一种稳桩钢板耐冲击强度检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种稳桩钢板耐冲击强度检测设备。所述稳桩钢板耐冲击强度检测设备包括壳体；两个支撑块，两个所述支撑块对称固定安装在所述壳体的顶部；两个支撑杆，两个所述支撑杆对称固定安装在所述壳体的顶部内壁上，且所述支撑杆的底端与所述支撑块固定连接；支撑板，所述支撑板滑动安装在两个所述支撑杆上，且所述支撑板的底部与所述支撑块活动连接；主承托板，所述主承托板固定安装在所述支撑块上；从承托板，所述从承托板转动安装在所述主承托板的顶部。本实用新型专利技术提供的稳桩钢板耐冲击强度检测设备具有使用方便、检测准确，且安全性高，省时省力，效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种稳桩钢板耐冲击强度检测设备
本技术涉及检测设备
，尤其涉及一种稳桩钢板耐冲击强度检测设备。
技术介绍
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，在建设施工时通常会用到一种边缘带有联动装置，且这种联动装置可以自由组合以便形成一种连续紧密的挡土或者挡水墙的稳桩钢板，为保障稳桩钢板使用的安全性通常采用人工手持锤子敲击进行耐冲击强度检测。然而在传统的人工手持锤子敲击过程中不便控制力度，检测不准确，且人工手持存在安全隐患，费时费力，效率低。因此，有必要提供一种新的稳桩钢板耐冲击强度检测设备解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、检测准确，且安全性高，省时省力，效率高的稳桩钢板耐冲击强度检测设备。为解决上述技术问题，本技术提供的稳桩钢板耐冲击强度检测设备包括：壳体；两个支撑块，两个所述支撑块对称固定安装在所述壳体的顶部；两个支撑杆，两个所述支撑杆对称固定安装在所述壳体的顶部内壁上，且所述支撑杆的底端与所述支撑块固定连接；支撑板，所述支撑板滑动安装在两个所述支撑杆上，且所述支撑板的底部与所述支撑块活动连接；主承托板，所述主承托板固定安装在所述支撑块上；从承托板，所述从承托板转动安装在所述主承托板的顶部；两个夹持杆，两个所述夹持杆对称滑动安装在所述壳体的顶部内壁上；两个凸块，两个所述凸块对称固定安装在所述支撑板的顶部，且所述夹持杆与所述凸块活动连接；检测装置本体，所述检测装置本体固定安装在所述支撑板的底部；两个滑块，两个所述滑块对称滑动安装在所述壳体的内壁上，且两个所述滑块分别与同一个所述支撑板活动连接；螺丝，所述螺丝螺纹安装在所述从承托板上，且所述螺丝与所述主承托板螺纹连接；缓冲块，所述缓冲块滑动安装在所述从承托板的底部，且所述缓冲块与所述主承托板活动连接。优选的，所述壳体上开设有第一腔室，所述夹持杆的顶端延伸至第一腔室内，所述第一腔室内对称固定安装有两个限位杆，所述夹持杆与限位杆滑动连接。优选的，所述限位杆上滑动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与夹持杆和第一腔室的内壁固定连接。优选的，所述第一腔室的顶部内壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有挤压块，两个所述夹持杆均与挤压块活动连接。优选的，所述壳体上开设有第二腔室，所述壳体内对称转动安装有两个螺纹杆，所述滑块与螺纹杆螺纹连接。优选的，所述螺纹杆的底端延伸至第二腔室内并固定安装有第一锥形齿轮，所述第二腔室内转动安装有转动杆，所述转动杆上对称固定套设有两个第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。优选的，所述壳体上固定安装有电机，所述转动杆的一端延伸至第二腔室外并与电机的输出轴固定连接。与相关技术相比较，本技术提供的稳桩钢板耐冲击强度检测设备具有如下有益效果：本技术提供一种稳桩钢板耐冲击强度检测设备，所述支撑板滑动安装在两个所述支撑杆上，且所述支撑板的底部与所述支撑块活动连接，两个所述滑块对称滑动安装在所述壳体的内壁上，且两个所述滑块分别与同一个所述支撑板活动连接，便于带动检测装置本体进行垂直运动，所述主承托板固定安装在所述支撑块上，所述从承托板转动安装在所述主承托板的顶部，便于对稳桩钢板进行夹持固定，避免在检测时滑动晃动，两个所述夹持杆对称滑动安装在所述壳体的顶部内壁上，两个所述凸块对称固定安装在所述支撑板的顶部，且所述夹持杆与所述凸块活动连接，可以使支撑板和检测装置本体进行自由落体运动对稳桩钢板进行冲击，便于检测稳桩钢板的耐冲击强度。附图说明图1为本技术提供的稳桩钢板耐冲击强度检测设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本技术中壳体的部分俯视结构示意图。图中标号：1、壳体；2、支撑块；3、支撑杆；4、支撑板；5、主承托板；6、从承托板；7、夹持杆；8、凸块；9、检测装置本体；10、滑块；11、螺丝；12、缓冲块；13、第一腔室；14、限位杆；15、压缩弹簧；16、液压缸；17、挤压块；18、第二腔室；19、螺纹杆；20、第一锥形齿轮；21、转动杆；22、第二锥形齿轮；23、电机。