一种医药化工合成反应釜罐内的搅拌设备制造技术

本发明专利技术公开了一种医药化工合成反应釜罐内的搅拌设备，包括支架，支架上表面固定连接有反应釜本体与原料罐，反应釜本体连接有第一电机、下料轴、进料管和出料管，且下料轴、进料管和出料管均贯穿至反应釜本体内部，下料轴内部开设有通孔，第一电机地输出端连接有主动轴，主动轴与下料轴之间连接有第一皮带，原料罐固定连接有管道与进液管，且管道一端贯穿至原料罐内部、另一端固定连接有连接板，连接板开设有卡槽，连接板通过卡槽与下料轴相卡接，管道连接有阀门与泵，下料轴外表面连接有一个转板与多组搅拌杆，多组搅拌杆内部均开设有一个腔室与多个槽口，且多个腔室均贯穿至通孔内部、多个槽口贯穿至相应的腔室内部。

【技术实现步骤摘要】
一种医药化工合成反应釜罐内的搅拌设备
本专利技术涉及医药领域，特别是涉及一种医药化工合成反应釜罐内的搅拌设备。
技术介绍
合成药物是用化学合成或生物合成等方法制成的药物。化学合成包括有机合成和无机合成。生物合成包括全生物合成和部分生物及部分化学合成。药物合成在医药工业中占极重要的地位。合成药物在医疗实践中被广泛应用。有些合成药物与天然药物的结构很相似，但不完全相同。但是现有的医药化工合成反应釜罐内的搅拌设备因缺少搅拌与液体输入相结合的结构，导致在搅拌过程中粉末状原料与液体原料混匀性较差的问题，为此我们提出一种医药化工合成反应釜罐内的搅拌设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种医药化工合成反应釜罐内的搅拌设备，通过设置搅拌与液体输入相结合的结构能解决现有的医药化工合成反应釜罐内的搅拌设备因缺少搅拌与液体输入相结合的结构，导致在搅拌过程中粉末状原料与液体原料混匀性较差的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种医药化工合成反应釜罐内的搅拌设备，包括支架，所述支架上表面固定连接有反应釜本体与原料罐，所述反应釜本体连接有第一电机、下料轴、进料管和出料管，且下料轴、进料管和出料管均贯穿至反应釜本体内部，所述下料轴内部开设有通孔，所述第一电机地输出端连接有主动轴，所述主动轴与所述下料轴之间连接有第一皮带，所述原料罐固定连接有管道与进液管，且管道一端贯穿至原料罐内部、另一端固定连接有连接板，所述连接板开设有卡槽，所述连接板通过卡槽与下料轴相卡接，所述管道连接有阀门与泵，所述下料轴外表面连接有一个转板与多组搅拌杆，多组搅拌杆内部均开设有一个腔室与多个槽口，且多个腔室均贯穿至通孔内部、多个槽口贯穿至相应的腔室内部，多个槽口内部均连接有连接杆，多个连接杆均卡接有挡板，多个所述挡板均与相应的腔室之间固定连接有弹簧组件，所述进料管、所述出料管和所述进液管均螺纹连接有一个端盖。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转板上表面固定连接有两个第二电机，两个所述第二电机地输出端均连接有旋转轴，两个旋转轴下表面固定连接有平板，两个平板下表面均固定连接有搅拌桨。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述原料罐连接有转动轴，所述转动轴与所述主动轴之间连接有第二皮带，所述转动轴外表面固定连接有多组搅拌叶片，且多组搅拌叶片内部均开设有多个圆孔。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中一组所述搅拌杆与所述下料轴之间固定连接有一个刮板，所述刮板与所述反应釜本体内壁贴合相连，且刮板为“L”型设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述反应釜本体内部开设有限位槽，且所述限位槽与所述转板之间为间隙配合。作为本专利技术的一种优选技术方案，多个所述端盖外表面均开设有一组防滑花纹。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述反应釜本体与原料罐上表面分别连接有一个轴承，且两个轴承均与下料轴、转动轴相适配。与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：1、启动装置，第一电机带动主动轴进行旋转，主动轴通过第一皮带带动下料轴进行旋转，下料轴将带动搅拌杆进行旋转的同时下料轴也在卡槽内部旋转，然后打开阀门与泵，然后管道即可将原料罐内部的液体原料导入通孔内部，然后液体原料通过通孔分别流入多个腔室内部，在液体原料流动的压力作用下，多个弹簧组件开始伸展，同时多个挡板分别绕所卡接的连接杆进行旋转，多个挡板分别与相应的槽口分离，然后液体原料即可通过多个槽口注入反应釜本体内部，同时旋转中的多个搅拌杆可对反应釜本体内部的粉末状原料与液体原料均匀混合，便于提升混匀精度。2、停止注入液体原料后，多个弹簧组件的高度开始压缩，同时多个挡板分别绕所卡接的连接杆进行旋转，多个挡板分别与相应的槽口卡和，有效避免反应釜本体内部物质反流进入腔室内部。3、启动装置后，第一电机带动主动轴进行旋转，主动轴将带动转板在反应釜本体内部旋转，转板带动两个第二电机在反应釜本体内部旋转，同时两个第二电机将分别带动所连接的旋转轴进行旋转，旋转中的两个旋转轴分别带动所连接的平板进行旋转，两个平板将带动所连接的搅拌桨进行旋转并对反应釜本体内部的粉末状原料与液体原料进行搅拌，便于搅拌更加均匀。4、启动装置后，第一电机带动主动轴进行旋转，主动轴通过第二皮带带动转动轴进行旋转，转动轴将带动多组搅拌叶片旋转运动，旋转中的多组搅拌叶片便于对原料罐内部的液体原料进行搅拌，避免液体原料沉积，通过开设的多个圆孔便于提升搅拌过程中的流畅性。