树脂生产废气急冷塔制造技术

本实用新型专利技术涉及树脂技术领域，且公开了树脂生产废气急冷塔，包括底座，所述底座的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱的内侧壁固定连接有保温层，所述底座的顶部固定连接有降温罐，所述降温罐的外壁固定连接有制冷管，所述降温罐的内顶壁固定连接有喷淋机构，所述喷淋机构包括冷液传输管。该树脂生产废气急冷塔，达到了该树脂生产废气急冷塔降温效率高的目的，解决了一般的废气急冷塔降温效率慢的问题，大大缩短了废气所需降温的时间，进一步有效降低了二噁英气体产生风险，为人们的生活环境提供了保障，给人们的工作带来了便利，从而满足了人们的使用需求，使人们在使用该树脂生产废气急冷塔的过程中更加的省心。

【技术实现步骤摘要】
树脂生产废气急冷塔
本技术涉及树脂
，具体为树脂生产废气急冷塔。
技术介绍
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态或半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂有天然树脂和合成树脂之分，天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀和虫胶等，合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂和聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分，众所周知树脂在生产过程中会产生大量的废气，而所排放的废气会产生很高的温度，当温度达到200一500℃之间时极易产生二噁英有毒气体，从而人们在树脂生产过程中需要对该废气进行降温工作，因此废气急冷塔得到广泛的运用。但是目前市场上一般的废气急冷塔降温效率慢，大大延长废气所需降温的时间，进一步增加了二噁英气体产生风险，对人们的生活环境存在一定的危害，给人们的工作带来了不便，从而无法满足人们的使用需求，使人们在使用该废气急冷塔的过程中比较费心。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了树脂生产废气急冷塔，具备降温效率高等优点，解决了一般的废气急冷塔降温效率慢的问题。（二）技术方案为实现上述该树脂生产废气急冷塔降温效率高的目的，本技术提供如下技术方案：树脂生产废气急冷塔，包括底座，所述底座的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱的内侧壁固定连接有保温层，所述底座的顶部固定连接有降温罐，所述降温罐的外壁固定连接有制冷管，所述降温罐的内顶壁固定连接有喷淋机构，所述喷淋机构包括冷液传输管，所述冷液传输管的一端固定连接有压力仓，所述压力仓的一侧固定连接有喷雾头，所述降温罐的内壁固定连接有分离板。所述降温罐的内壁固定连接有散气网，所述降温罐的正面固定连接有排液管，所述排液管的正面固定连接有阀门，所述阀门贯穿排液管。优选的，所述制冷管的形状大小与降温罐的形状大小均相互匹配，且制冷管环形设置在降温罐的外壁。优选的，所述喷淋机构的数量为两个，且两个喷淋机构以降温罐的中垂线为对称轴对称设置。优选的，所述降温罐的正面固定连接有进气管，且进气管的一端贯穿降温罐的内壁并延伸至防护箱的一侧。优选的，所述分离板的数量为七个，且七个分离板等距离交叉设置在降温罐的内壁。优选的，所述散气网的数量为六个，且六个散气网等距离设置在降温罐的内壁，且散气网的形状大小与降温罐的形状大小均相互匹配。优选的，所述降温罐的内顶壁固定连接有排气管，且排气管的一端贯穿降温罐的内顶壁并延伸至防护箱的顶部。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了树脂生产废气急冷塔，具备以下有益效果：1、该树脂生产废气急冷塔，通过降温罐、制冷管、冷液传输管、喷淋机构、喷雾头、进气管、分离板、散气网和排气管的相互配合使用，达到了该树脂生产废气急冷塔降温效率高的目的，解决了一般的废气急冷塔降温效率慢的问题，大大缩短了废气所需降温的时间，进一步有效降低了二噁英气体产生风险，为人们的生活环境提供了保障，给人们的工作带来了便利，从而满足了人们的使用需求，使人们在使用该树脂生产废气急冷塔的过程中更加的省心。2、该树脂生产废气急冷塔，通过底座、防护箱和保温层的相互配合使用，达到了该树脂生产废气急冷塔保温效果好，有效降低了废气在降温过程中所产生的能耗，进一步节省了人们的使用成本，同时提高了废气的降温效果，从而满足了人们的使用需求，使人们在使用该树脂生产废气急冷塔的过程中更加的安心。3、该树脂生产废气急冷塔，通过排液管和阀门的相互配合使用，达到了该树脂生产废气急冷塔便于清理的目的，使人们在清理废气中所附着的颗粒物更加快捷，进一步增加了废气处理的效果，为下一步的工作提供了便利，从而满足了人们的使用需求，使人们在使用该树脂生产废气急冷塔的过程中更加的顺心。