电池注液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电池注液装置，包括圆柱状的注液针与抽真空壳体；抽真空壳体开设有内腔及与内腔连通的第一通孔、第二通孔和抽真空通道；注液针包括针筒及自针筒的一端延伸形成的针嘴，针筒穿过第一通孔与第二通孔并设有注液通道；针嘴包括与底壁及底壁延伸形成的并与针筒相连的锥形外壁，锥形外壁上开设有与注液通道连通的喷液孔，底壁的中部凸起形成容置在注液通道中的分流锥，分流锥的外表面上开设有与喷液孔一一连通的分流槽。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过将喷液孔设置在针嘴的锥形外壁上，针嘴中还设有分流锥，可以缓解电解液对电池内部的冲击，也使得针嘴上残留的电解液无法接触到电池，从而有效提高注液品质。

【技术实现步骤摘要】
电池注液装置
本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池注液装置。
技术介绍
电解液是锂离子电池中的重要组成部分，电解液的注入质量对电池的质量有至关重要的影响。现有的注液装置一般包括注液针，注液之前先将电池内部的空气抽出，再通过注液针将定量的电解液注入电池内部。由于电解液的表面张力大，导致注液针的针嘴上会粘附少量的电解液，当注液针和注液孔配合时，电解液容易残留在注液孔处，影响后续工序中注液孔处密封钉的固定，使电池在运输和使用过程中存在很大的安全隐患。同时注液时对密封性的要求较高，注射的电解液过于集中，对电芯冲力较大，不便于电芯均衡吸收电解液。鉴于此，实有必要提供一种电池注液装置以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电池注液装置，有效避免注液针的针嘴处的电解液与注液孔接触，且缓解电解液对电芯的冲力。为了实现上述目的，本技术提供一种电池注液装置，包括圆柱状的注液针与抽真空壳体；所述抽真空壳体开设有内腔及与所述内腔连通的第一通孔、第二通孔和抽真空通道；所述注液针包括针筒及自所述针筒的一端延伸形成的针嘴，所述针筒穿过所述第一通孔与所述第二通孔并设有注液通道，且所述针筒远离所述针嘴的一端与所述第一通孔紧密配合，所述针筒靠近所述针嘴的一端与所述第二通孔间隙配合；所述针嘴包括与底壁及所述底壁的边缘延伸形成的并与所述针筒相连的锥形外壁，所述锥形外壁上开设有至少两个与所述注液通道连通的喷液孔；所述底壁的外径小于所述针筒的外径，且所述底壁的中部凸起形成容置在所述注液通道中的分流锥，所述分流锥的外表面上开设有与所述喷液孔一一连通的分流槽。在一个优选实施方式中，所述分流锥呈圆锥状，所述分流锥的外径在沿自所述针嘴到靠近所述针筒的方向上逐渐减小。在一个优选实施方式中，所述分流槽的深度在沿自所述针嘴到靠近所述针筒的方向上逐渐减小。在一个优选实施方式中，所述分流槽的横截面面积在沿自所述针嘴到靠近所述针筒的方向上逐渐减小。在一个优选实施方式中，所述针筒靠近所述针嘴的一端外侧设有外螺纹。在一个优选实施方式中，所述喷液孔设置在所述锥形外壁靠近所述底壁的一端。在一个优选实施方式中，所述抽真空壳体的外表面凸起形成环绕所述第二通孔的对接平台，所述对接平台远离所述抽真空壳体的一端开设有与所述第二通孔连通的密封槽，所述密封槽中设有密封圈。在一个优选实施方式中，所述密封圈的厚度大于所述密封槽的深度。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过将喷液孔设置在针嘴的锥形外壁上，针嘴中还设有分流锥，不仅可以有效缓解电解液对电池内部的冲击，也使得针嘴上残留的电解液无法解除到电池上的注液孔，从而有效提高注液品质。【附图说明】图1为本技术提供的电池注液装置的剖视结构示意图。图2为图1所示注液针的俯视图。图3为图1所示注液针的立体图。图4为图1所示电池的剖视结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。请参阅图1至图3，本技术提供一种电池注液装置100，该电池注液装置100用于向电池30内部注入电解液。在本技术的实施例中，电池注液装置100包括包括圆柱状的注液针10与抽真空壳体20；抽真空壳体20开设有内腔201及与内腔201连通的第一通孔202、第二通孔203和抽真空通道204。注液针10包括针筒101及自针筒101的一端延伸形成的针嘴102，针筒101穿过第一通孔202与第二通孔203并具有开设有注液通道1011，且针筒101远离针嘴102的一端与第一通孔202紧密配合，针筒101靠近针嘴102的一端与第二通孔203间隙配合。针嘴102包括与底壁103及底壁103的边缘延伸形成的并与针筒101相连的锥形外壁104，锥形外壁104上开设有至少两个与注液通道1011连通的喷液孔1041，底壁103的外径小于针筒101的外径。