满足：轧辊凸度为0.54～0.56mm，则辊径770mm～790mm；轧辊凸度为0.35～0.37mm，则辊径755mm～770mm；轧辊凸度为0.2～0.22mm，则辊径745mm～760mm；5)轧辊轴承的优化①凸度越高轧延力越大的轧辊配用机械性能越好的轴承；②生产的钢板越薄配用性能越好的轴承；③轴承的性能通过投入使用的时间和振动缺陷的程度判断。根据430钢种厚度0.4±0.1mm的钢带校正的标准延伸率，校正标准延伸率：①430钢种厚度0.37～0.88mm，标准延伸率>0.25％；②430钢种厚度0.89～1.29mm，标准延伸率>0.3％；③430钢种厚度1.3～2.0mm，标准延伸率>0.4％。5)中①的轧辊配用轴承方式：0.55mm凸度的轧辊配用投入使用2年以内的轴承，0.36mm凸度的轧辊配用投入使用2～3年以内的轴承，0.2mm凸度的轧辊配用投入使用3～5年以内的轴承。5)中②按照钢板厚度配用轴承方式：厚度0.3mm～0.68mm的钢板配用投入使用2年以内的轴承，厚度0.69mm～1.29mm的钢板配用投入使用2～3年以内的轴承，厚度1.3mm～2.0mm的钢板配用投入使用3～5年以内的轴承。5)中③轴承投入2年后若表面会出现剥蚀，并伴有振动，且振动逐渐加重，则投入5年内必须更换。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术方法改善200系钢带的拱起、中波等板型不良问题，优化调质精整线SPM生产工艺；本专利技术方法能够将屈服点伸长率AE值>0.3的比率下降至0.9％，边波缺陷的发生率下降至1.2％，突发性的振动辊痕下降至月均20吨。具体实施方式下面对本专利技术进行详细地描述，但是应该指出本专利技术的实施不限于以下的实施方式。实施例：一种减少干式整平机板型缺陷的方法，包括：1、使用0.4mm的钢带校正标准延伸率，设置不同厚度的延伸率标准，生产中使用(轧延力+张力+参考延伸率)联合控制的方式轧延，从而提高产品的稳定性；在每次换完调质精整线SPM的干式双辊整平机的轴向辊后，先使用生产过程较为稳定的430钢种厚度0.4mm的钢带通过微调测量辊径，将延伸率校正在0.25％±0.03％，再综合了历史数据和最终产品检测的延伸率值对不同厚度的钢板设计出不同的延伸率校正参考值：①430钢种厚度0.37～0.88mm，标准延伸率>0.25％；②430钢种厚度0.89～1.29mm，标准延伸率>0.3％；③430钢种厚度1.3～2.0mm，标注延伸率>0.4％。然后在实际生产中使用(轧延力+张力+参考延伸率)联合控制的方式轧延。有延伸率参考值的存在可以明显地区分出来料异常的钢板，并通过轧延力和张力的调整尽可能地处理本生产过程可能存在的缺陷。2、降低退火温度，提高轧延力立式光亮退火炉BAL的电阻加热区温度降低10℃，从而降低430钢种的屈服点延伸率AE值；增加轧辊冠高，提高SPM轧延力。具体的：立式光亮退火炉电阻加热区温度按工艺速度TV控制，当TV＝15～18时，温度控制在940℃～990℃，所述的工艺速度TV＝钢带速度*钢带厚度，TV的单位：m2/s；降低屈服点延伸率AE；生产厚度为0.37～0.68mm薄板的调质精整线轧辊凸度为0.54～0.56mm；优选上下辊凸度均为0.55mm；生产厚度为0.68～0.88mm薄板的调质精整线轧辊凸度为0.36～0.55mm，优选上辊凸度0.36mm，下辊凸度0.55mm；能够提高15％的轧延力，从而达到降低AE值的目标。另外针对200系钢卷的板型不良问题，如拱起、中波缺陷，采用增加轧辊凸度和提高轧延力后，拱起、中波基本能消除。