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的稳桩钢板耐冲击强度检测设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本技术中壳体的部分俯视结构示意图。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限稳桩钢板耐冲击强度检测设备包括：壳体1；两个支撑块2，两个所述支撑块2对称固定安装在所述壳体1的顶部；两个支撑杆3，两个所述支撑杆3对称固定安装在所述壳体1的顶部内壁上，且所述支撑杆3的底端与所述支撑块2固定连接；支撑板4，所述支撑板4滑动安装在两个所述支撑杆3上，且所述支撑板4的底部与所述支撑块2活动连接；主承托板5，所述主承托板5固定安装在所述支撑块2上；从承托板6，所述从承托板6转动安装在所述主承托板5的顶部；两个夹持杆7，两个所述夹持杆7对称滑动安装在所述壳体1的顶部内壁上；两个凸块8，两个所述凸块8对称固定安装在所述支撑板4的顶部，且所述夹持杆7与所述凸块8活动连接；检测装置本体9，所述检测装置本体9固定安装在所述支撑板4的底部；两个滑块10，两个所述滑块10对称滑动安装在所述壳体1的内壁上，且两个所述滑块10分别与同一个所述支撑板4活动连接；螺丝11，所述螺丝11螺纹安装在所述从承托板6上，且所述螺丝11与所述主承托板5螺纹连接；缓冲块12，所述缓冲块12滑动安装在所述从承托板6的底部，且所述缓冲块12与所述主承托板5活动连接。所述壳体1上开设有第一腔室13，所述夹持杆7的顶端延伸至第一腔室13内，所述第一腔室13内对称固定安装有两个限位杆14，所述夹持杆7与限位杆14滑动连接。所述限位杆14上滑动套设有压缩弹簧15，所述压缩弹簧15的两端分别与夹持杆7和第一腔室13的内壁固定连接。所述第一腔室13的顶部内壁上固定安装有液压缸16，所述液压缸16的输出轴上固定安装有挤压块17，两个所述夹持杆7均与挤压块17活动连接。所述壳体1上开设有第二腔室18，所述壳体1内对称转动安装有两个螺纹杆19，所述滑块10与螺纹杆19螺纹连接。所述螺纹杆19的底端延伸至第二腔室18内并固定安装有第一锥形齿轮20，所述第二腔室18内转动安装有转动杆21，所述转动杆21上对称固定套设有两个第二锥形齿轮22，所述第一锥形齿轮20与第二锥形齿轮22啮合。所述壳体1上固定安装有电机23，所述转动杆21的一端延伸至第二腔室18外并与电机23的输出轴固定连接。本技术提供的稳桩钢板耐冲击强度检测设备的工作原理如下：首先将需要进行耐冲击强度检测的稳桩钢板放置在两个主承托板5上，转动从承托板6使缓冲块12与稳桩钢板进行接触挤压，通过螺丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳桩钢板耐冲击强度检测设备，其特征在于，包括：/n壳体；/n两个支撑块，两个所述支撑块对称固定安装在所述壳体的顶部；/n两个支撑杆，两个所述支撑杆对称固定安装在所述壳体的顶部内壁上，且所述支撑杆的底端与所述支撑块固定连接；/n支撑板，所述支撑板滑动安装在两个所述支撑杆上，且所述支撑板的底部与所述支撑块活动连接；/n主承托板，所述主承托板固定安装在所述支撑块上；/n从承托板，所述从承托板转动安装在所述主承托板的顶部；/n两个夹持杆，两个所述夹持杆对称滑动安装在所述壳体的顶部内壁上；/n两个凸块，两个所述凸块对称固定安装在所述支撑板的顶部，且所述夹持杆与所述凸块活动连接；/n检测装置本体，所述检测装置本体固定安装在所述支撑板的底部；/n两个滑块，两个所述滑块对称滑动安装在所述壳体的内壁上，且两个所述滑块分别与同一个所述支撑板活动连接；/n螺丝，所述螺丝螺纹安装在所述从承托板上，且所述螺丝与所述主承托板螺纹连接；/n缓冲块，所述缓冲块滑动安装在所述从承托板的底部，且所述缓冲块与所述主承托板活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳桩钢板耐冲击强度检测设备，其特征在于，包括：
壳体；
两个支撑块，两个所述支撑块对称固定安装在所述壳体的顶部；
两个支撑杆，两个所述支撑杆对称固定安装在所述壳体的顶部内壁上，且所述支撑杆的底端与所述支撑块固定连接；
支撑板，所述支撑板滑动安装在两个所述支撑杆上，且所述支撑板的底部与所述支撑块活动连接；
主承托板，所述主承托板固定安装在所述支撑块上；
从承托板，所述从承托板转动安装在所述主承托板的顶部；
两个夹持杆，两个所述夹持杆对称滑动安装在所述壳体的顶部内壁上；
两个凸块，两个所述凸块对称固定安装在所述支撑板的顶部，且所述夹持杆与所述凸块活动连接；
检测装置本体，所述检测装置本体固定安装在所述支撑板的底部；
两个滑块，两个所述滑块对称滑动安装在所述壳体的内壁上，且两个所述滑块分别与同一个所述支撑板活动连接；
螺丝，所述螺丝螺纹安装在所述从承托板上，且所述螺丝与所述主承托板螺纹连接；
缓冲块，所述缓冲块滑动安装在所述从承托板的底部，且所述缓冲块与所述主承托板活动连接。


2.根据权利要求1所述的稳桩钢板耐冲击强度检测设备，其特征在于，所述壳体上开设有第一腔室，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，
申请(专利权)人：江苏安顿质检技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32