本实用新型专利技术提供了一种可控介质温压下O型圈泄漏量测试装置，该可控温压下O型圈泄漏量测试装置包括：被测试O型圈放置在静环与动环之间，轴向上下相对接触，动环座与动环通过螺纹连接，通过定矩扳手给上压盘施加的下压力给待测O型圈提供一定的压紧力；动环座的内外周与壳体、中心柱之间使用O型圈进行密封，动环座、壳体、动环、静环围成密封腔；在壳体底部开有泄漏量测试通道，布置有精密流量计测试泄漏量，壳体侧面开有介质入口、出口、泄压口、回流口；压缩机通过电热丝提供试验所需温压的介质，在管路上设有温度传感器、压力传感器及控制阀使得密封腔内的条件满足试验所需的要求。本实用新型专利技术装置方案测试O型圈型号广，可模拟的工况多，安装方便，环境污染小且便于维护。
【技术实现步骤摘要】
一种可控介质温压下O型圈泄漏量测试装置
本技术属于机械密封领域，具体涉及一种可控介质温压下O型圈泄漏量测试装置。
技术介绍
O型密封圈作为一种广泛运用于机械密封领域的密封件，评估O型圈在不同介质温度和压力下的密封性能，为该型号O型圈在该工况下服役期间或服役一段时间后是否依然符合密封要求及该型号O型圈的使用寿命提供依据。然而目前，关于O型密封圈泄漏量测试装置在模拟真实工况即密封介质种类、压力、温度以及测试介质清洁回收等方面还需进一步改进，所测数据准确性需要进一步提高。其中，大部分O型圈泄漏量测试装置只能测试某一种固定介质下的O型圈泄漏量忽略了介质温度对泄漏量的影响，且测试的O型圈型号单一或更换不同型号设备装卸复杂等缺点。基于此背景，探索待测O型圈型号广、可测介质种类多、介质温压控制接近真实工况的O型圈泄漏量测试装置具有重要意义。
技术实现思路
针对以上存在的问题，本技术设计一种可控介质温压下O型圈泄漏量测试装置。该机构待测O型圈上下接触环可更替内径尺寸、密封腔内介质种类、介质温度、压力可随试验要求改变，取代其他O型圈泄漏量测试装置的待测O型圈型号单一、测试密封介质固定、不可以介质温度、压力多种影响泄漏量因素同时控制的问题。本技术提供如下技术方案：本技术的可控介质温压下O型圈泄漏量测试装置包括，试验执行部分，该部分有静环与动环，静环内圈与动环的外圈接触处放置待测O型圈，静环底部与密封垫片接触，密封垫片底部与壳体底部接触，壳体底部开有泄漏量检测槽口和底部回流口，动环与动环座通过螺纹连接并插入中心轴杆上，动环座的内外圈通过O型圈进行密封，使动环座、壳体、动环、静环围成密封腔；传动部分，该部分有用于给压盘提供所需扭矩的定力矩驱动装置、止推轴承、中心轴杆，压盘与中心轴杆通过传动螺纹连接，止推轴承放置在压盘与动环座之间，使压盘只传递轴向位移不传递轴向位移，给待测O型圈提供轴向下压力；介质温压控制部分，该部分有压缩机、加热丝、温控器、介质储存箱、电子截断阀、节流阀、温度、压力传感器、截断阀及管路组成；介质回流部分，该部分有底部回流口、上部回流口。优选地，所述的定力矩驱动装置采用定力矩扳手或者定扭矩电动枪。优选地，所述的静环上设置有槽口。优选地，所述的中心轴杆的螺纹行程在30-50mm之间。优选地，所述的底部回流口、上部回流口均通过管道与介质储存箱连接。优选地，所述壳体上端加端盖。与现有技术相比，本技术可测试多种型号O型圈，且密封腔内介质种类、介质温度、压力可随试验要求改变，取代其他O型圈泄漏量测试装置的待测O型圈型号单一、测试密封介质固定、不可以介质温度、压力多种影响泄漏量因素同时控制的问题。附图说明图1为本技术可控介质温压下O型圈泄漏量测试装置正视剖面图图2为本技术可控介质温压下O型圈泄漏量测试装置静环三维图。图中:1-壳体，2-动环座，3-动环，4-静环，5-待测O型圈，6-中心轴杆，7-止推轴承，8-压盘，9-定力矩扳手，10-温控器，11-温度传感器，12-压缩机，13-加热丝，14-密封垫片，15-底部回流口，16-泄漏量检测口，17-介质储存箱，18-截断阀，19-节流阀，20-温度、压力传感器，21-电子截断阀，22-上部回流口，23-O型圈。具体实施方式下面结合附图的实施例对本技术做进一步的详细说明。本技术提供的可控介质温压下O型圈泄漏量测试装置的结构如图1-2所示，包放置待测O型圈的试验执行部分，该部分有静环4与动环3，静环4内圈与动环3的外圈接触处放置待测O型圈，静环底部与密封垫片14接触，密封垫片14底部与壳体1底部接触，壳体底部开有泄漏量检测槽口16和底部回流口15，动环3与动环座2通过螺纹连接并插入中心轴杆6上，动环座的内外圈通过O型圈23进行密封，使动环座2、壳体1、动环、静环4围成密封腔；传动部分，该部分有定力矩扳手9、压盘8、止推轴承7、中心轴杆6，压盘8与中心轴杆6通过传动螺纹连接，止推轴承7放置在压盘8与动环座2之间，使压盘8只传递轴向位移不传递轴向位移，给待测O型圈5提供轴向下压力；介质温压控制部分，该部分有压缩机12、加热丝13、温控器10、介质储存箱17、电子截断阀21、节流阀19、温度、压力传感器20、截断阀18及管路组成；介质回流部分，该部分有底部回流口15、上部回流口22。本实施例中所述传动机构亦可使用定扭矩电动枪提供所需扭矩。本实施例中所述的静环4上设置有槽口，方便静环的拆装替换。