一种散热效率高的一体机制造技术

技术编号:29598088 阅读:17 留言:0更新日期:2021-08-06 20:01
本实用新型专利技术公开了一种散热效率高的一体机,涉及一体机设备技术领域,具体包括一体机本体、支撑杆和底座,所述底座固定连接在支撑杆的底部,支撑杆则固定连接在一体机本体的底部,一体机本体的正面设置有触摸屏,一体机本体的底部设置有进风扇,一体机本体内壁的正面和背面均开设有圆孔,圆孔的内部活动连接有挡板结构,挡板结构的一侧转动连接有活动杆。通过设置进风扇、出风扇、电机和挡板结构,达到了增强一体机本体内部散热的效率,解决了一体机仅仅通过一个散热栏进行散热,属于自然风散热,通过气孔进入风之后将热量吸收,然后通过散热栏出热风进行散热,这种散热速度非常慢,从而导致一体机的散热效率较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种散热效率高的一体机
本技术涉及一种一体机设备,具体是一种散热效率高的一体机。
技术介绍
一体机设备是属于一种电脑设备,方便人们日常生活,这种一体机的应用非常广泛,且市面一体机系统的操作方式具有差距,不同的一体机操作起来大不一样,其界面也五花八门,都为了增强操作性。在现有技术中,一体机的散热效率并不佳,其本身产生的热量仅仅通过一个散热栏进行散热,属于自然风散热,通过气孔进入风之后将热量吸收,然后通过散热栏出热风进行散热,这种散热速度非常慢,从而导致一体机的散热效率较差,容易在成一体机内部电子元器件的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热效率高的一体机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种散热效率高的一体机,包括一体机本体、支撑杆和底座,所述底座固定连接在支撑杆的底部,支撑杆则固定连接在一体机本体的底部,一体机本体的正面设置有触摸屏,一体机本体的底部设置有进风扇,一体机本体内壁的正面和背面均开设有圆孔,圆孔的内部活动连接有挡板结构,挡板结构的一侧转动连接有活动杆,一体机本体内壁的背面固定连接有固定杆,固定杆的内部转动连接有往复丝杠,往复丝杠的中间位置处固定连接有锥齿轮A,往复丝杠的表面活动套接有活动块,活动杆活动套接在活动块的表面,一体机本体内壁的背面固定连接有电机,电机输出轴的表面固定套接有锥齿轮B,锥齿轮B与锥齿轮A相互啮合,一体机本体的顶部设置有出风扇。作为本技术进一步的方案:所述进风扇和出风扇的数量均为两个,两个进风扇和出风扇均以一体机本体的竖直轴线为对称轴呈轴对称设置。作为本技术进一步的方案:所述挡板结构包括横杆、挡板和转动杆,横杆的正面和背面均与圆孔的内壁转动连接,挡板则固定连接在横杆的顶部和底部,转动杆则转动连接在挡板的表面。作为本技术再进一步的方案:所述往复丝杠两端的表面设置有相反的丝杠纹理。与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过设置进风扇、出风扇、电机和挡板结构,进风扇将外部空气吸入,导入的空气吸收内部的热量,出风扇将一体机本体内部的吸收热量的空气导出,形成空气循环,增强散热,电机转动通过锥齿轮A、锥齿轮B和往复丝杠带动活动块往复移动,活动块则通过活动杆带动挡板结构往复转动,从而使其对进入的空气进行导向,使空气经过的区域变广,增强散热,达到了增强一体机本体内部散热的效率,解决了一体机仅仅通过一个散热栏进行散热,属于自然风散热,通过气孔进入风之后将热量吸收,然后通过散热栏出热风进行散热,这种散热速度非常慢,从而导致一体机的散热效率较差的问题。附图说明图1为一种散热效率高的一体机的正视图。图2为一种散热效率高的一体机的挡板位置处正视截面图。图3为一种散热效率高的一体机中图2中A处结构放大图。图4为一种散热效率高的一体机中图2中B处结构放大图。图5为一种散热效率高的一体机中锥齿轮B位置处左视截面图。