一种生物质燃料料层厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料料层厚度检测装置，包括炉体,所述炉体上端设有检测结构；所述检测结构包括：驱动组件、料位检测杆、位置感应滑块、支架、两个球面凹轮、接近开关以及冷却组件，本实用新型专利技术涉及生物质能源技术领域，本案的有益效果为：本案具有能够检测生物质固体燃料料层厚度以外，还具有如下特征：能够应用于生物质半气化燃烧机、生物质全气化炉或者生物质燃烧炉；能够应用于1000度以上的高温环境，检测炉膛内工件或者固体物料的高度；能够应用于炉膛内微正压或微负压的环境；应用范围广、运行可靠，故障率低。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料料层厚度检测装置
本技术涉及生物质能源
，具体为一种生物质燃料料层厚度检测装置。
技术介绍
目前我国应用生物质燃料已有10多年，应用领域也越来越广泛，生物质燃料燃烧的方式目前市场上主要分三种：直接燃烧、半气化燃烧和全气化燃烧。其排放指标以全气化燃烧方式最优，半气化燃烧为其次，所以目前市场上采用直接燃烧的方式越来越少。而采用半气化燃烧和全气化燃烧都需要燃烧炉膛密封，正常工作时不能打开炉门检查料层厚度，在试验阶段尝试使用阻旋式料位计、红外线料位计和超声波雷达料位计，都无法在半气化或者全气化炉上正常应用，因为炉膛高温，特别是半气化炉的炉膛温度达到1000度，所有常规的检测设备都无法承受这个高温，所以目前在这个领域仍然没有一个技术上的突破。由于半气化燃烧方式中，最佳的料层厚度是300mm-400mm，当料层太厚时容易造成断火，转换为全气化燃烧方式，并容易造成气爆，为能够确保半气化燃烧方式的安全性，需要一种技术生物质燃料料层厚度检测装置，能够承受不低于1000度的温度，又能正常的检测料层厚度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种生物质燃料料层厚度检测装置，解决了现有的阻旋式料位计、红外线料位计和超声波雷达料位计，都无法在半气化或者全气化炉上正常应用，因为炉膛高温，特别是半气化炉的炉膛温度达到1000度，所有常规的检测设备都无法承受这个高温的技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：1、一种生物质燃料料层厚度检测装置，包括炉体,所述炉体上端设有检测结构；所述检测结构包括：驱动组件、料位检测杆、位置感应滑块、支架、两个球面凹轮、接近开关以及冷却组件；所述驱动组件固定安装于所述炉体一侧上壁面处，所述料位检测杆一端与所述驱动组件连接，所述位置感应滑块固定安装于所述料位检测杆上端，所述支架固定安装于所述炉体上壁面处且位于所述料位检测杆一侧，两个所述球面凹轮均固定安装于所述支架一侧壁面处，所述接近开关固定安装于所述支架一侧壁面处，所述冷却组件固定安装于所述料位检测杆内。优选的，所述驱动组件包括：无杆气缸带以及滑块；所述无杆气缸带垂直安装于所述炉体上壁面处，所述滑块固定安装于所述无杆气缸带移动端且与所述料位检测杆连接。优选的，所述冷却组件包括：冷却管、冷却水进水口以及冷却水出水口；所述冷却管固定安装于所述料位检测杆内，所述冷却水进水口安装于所述冷却管顶端，所述冷却水出水口位于所述料位检测杆上端一侧壁面处。优选的，所述料位检测杆与炉体顶盖连接处设置有石棉密封圈。优选的，所述料位检测杆下端设有料位检测椎体。优选的，所述冷却水进水口以及冷却水出水口分别用软管进行连接。有益效果本技术提供了一种生物质燃料料层厚度检测装置，具备以下有益效果：本技术生物质燃料料层厚度检测装置除具有能够检测生物质固体燃料料层厚度以外，还具有如下特征：1、能够应用于生物质半气化燃烧机、生物质全气化炉或者生物质燃烧炉；2、能够应用于1000度以上的高温环境，检测炉膛内工件或者固体物料的高度；3、能够应用于炉膛内微正压或微负压的环境；4、应用范围广、运行可靠，故障率低。附图说明图1为本技术所述一种生物质燃料料层厚度检测装置的主视结构示意图。图2为本技术所述一种生物质燃料料层厚度检测装置的检测结构结构示意图。图中：1-料位检测杆；2-无杆气缸带；3-球面凹轮；4-石棉密封圈；5-料位检测椎体；6-滑块；7-冷却水进水口；8-冷却水出水口；9-位置感应块；10-炉体；11-接近开关；12-支架；13-冷却管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种生物质燃料料层厚度检测装置，包括炉体10,所述炉体10上端设有检测结构；在具体实施过程中，所述检测结构包括：驱动组件、料位检测杆1、位置感应滑块6、支架12、两个球面凹轮3、接近开关11以及冷却组件；连接关系如下：所述驱动组件固定安装于所述炉体10一侧上壁面处，所述料位检测杆1一端与所述驱动组件连接，所述位置感应滑块6固定安装于所述料位检测杆1上端，所述支架12固定安装于所述炉体10上壁面处且位于所述料位检测杆1一侧，两个所述球面凹轮3均固定安装于所述支架12一侧壁面处，所述接近开关11固定安装于所述支架12一侧壁面处，所述冷却组件固定安装于所述料位检测杆1内。