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术图1的主视示意图；图3为本专利技术图2的主视剖视立体结构示意图；图4为本专利技术图3中A处的结构放大示意图；图5为本专利技术图1的左视剖视立体结构示意图；图6为本专利技术图5中B处的结构放大示意图。其中：1、支架；2、反应釜本体；3、原料罐；4、第一电机；5、主动轴；6、下料轴；7、通孔；8、转动轴；9、第一皮带；10、第二皮带；11、管道；12、连接板；13、卡槽；14、轴承；15、阀门；16、泵；17、搅拌叶片；18、圆孔；19、搅拌杆；20、腔室；21、槽口；22、连接杆；23、刮板；24、挡板；25、弹簧组件；26、转板；27、限位槽；28、第二电机；29、旋转轴；30、平板；31、搅拌桨；32、进液管；33、进料管；34、出料管；35、端盖。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:如图1-6所示，本专利技术提供一种医药化工合成反应釜罐内的搅拌设备，包括支架1，支架1上表面固定连接有反应釜本体2与原料罐3，反应釜本体2连接有第一电机4、下料轴6、进料管33和出料管34，且下料轴6、进料管33和出料管34均贯穿至反应釜本体2内部，下料轴6内部开设有通孔7，第一电机4地输出端连接有主动轴5，主动轴5与下料轴6之间连接有第一皮带9，原料罐3固定连接有管道11与进液管32，且管道11一端贯穿至原料罐3内部、另一端固定连接有连接板12，连接板12开设有卡槽13，连接板12通过卡槽13与下料轴6相卡接，管道11连接有阀门15与泵16，下料轴6外表面连接有一个转板26与多组搅拌杆19，多组搅拌杆19内部均开设有一个腔室20与多个槽口21，且多个腔室20均贯穿至通孔7内部、多个槽口21贯穿至相应的腔室20内部，多个槽口21内部均连接有连接杆22，多个连接杆22均卡接有挡板24，多个挡板24均与相应的腔室20之间固定连接有弹簧组件25，进料管33、出料管34和进液管32均螺纹连接有一个端盖35；支架1对装置整体起到平稳支撑，通过一个端盖35与出料管34螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医药化工合成反应釜罐内的搅拌设备，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上表面固定连接有反应釜本体（2）与原料罐（3），所述反应釜本体（2）连接有第一电机（4）、下料轴（6）、进料管（33）和出料管（34），且下料轴（6）、进料管（33）和出料管（34）均贯穿至反应釜本体（2）内部，所述下料轴（6）内部开设有通孔（7），所述第一电机（4）地输出端连接有主动轴（5），所述主动轴（5）与所述下料轴（6）之间连接有第一皮带（9），所述原料罐（3）固定连接有管道（11）与进液管（32），且管道（11）一端贯穿至原料罐（3）内部、另一端固定连接有连接板（12），所述连接板（12）开设有卡槽（13），所述连接板（12）通过卡槽（13）与下料轴（6）相卡接，所述管道（11）连接有阀门（15）与泵（16），所述下料轴（6）外表面连接有一个转板（26）与多组搅拌杆（19），多组搅拌杆（19）内部均开设有一个腔室（20）与多个槽口（21），且多个腔室（20）均贯穿至通孔（7）内部、多个槽口（21）贯穿至相应的腔室（20）内部，多个槽口（21）内部均连接有连接杆（22），多个连接杆（22）均卡接有挡板（24），多个所述挡板（24）均与相应的腔室（20）之间固定连接有弹簧组件（25），所述进料管（33）、所述出料管（34）和所述进液管（32）均螺纹连接有一个端盖（35）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种医药化工合成反应釜罐内的搅拌设备，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上表面固定连接有反应釜本体（2）与原料罐（3），所述反应釜本体（2）连接有第一电机（4）、下料轴（6）、进料管（33）和出料管（34），且下料轴（6）、进料管（33）和出料管（34）均贯穿至反应釜本体（2）内部，所述下料轴（6）内部开设有通孔（7），所述第一电机（4）地输出端连接有主动轴（5），所述主动轴（5）与所述下料轴（6）之间连接有第一皮带（9），所述原料罐（3）固定连接有管道（11）与进液管（32），且管道（11）一端贯穿至原料罐（3）内部、另一端固定连接有连接板（12），所述连接板（12）开设有卡槽（13），所述连接板（12）通过卡槽（13）与下料轴（6）相卡接，所述管道（11）连接有阀门（15）与泵（16），所述下料轴（6）外表面连接有一个转板（26）与多组搅拌杆（19），多组搅拌杆（19）内部均开设有一个腔室（20）与多个槽口（21），且多个腔室（20）均贯穿至通孔（7）内部、多个槽口（21）贯穿至相应的腔室（20）内部，多个槽口（21）内部均连接有连接杆（22），多个连接杆（22）均卡接有挡板（24），多个所述挡板（24）均与相应的腔室（20）之间固定连接有弹簧组件（25），所述进料管（33）、所述出料管（34）和所述进液管（32）均螺纹连接有一个端盖（35）。


2.根据权利要求1所述的一种医药化工合成反应釜罐内的搅拌设备，其特征在于：所述转板（26）上表面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德斌，
申请(专利权)人：沈阳诚泰精细化工厂，
类型：发明
国别省市：辽宁;21