在本实施例中，针嘴102用于连接需要注液的电池30以将电解液注入到电池30中，且电池30在注液时需要做真空处理，为此，抽真空壳体20上还设有用于连接电池30的对接平台205，以将抽真空壳体20与电池30密封连接。具体实现为，抽真空壳体20的外表面凸起形成环绕第二通孔203的对接平台205，对接平台205远离抽真空壳体20的一端开设有与第二通孔203连通的密封槽206，密封槽206中设有密封圈207，这样便可通过对接平台205将抽真空壳体20与电池30密封连接，结构简单可靠，并方便抽真空壳体20与电池30密封连接，需说明的是，密封圈207的厚度应大于密封槽206的深度，使得密封圈207能够与电池30充分接触，以保证抽真空壳体20与电池30之间的密封性。同时，为了方便针嘴102与电池30相连，请同时参考图4，电池30与对接平台205相连的一端设有注液孔301，注液孔301包括与针筒101紧密配合的第一孔段3011及与第一孔段3011连通的第二孔段3012，第二孔段3012的内径在沿自第一孔段3011到靠近第二孔段3012的方向逐渐减小并形成用于抵接锥形外壁104的配合面，这样可以通过锥形外壁104与配合面的抵接配合使得针嘴102与电池30之间形成密封连接，注液时可以避免空气进入到电池30的内部。优选的，注液孔301的第一孔段3011的内壁上设有内螺纹(图未示)，针筒101靠近针嘴102的一端外侧设有与该内螺纹配合的外螺纹(图未示)，通过内螺纹与外螺纹的配合将针筒101与注液孔301紧密配合，同时也通过内螺纹与外螺纹的配合使得锥形外壁104压在第二孔段3012的配合面上，使得锥形外壁104与第二孔段3012之间的配合更加紧密。可以理解的是，喷液孔1041设置在锥形外壁104上，这样电池30在注液时，电解液是从针嘴102的侧面喷到电池30内部，可以避免电解液直接冲击电池30的内部，而且锥形外壁104上设有多个喷液孔1041，电解液的喷洒范围更大，注液效果更好，在本实施例中，喷液孔1041的数量为三个。进一步的，在一个实施例中，喷液孔1041设置在锥形外壁104靠近底壁103的一端，使得喷液孔1041可以尽量的远离注液孔301的内壁，这样注液结束后，喷液孔1041便无法触碰到注液孔301的内壁，也就是说，可以杜绝注液孔301的内壁被电解液腐蚀污染，从而可以提高电池30的品质。在本技术的实施例中，为了改善电解液在注液针10中的流动状态，底壁103的中部凸起形成容置在注液通道1011中的分流锥105，分流锥105的外表面上开设有与喷液孔1041一一连通的分流槽1051。更为具体的是，分流锥105呈圆锥状，分流锥105的外径在沿自针嘴102到靠近针筒101的方向上逐渐减小，同时分流槽1051的深度在沿自针嘴1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池注液装置，其特征在于：包括圆柱状的注液针与抽真空壳体；所述抽真空壳体开设有内腔及与所述内腔连通的第一通孔、第二通孔和抽真空通道；所述注液针包括针筒及自所述针筒的一端延伸形成的针嘴，所述针筒穿过所述第一通孔与所述第二通孔并设有注液通道，且所述针筒远离所述针嘴的一端与所述第一通孔紧密配合，所述针筒靠近所述针嘴的一端与所述第二通孔间隙配合；所述针嘴包括与底壁及所述底壁的边缘延伸形成的并与所述针筒相连的锥形外壁，所述锥形外壁上开设有至少两个与所述注液通道连通的喷液孔；所述底壁的外径小于所述针筒的外径，且所述底壁的中部凸起形成容置在所述注液通道中的分流锥，所述分流锥的外表面上开设有与所述喷液孔一一连通的分流槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池注液装置，其特征在于：包括圆柱状的注液针与抽真空壳体；所述抽真空壳体开设有内腔及与所述内腔连通的第一通孔、第二通孔和抽真空通道；所述注液针包括针筒及自所述针筒的一端延伸形成的针嘴，所述针筒穿过所述第一通孔与所述第二通孔并设有注液通道，且所述针筒远离所述针嘴的一端与所述第一通孔紧密配合，所述针筒靠近所述针嘴的一端与所述第二通孔间隙配合；所述针嘴包括与底壁及所述底壁的边缘延伸形成的并与所述针筒相连的锥形外壁，所述锥形外壁上开设有至少两个与所述注液通道连通的喷液孔；所述底壁的外径小于所述针筒的外径，且所述底壁的中部凸起形成容置在所述注液通道中的分流锥，所述分流锥的外表面上开设有与所述喷液孔一一连通的分流槽。


2.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于：所述分流锥呈圆锥状，所述分流锥的外径在沿自所述针嘴到靠近所述针筒的方向上逐渐减小。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴应强，梁向龙，陈浩峰，曾严，
申请(专利权)人：东莞市沃泰通新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44