用于辊棒的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于辊棒的成型装置。该技术方案为干燥与烧成之间的转运环节设计了机械化的执行机构。具体来看，本实用新型专利技术利用框体起到基础承载作用，利用横向滑台提供横向运动，利用蜗轮丝杆升降机提供竖向运动，利用驱动电机调整旋转角度；在此基础上，通过电动机带动轮体在滑轨上转动，可为夹板的平移运动提供动力，基于夹板的平移运动，可对陶瓷辊棒执行夹持或释放动作。通过以上构造，可机械化的完成由干燥工段到烧成工段的转运，因而节省了人力，提高了成型工序的整体效率。本实用新型专利技术以创新性的技术改进提升了工艺水平和工艺效率，具有良好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
用于辊棒的成型装置
本技术涉及陶瓷辊棒烧成设备
，具体涉及一种用于辊棒的成型装置。
技术介绍
陶瓷辊棒，是辊道窑中输送机构的组成部分；若干陶瓷辊棒沿输送方向平行排列，通过旋转运动带动其上的陶瓷产品或玻璃产品向前运动。目前，陶瓷辊棒的生产工艺主要包括：原料配料→球磨机→过筛→混料→泥浆泵→磁选机→搅拌→柱塞泵→压滤机→真空练泥机→陈腐→真空挤管机→定尺切坯→人工装干燥车→干燥室→烧成→定尺切管→磨头打孔→检验→包装入库。在以上工艺过程中，烧成是辊棒主体最终的成型工艺，对辊棒最终的形态及力学性能都具有重要影响。目前，辊棒由干燥室转入窑炉的过程是由人工完成的，即人工将干燥辊棒坯料搬运到推车上，然后推入窑炉中。这种模式操作效率相对较低，且占用较多的工时，因而不利于降低生产成本、提高生产效率。
技术实现思路
本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于辊棒的成型装置，以解决现有技术中，由干燥工段到烧成工段的转运过程需要由人工手动完成，效率较为低下的技术问题。为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：用于辊棒的成型装置，包括框体，横向轨道，横向滑台，螺纹杆，蜗轮丝杆升降机，驱动电机，连接颈，顶架，滑轨，定位杆，滑套，电动机，轮体，夹板，其中，横向轨道位于框体顶端，在横向轨道上具有横向滑台，在横向滑台上固定连接有螺纹杆，在螺纹杆上设置有蜗轮丝杆升降机，驱动电机位于蜗轮丝杆升降机上，在顶架的顶端具有连接颈，连接颈与驱动电机的主轴相连接，在顶架的下端具有滑轨，定位杆通过吊杆与顶架固定连接，定位杆位于滑轨下方，定位杆平行于滑轨，滑套位于定位杆上，在滑套上固定连接有电动机，轮体与电动机的主轴相连接，轮体位于滑轨中，在滑套的下端固定连接有夹板。作为优选，还包括输送机，所述输送机的至少一部分位于干燥室中，所述输送机的至少一部分延伸至框体中。作为优选，还包括纵向轨道和进料车，所述纵向轨道固定连接在地面上，所述纵向轨道延伸至窑炉中，进料车位于纵向轨道上。作为优选，在进料车上固定连接有把手；进料车整体及把手均为金属材质。作为优选，所述吊杆有两个，两个吊杆分别位于顶架两侧。在以上技术方案中，框体用于起到基础支撑作用；横向轨道用于使横向滑台在其上运动；横向滑台用于承载螺纹杆及蜗轮丝杆升降机；螺纹杆与蜗轮丝杆升降机的规格相配合，螺纹杆用于供蜗轮丝杆升降机在其上纵向运动；蜗轮丝杆升降机通过轴承承载连接颈，驱动电机用于驱动连接颈旋转，从而可带动顶架旋转；顶架用于承载滑轨和定位杆；轮体与滑轨相配合、滑套与定位杆相配合，从而为夹板的平移运动起到定位、导向作用；电动机用于驱动轮体旋转，从而为夹板的平移运动提供动力；基于夹板的平移运动，可对陶瓷辊棒起到夹持或释放作用；待输送机上的陶瓷辊棒被夹板夹持后，首先利用蜗轮丝杆升降机驱动顶架上升，再利用横向滑台移动至进料车上方，再利用驱动电机将顶架旋转至适宜角度，而后利用蜗轮丝杆升降机驱动下降，使陶瓷辊棒下降至进料车上，最后利用电动机将夹板之间的陶瓷辊棒释放下来，完成整个转运过程；上述转运过程完成后，将进料车经纵向轨道推入窑炉中烧成即可，待烧成完毕后，可采用同样的方式对陶瓷辊棒进行卸料。本技术提供了一种用于辊棒的成型装置。该技术方案为干燥与烧成之间的转运环节设计了机械化的执行机构。具体来看，本技术利用框体起到基础承载作用，利用横向滑台提供横向运动，利用蜗轮丝杆升降机提供竖向运动，利用驱动电机调整旋转角度；在此基础上，通过电动机带动轮体在滑轨上转动，可为夹板的平移运动提供动力，基于夹板的平移运动，可对陶瓷辊棒执行夹持或释放动作。通过以上构造，可机械化的完成由干燥工段到烧成工段的转运，因而节省了人力，提高了成型工序的整体效率。本技术以创新性的技术改进提升了工艺水平和工艺效率，具有良好的使用效果。附图说明图1是本技术整体的结构图；图2是本技术中，顶架处局部的结构图；图3是本技术中，横向滑台处局部的结构图；图中：1、框体2、横向轨道3、横向滑台4、螺纹杆5、蜗轮丝杆升降机6、驱动电机7、连接颈8、顶架9、滑轨10、定位杆11、滑套12、电动机13、轮体14、夹板15、输送机16、纵向轨道17、进料车18、陶瓷辊棒。