如图所示:1、一体机本体;2、支撑杆;3、底座;4、触摸屏;5、进风扇;6、圆孔;7、挡板结构;71、横杆;72、挡板;73、转动杆;8、活动杆;9、固定杆;10、往复丝杠;11锥齿轮A;12、活动块;13、电机;14、锥齿轮B;15、出风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1~5,本技术实施例中,一种散热效率高的一体机,包括一体机本体1、支撑杆2和底座3,所述底座3固定连接在支撑杆2的底部,支撑杆2则固定连接在一体机本体1的底部,一体机本体1的正面设置有触摸屏4,一体机本体1的底部设置有进风扇5,一体机本体1内壁的正面和背面均开设有圆孔6,圆孔6的数量为若干个,若干个圆孔6均位于进风扇5的正上方,圆孔6的内部活动连接有挡板结构7,挡板结构7包括横杆71、挡板72和转动杆73,横杆71的正面和背面均与圆孔6的内壁转动连接,挡板72则固定连接在横杆71的顶部和底部,转动杆73则转动连接在挡板72的表面,挡板结构7的一侧转动连接有活动杆8,该活动杆8连接在两个距离最近的挡板72之间,一体机本体1内壁的背面固定连接有固定杆9,该固定杆9的内部固定连接有轴承,固定杆9的内部转动连接有往复丝杠10,往复丝杠10通过轴承在固定杆9的内部转动连接,往复丝杠10两端的表面设置有相反的丝杠纹理,这样设置为了往复丝杠10转动时带动两个活动块12相互靠近和相互远离,两个活动块12的纹理与往复丝杠10的纹理相同,往复丝杠10的中间位置处固定连接有锥齿轮A11,往复丝杠10的表面活动套接有活动块12,活动杆8活动套接在活动块12的表面,一体机本体1内壁的背面固定连接有电机13,电机13输出轴的表面固定套接有锥齿轮B14,锥齿轮B14与锥齿轮A11相互啮合,一体机本体1的顶部设置有出风扇15,进风扇5和出风扇15的数量均为两个,两个进风扇5和出风扇15均以一体机本体1的竖直轴线为对称轴呈轴对称设置,位于电机13两侧的进风扇5和出风扇15在同一竖直平面内,方便出风,增强散热,使热空气不易在一体机本体1的内部停留过久。本技术的工作原理是:在使用时,启动进风扇5、出风扇15和电机13,进风扇5将一体机本体1底部的空气吸入到一体机本体1内部的底部,出风扇15将一体机本体1内部的热空气吸出,形成循环,在循环的过程中,从进风扇5进入到一体机本体1内部的空气经过内部元器件进行吸热,吸热后的空气被出风扇15带出,形成散热,在此过程中电机13启动转动,电机13转动带动锥齿轮A11转动,锥齿轮A11转动带动锥齿轮B14转动,从而使其带动往复丝杠10转动,往复丝杠10转动带动活动块12往复移动,活动块12往复移动通过活动杆8带动挡板72绕横杆71往复转动,挡板72则对进入的空气进行导向,使风向改变,从而散热面积增大,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热效率高的一体机,包括一体机本体(1)、支撑杆(2)和底座(3),其特征在于,所述底座(3)固定连接在支撑杆(2)的底部,支撑杆(2)则固定连接在一体机本体(1)的底部,一体机本体(1)的正面设置有触摸屏(4),一体机本体(1)的底部设置有进风扇(5),一体机本体(1)内壁的正面和背面均开设有圆孔(6),圆孔(6)的内部活动连接有挡板结构(7),挡板结构(7)的一侧转动连接有活动杆(8),一体机本体(1)内壁的背面固定连接有固定杆(9),固定杆(9)的内部转动连接有往复丝杠(10),往复丝杠(10)的中间位置处固定连接有锥齿轮A(11),往复丝杠(10)的表面活动套接有活动块(12),活动杆(8)活动套接在活动块(12)的表面,一体机本体(1)内壁的背面固定连接有电机(13),电机(13)输出轴的表面固定套接有锥齿轮B(14),锥齿轮B(14)与锥齿轮A(11)相互啮合,一体机本体(1)的顶部设置有出风扇(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热效率高的一体机,包括一体机本体(1)、支撑杆(2)和底座(3),其特征在于,所述底座(3)固定连接在支撑杆(2)的底部,支撑杆(2)则固定连接在一体机本体(1)的底部,一体机本体(1)的正面设置有触摸屏(4),一体机本体(1)的底部设置有进风扇(5),一体机本体(1)内壁的正面和背面均开设有圆孔(6),圆孔(6)的内部活动连接有挡板结构(7),挡板结构(7)的一侧转动连接有活动杆(8),一体机本体(1)内壁的背面固定连接有固定杆(9),固定杆(9)的内部转动连接有往复丝杠(10),往复丝杠(10)的中间位置处固定连接有锥齿轮A(11),往复丝杠(10)的表面活动套接有活动块(12),活动杆(8)活动套接在活动块(12)的表面,一体机本体(1)内壁的背面固定连接有电机(13),电机(13)输出轴的表面固定套接有锥齿轮B(14...

【专利技术属性】
技术研发人员:何秀彪
申请(专利权)人:广州市誉鼎电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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