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视图；图3为本技术喷淋机构结构示意图；图4为本技术图1中A处放大图。图中：1、底座；2、防护箱；3、保温层；4、降温罐；5、制冷管；6、喷淋机构；601、冷液传输管；602、压力仓；603、喷雾头；7、进气管；8、分离板；9、散气网；10、排气管；11、排液管；12、阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，树脂生产废气急冷塔，包括底座1，底座1的顶部固定连接有防护箱2，防护箱2的内侧壁固定连接有保温层3，底座1的顶部固定连接有降温罐4，降温罐4的外壁固定连接有制冷管5，降温罐4的内顶壁固定连接有喷淋机构6，喷淋机构6包括冷液传输管601，冷液传输管601的一端固定连接有压力仓602，压力仓602的一侧固定连接有喷雾头603，降温罐4的内壁固定连接有分离板8。降温罐4的内壁固定连接有散气网9，降温罐4的正面固定连接有排液管11，制冷管5的形状大小与降温罐4的形状大小均相互匹配，且制冷管5环形设置在降温罐4的外壁，喷淋机构6的数量为两个，且两个喷淋机构6以降温罐4的中垂线为对称轴对称设置，降温罐4的正面固定连接有进气管7，且进气管7的一端贯穿降温罐4的内壁并延伸至防护箱2的一侧，分离板8的数量为七个，且七个分离板8等距离交叉设置在降温罐4的内壁，散气网9的数量为六个，且六个散气网9等距离设置在降温罐4的内壁，且散气网9的形状大小与降温罐4的形状大小均相互匹配，降温罐4的内顶壁固定连接有排气管10，且排气管10的一端贯穿降温罐4的内顶壁并延伸至防护箱2的顶部，再通过降温罐4、制冷管5、冷液传输管601、喷淋机构6、喷雾头603、进气管7、分离板8、散气网9和排气管10的相互配合使用，达到了该树脂生产废气急冷塔降温效率高的目的，解决了一般的废气急冷塔降温效率慢的问题，大大缩短了废气所需降温的时间，进一步有效降低了二噁英气体产生风险，为人们的生活环境提供了保障，给人们的工作带来了便利，从而满足了人们的使用需求，使人们在使用该树脂生产废气急冷塔的过程中更加的省心，再通过底座1、防护箱2和保温层3的相互配合使用，达到了该树脂生产废气急冷塔保温效果好，有效降低了废气在降温过程中所产生的能耗，进一步节省了人们的使用成本，同时提高了废气的降温效果，从而满足了人们的使用需求，使人们在使用该树脂生产废气急冷塔的过程中更加的安心，排液管11的正面固定连接有阀门12，阀门12贯穿排液管11，通过排液管11和阀门12的相互配合使用，达到了该树脂生产废气急冷塔便于清理的目的，使人们在清理废气中所附着的颗粒物更加快捷，进一步增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.树脂生产废气急冷塔，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有防护箱（2），所述防护箱（2）的内侧壁固定连接有保温层（3），所述底座（1）的顶部固定连接有降温罐（4），所述降温罐（4）的外壁固定连接有制冷管（5），所述降温罐（4）的内顶壁固定连接有喷淋机构（6），所述喷淋机构（6）包括冷液传输管（601），所述冷液传输管（601）的一端固定连接有压力仓（602），所述压力仓（602）的一侧固定连接有喷雾头（603），所述降温罐（4）的内壁固定连接有分离板（8）；/n所述降温罐（4）的内壁固定连接有散气网（9），所述降温罐（4）的正面固定连接有排液管（11），所述排液管（11）的正面固定连接有阀门（12），所述阀门（12）贯穿排液管（11）。/n

【技术特征摘要】
1.树脂生产废气急冷塔，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有防护箱（2），所述防护箱（2）的内侧壁固定连接有保温层（3），所述底座（1）的顶部固定连接有降温罐（4），所述降温罐（4）的外壁固定连接有制冷管（5），所述降温罐（4）的内顶壁固定连接有喷淋机构（6），所述喷淋机构（6）包括冷液传输管（601），所述冷液传输管（601）的一端固定连接有压力仓（602），所述压力仓（602）的一侧固定连接有喷雾头（603），所述降温罐（4）的内壁固定连接有分离板（8）；
所述降温罐（4）的内壁固定连接有散气网（9），所述降温罐（4）的正面固定连接有排液管（11），所述排液管（11）的正面固定连接有阀门（12），所述阀门（12）贯穿排液管（11）。


2.根据权利要求1所述的一种树脂生产废气急冷塔，其特征在于：所述制冷管（5）的形状大小与降温罐（4）的形状大小均相互匹配，且制冷管（5）环形设置在降温罐（4）的外壁。


3.根据权利要求1所述的一种树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩立春，潘伯祥，陈彬彬，
申请(专利权)人：宜兴市兴合树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32