具体实施方式以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。实施例1用于辊棒的成型装置，如图1～3所示，包括框体1，横向轨道2，横向滑台3，螺纹杆4，蜗轮丝杆升降机5，驱动电机6，连接颈7，顶架8，滑轨9，定位杆10，滑套11，电动机12，轮体13，夹板14，其中，横向轨道2位于框体1顶端，在横向轨道2上具有横向滑台3，在横向滑台3上固定连接有螺纹杆4，在螺纹杆4上设置有蜗轮丝杆升降机5，驱动电机6位于蜗轮丝杆升降机5上，在顶架8的顶端具有连接颈7，连接颈7与驱动电机6的主轴相连接，在顶架8的下端具有滑轨9，定位杆10通过吊杆与顶架8固定连接，定位杆10位于滑轨9下方，定位杆10平行于滑轨9，滑套11位于定位杆10上，在滑套11上固定连接有电动机12，轮体13与电动机12的主轴相连接，轮体13位于滑轨9中，在滑套11的下端固定连接有夹板14。该装置的运行原理如下：框体1用于起到基础支撑作用；横向轨道2用于使横向滑台3在其上运动；横向滑台3用于承载螺纹杆4及蜗轮丝杆升降机5；螺纹杆4与蜗轮丝杆升降机5的规格相配合，螺纹杆4用于供蜗轮丝杆升降机5在其上纵向运动；蜗轮丝杆升降机5通过轴承承载连接颈7，驱动电机6用于驱动连接颈7旋转，从而可带动顶架8旋转；顶架8用于承载滑轨9和定位杆10；轮体13与滑轨9相配合、滑套11与定位杆10相配合，从而为夹板14的平移运动起到定位、导向作用；电动机12用于驱动轮体13旋转，从而为夹板14的平移运动提供动力；基于夹板14的平移运动，可对陶瓷辊棒18起到夹持或释放作用；待输送机15上的陶瓷辊棒18被夹板14夹持后，首先利用蜗轮丝杆升降机5驱动顶架8上升，再利用横向滑台3移动至进料车17上方，再利用驱动电机6将顶架8旋转至适宜角度，而后利用蜗轮丝杆升降机5驱动下降，使陶瓷辊棒18下降至进料车17上，最后利用电动机12将夹板14之间的陶瓷辊棒18释放下来，完成整个转运过程；上述转运过程完成后，将进料车17经纵向轨道16推入窑炉中烧成即可，待烧成完毕后，可采用同样的方式对陶瓷辊棒18进行卸料。实施例2用于辊棒的成型装置，如图1～3所示，包括框体1，横向轨道2，横向滑台3，螺纹杆4，蜗轮丝杆升降机5，驱动电机6，连接颈7，顶架8，滑轨9，定位杆10，滑套11，电动机12，轮体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于辊棒的成型装置，其特征在于包括框体(1)，横向轨道(2)，横向滑台(3)，螺纹杆(4)，蜗轮丝杆升降机(5)，驱动电机(6)，连接颈(7)，顶架(8)，滑轨(9)，定位杆(10)，滑套(11)，电动机(12)，轮体(13)，夹板(14)，其中，横向轨道(2)位于框体(1)顶端，在横向轨道(2)上具有横向滑台(3)，在横向滑台(3)上固定连接有螺纹杆(4)，在螺纹杆(4)上设置有蜗轮丝杆升降机(5)，驱动电机(6)位于蜗轮丝杆升降机(5)上，在顶架(8)的顶端具有连接颈(7)，连接颈(7)与驱动电机(6)的主轴相连接，在顶架(8)的下端具有滑轨(9)，定位杆(10)通过吊杆与顶架(8)固定连接，定位杆(10)位于滑轨(9)下方，定位杆(10)平行于滑轨(9)，滑套(11)位于定位杆(10)上，在滑套(11)上固定连接有电动机(12)，轮体(13)与电动机(12)的主轴相连接，轮体(13)位于滑轨(9)中，在滑套(11)的下端固定连接有夹板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.用于辊棒的成型装置，其特征在于包括框体(1)，横向轨道(2)，横向滑台(3)，螺纹杆(4)，蜗轮丝杆升降机(5)，驱动电机(6)，连接颈(7)，顶架(8)，滑轨(9)，定位杆(10)，滑套(11)，电动机(12)，轮体(13)，夹板(14)，其中，横向轨道(2)位于框体(1)顶端，在横向轨道(2)上具有横向滑台(3)，在横向滑台(3)上固定连接有螺纹杆(4)，在螺纹杆(4)上设置有蜗轮丝杆升降机(5)，驱动电机(6)位于蜗轮丝杆升降机(5)上，在顶架(8)的顶端具有连接颈(7)，连接颈(7)与驱动电机(6)的主轴相连接，在顶架(8)的下端具有滑轨(9)，定位杆(10)通过吊杆与顶架(8)固定连接，定位杆(10)位于滑轨(9)下方，定位杆(10)平行于滑轨(9)，滑套(11)位于定位杆(10)上，在滑套(11)上固定连接有电动机(12)，轮体(13)与电动机(12)的主轴相...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵赫，
申请(专利权)人：山东华澳陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37