在具体实施过程中，所述驱动组件包括：无杆气缸带2以及滑块6；连接关系如下：所述无杆气缸带2垂直安装于所述炉体10上壁面处，所述滑块6固定安装于所述无杆气缸带2移动端且与所述料位检测杆1连接。在具体实施过程中，所述冷却组件包括：冷却管13、冷却水进水口7以及冷却水出水口8；连接关系如下：所述冷却管13固定安装于所述料位检测杆1内，所述冷却水进水口7安装于所述冷却管13顶端，所述冷却水出水口8位于所述料位检测杆1上端一侧壁面处。实施例：主要包括料位检测杆1、料位检测椎体5、球面凹轮3、无杆气缸带2、位置感应块9、接近开关11、冷却管13等组成，所述装置安装于半气化燃烧机或者全气化燃烧机顶盖上方，并在顶盖上方竖直开孔连通燃料层上方，料位检测杆1每分钟自由落体竖直落下，当料位检测椎体5与燃料接触后，料位检测杆1停止下降，此时如果燃料达到要求的料层厚度时，位置感应块9与接近开关11接触，接近开关11接通后控制送料器停止送料，此检测过程每-分钟执行一次，执行间隔时间可根据燃料燃烧机速度或者进料速度进行调整。其中料位检测杆1位于中间，可以上下移动，在其最顶部设置有位置感应滑块6。当料位检测杆1缓慢下降遇到炉膛内的生物质燃料时，料位检测杆1停止下降，当料层厚度达到或者超过设计厚度时，位于料位检测杆1上方的位置感应滑块6与接近开关11近距离接触，此时接近开关11由开启状态转换为闭合状态，并控制进料器停止进料，料层厚度不再增加。此动作每-分钟进行一次，检测时间周期根据燃烧速度和进料速度进行调整，检测到料层厚度位置以后，料位检测杆1位于最高位置，防止在炉膛内长期高温而导致过热，料位检测杆1的左边为无杆气缸带2，其顶部有滑块6与料位检测杆1连接一体，用于推动料位检测杆1向上移动。当需要检测料层厚度时，无杆气缸带2的压缩空气进气管关闭，此时滑块6和料位检测杆1由于重力会自由落体往下移动，移动速度取决于无杆气缸带2的排气孔大小，当排气孔关小时，排气阻力加大，滑块6和料位检测杆1收到阻尼作用，下降速度变慢。下降速度调节根据生物质燃料的堆积密度决定，当堆积密度较高时，下降速度可适当加快，当堆积密度较低时，可适本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃料料层厚度检测装置，包括炉体,其特征在于，所述炉体上端设有检测结构；/n所述检测结构包括：驱动组件、料位检测杆、位置感应滑块、支架、两个球面凹轮、接近开关以及冷却组件；/n所述驱动组件固定安装于所述炉体一侧上壁面处，所述料位检测杆一端与所述驱动组件连接，所述位置感应滑块固定安装于所述料位检测杆上端，所述支架固定安装于所述炉体上壁面处且位于所述料位检测杆一侧，两个所述球面凹轮均固定安装于所述支架一侧壁面处，所述接近开关固定安装于所述支架一侧壁面处，所述冷却组件固定安装于所述料位检测杆内。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料料层厚度检测装置，包括炉体,其特征在于，所述炉体上端设有检测结构；
所述检测结构包括：驱动组件、料位检测杆、位置感应滑块、支架、两个球面凹轮、接近开关以及冷却组件；
所述驱动组件固定安装于所述炉体一侧上壁面处，所述料位检测杆一端与所述驱动组件连接，所述位置感应滑块固定安装于所述料位检测杆上端，所述支架固定安装于所述炉体上壁面处且位于所述料位检测杆一侧，两个所述球面凹轮均固定安装于所述支架一侧壁面处，所述接近开关固定安装于所述支架一侧壁面处，所述冷却组件固定安装于所述料位检测杆内。


2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料料层厚度检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括：无杆气缸带以及滑块；
所述无杆气缸带垂直安装于所述炉体上壁面处，所述滑块固定安装于所述无杆气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春华，周良，
申请(专利权)人：广州博恩能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44