3、调质精整线SPM在以往的生产中，1/4波一直是突发性的一轧制程难以避免的缺陷，经过多次的验证，多数都是来料厚度微小的差异在出口大张力的作力下产生的盘卷效应，所以在生产中出口品检到钢卷有微微鼓起时，可减小出口张力增加入口张力，使用张力倒拉制程生产；其中需要注意的是厚度0.5mm以下一轧制程(轧延一道次产出合格成品)的钢板减小出口张力后钢卷折痕缺陷率会增加，倒拉制程并不适用，为了减小盘卷效应产生严重的1/4波，可按出货限重分切成小卷，即，按1200～1600m卷取成一卷。4、优化轧辊冠高与辊径的管理，设置不同冠高的辊径范围，提高轧延工艺的稳定性：轧辊凸度与辊径的关系满足：轧辊凸度为0.54～0.56mm，则辊径770mm～790mm；轧辊凸度为0.35～0.37mm，则辊径755mm～770mm；轧辊凸度为0.2～0.22mm，则辊径745mm～760mm；将同一种凸度轧辊的辊径控制在一定的范围内，减小配对轧辊辊径大小的差异值，再以辊径小的轧辊去适当调整轧延力的大小，使得SPM产线整体生产中作用在钢带的应力稳定可控，从而减少钢带板型品质不良率。5、轧辊轴承的优化①凸度越高轧延力越大的轧辊配用性能越好的轴承；具体的，0.55mm凸度的轧辊配用投入使用2年以内的轴承，0.36mm凸度的轧辊配用投入使用2～3年以内的轴承，0.2mm凸度的轧辊配用投入使用3～5年以内的轴承。②生产的钢板越薄配用性能越好的轴承；厚度0.3mm～0.68mm的钢板配用投入使用2年以内的轴承，厚度0.69mm～1.29mm的钢板配用投入使用2～3年以内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少干式整平机板型缺陷的方法，其特征在于，包括：/n1)采用430钢种厚度0.4±0.1mm的钢带校正标准延伸率，使标准延伸率控制在0.25％±0.03％；/n2)针对430钢种，立式光亮退火炉电阻加热区温度按工艺速度TV控制，当TV＝15～18时，温度控制在940℃～990℃，所述的工艺速度TV＝钢带速度*钢带厚度，TV的单位：m

【技术特征摘要】
1.一种减少干式整平机板型缺陷的方法，其特征在于，包括：
1)采用430钢种厚度0.4±0.1mm的钢带校正标准延伸率，使标准延伸率控制在0.25％±0.03％；
2)针对430钢种，立式光亮退火炉电阻加热区温度按工艺速度TV控制，当TV＝15～18时，温度控制在940℃～990℃，所述的工艺速度TV＝钢带速度*钢带厚度，TV的单位：m2/s；降低屈服点延伸率AE；生产厚度为0.37～0.68mm薄板的调质精整线轧辊凸度为0.54～0.56mm，生产厚度为0.68～0.88mm薄板的调质精整线轧辊凸度为0.36～0.55mm；
3)厚度0.5mm以下一轧制程的钢板按1200～1600m卷取成一卷；
4)轧辊凸度与辊径的关系满足：
轧辊凸度为0.54～0.56mm，则辊径770mm～790mm；
轧辊凸度为0.35～0.37mm，则辊径755mm～770mm；
轧辊凸度为0.2～0.22mm，则辊径745mm～760mm；
5)轧辊轴承的优化
①凸度越高轧延力越大的轧辊配用机械性能越好的轴承；
②生产的钢板越薄配用性能越好的轴承；
③轴承的性能通过投入使用的时间和振动缺陷的程度判断。


2.根据权利要求1所述的一种减少干式整平机...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢育涛，徐向东，王锦春，陈萌，刘国栋，
申请(专利权)人：鞍钢联众广州不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44