本实施例中所述的中心轴杆6螺纹行程在30-50mm之间并采用螺距小、自锁性高的螺纹。本实施例中所述的回流口通过管道与介质储存箱17连接。本实施例中所述动环3、静环4，可直接更换测试接触面的尺寸来满足不同尺寸的待测O型圈的需求。本实施例中所述的O型圈密封泄漏测试装置的进一步改进，挥发性液体介质可在壳体1上端加端盖。工作过程：选择合适的动环3及与其配套的静环4并把动环3与动环座2连接，动环座2上安装上密封O型圈23，分别把静环4、待测O型圈5、动环3及动环座2放置壳体1中，在壳体1中并在动环座2上放置止轴承7及压盘8，压盘8旋转拧入中心轴杆6中，通过定力矩扳手9给待测O型圈5提供试验所需的轴向压力，介质温压系统通电工作，压缩机12向密封腔内供给加热丝13加热后的介质，闭合截断阀18根据温度、压力传感器20的反馈信号，调节节流阀19控制流量直至密封腔内介质温度、压力达到试验所需要求并使其稳定，通过泄漏量检测口16检测待测O型圈的在某一时间内的泄漏量，在此过程中影响检测口测量量的泄漏量通过底部回流口15通过管道流入介质储存箱17中，动环座2的外圈如试验时间过长压力过大也会出现部分介质泄漏到动环座2上部，若试验介质为液体则通过上部回流口22经过管路回入介质储存箱17内。试验完成后关闭压缩机12、加热丝13的电源关闭截断阀21，打开节流阀19和截断阀18使密封腔内的介质泄压并使介质通过截断阀18、管路回流入介质存储箱17中。在某一待测O型圈型号和某一端面接触压力下，当向密封腔内输入密封介质以保证密封介质的压力与温度不变时，检测在不同时刻时间通过壳体1底面泄漏量检测口16测出的介质流量，可获得在某一端面压力下，在某一密封介质压力和温度下该型号的O型圈的泄漏率。当改变端面接触压力时，保持密封介质的压力温度和待测O型圈的型号不改变时，监测在不同时刻时间通过壳体1底面泄漏量测量口16测出的介质流量，可获得在不同端面接触压力下，在某一密封介质压力和温度下该型号的O型圈的泄漏率。当改变密封介质的压力时，保持待测O型圈端面接触压力、密封介质温度和待测O型圈的型号不改变时，监测在不同时刻时间通过壳体1底面泄漏量测量口16测出的介质流量，可获得在不同介质压力下，在某一端面压力和温度下该型号的O型圈的泄漏率。当改变密封介质的温度时，保持待测O型圈端面接触压力、密封介质压力和待测O型圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可控介质温压下O型圈泄漏量测试装置，其特征在于：该可控介质温压下O型圈泄漏量测试装置包括试验执行部分，该部分有静环(4)与动环（3），静环（4）内圈与动环（3）的外圈接触处放置待测O型圈，静环（4）底部与密封垫片（14）接触，密封垫片（14）底部与壳体（1）底部接触，壳体底部开有泄漏量检测口（16）和底部回流口（15），动环（3）与动环座（2）通过螺纹连接并插入中心轴杆（6）上，动环座（2）的内外圈通过O型圈（23）进行密封，使动环座（2）、壳体（1）、动环（3）、静环（4）围成密封腔；/n传动部分，该部分有用于给压盘（8）提供所需扭矩的定力矩驱动装置（9）、止推轴承（7）、中心轴杆（6），压盘（8）与中心轴杆（6）通过传动螺纹连接，止推轴承（7）放置在压盘（8）与动环座（2）之间，使压盘（8）只传递轴向位移不传递轴向位移，给待测O型圈（5）提供轴向下压力；/n介质温压控制部分，该部分有压缩机（12）、加热丝（13）、温控器（10）、介质储存箱（17）、电子截断阀（21）、节流阀（19）、温度、压力传感器（20）、截断阀（18）及管路组成；/n介质回流部分，该部分有底部回流口（15）、上部回流口（22）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种可控介质温压下O型圈泄漏量测试装置，其特征在于：该可控介质温压下O型圈泄漏量测试装置包括试验执行部分，该部分有静环(4)与动环（3），静环（4）内圈与动环（3）的外圈接触处放置待测O型圈，静环（4）底部与密封垫片（14）接触，密封垫片（14）底部与壳体（1）底部接触，壳体底部开有泄漏量检测口（16）和底部回流口（15），动环（3）与动环座（2）通过螺纹连接并插入中心轴杆（6）上，动环座（2）的内外圈通过O型圈（23）进行密封，使动环座（2）、壳体（1）、动环（3）、静环（4）围成密封腔；
传动部分，该部分有用于给压盘（8）提供所需扭矩的定力矩驱动装置（9）、止推轴承（7）、中心轴杆（6），压盘（8）与中心轴杆（6）通过传动螺纹连接，止推轴承（7）放置在压盘（8）与动环座（2）之间，使压盘（8）只传递轴向位移不传递轴向位移，给待测O型圈（5）提供轴向下压力；
介质温压控制部分，该部分有压缩机（12）、加热丝（13）、温控器（10）、介质储存箱（17）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐骏，马晨波，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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