一种用于等离子体点火器用的载体风压调节阀门装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于等离子体点火器用的载体风压调节阀门装置，包括托架和安装于托架上的等离子点火器，等离子点火器包括有外壳和安装于外壳内部用于产生拉弧的阴极组件、拉弧机构、线圈组件和阳极组件；所述等离子点火器外壳上安装有风压调节机构，风压调节机构包括风机、风板和安装于外壳内部的PLC控制器、风压检测传感器，所述外壳上开设有通风口，通风口的内部转动安装有若干风板。本实用新型专利技术通过PLC控制器设置稳定风压值，调节风板转动以及风机工作的情况，保持外壳内部风压值稳定，使等离子具备拉弧条件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于等离子体点火器用的载体风压调节阀门装置
本技术涉及等离子点火
，具体是一种用于等离子体点火器用的载体风压调节阀门装置。
技术介绍
等离子体点火器是等离子体的发生装置，又被称为等离子体发生器，通常采用直流电弧放电的方式产生温度高达数千度的等离子体，高速射入等离子体燃烧器，使得燃烧器内的煤粉迅速点燃。等离子体燃烧器是将等离子体点燃的煤粉火焰放大并形成稳定燃烧的装置。来自等离子体点火器产生的高温、高焓等离子体进入燃烧器的中心燃烧室，其高温使煤粉颗粒快速升温并产生爆裂，释放大量煤粉挥发分后被迅速点燃，火焰经多级燃烧放大喷入锅炉炉膛。其拉弧原理为：首先建立空载电压，设定好输出电流，启动后，高频引弧器工作，将阴极和阳极之间的间隙击穿，由于空载电压，电弧建立起来，形成等离子体，等离子能量密度高达105-106/cm2，从而使得煤粉快速点着，为点燃不同煤种创造了有利条件。现有技术中的等离子点火装置使用的载体风压不合适，无法保证外壳内部具有稳定的风压，使等离子具备拉弧条件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于等离子体点火器用的载体风压调节阀门装置，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于等离子体点火器用的载体风压调节阀门装置，包括托架和安装于托架上的等离子点火器，等离子点火器包括有外壳和安装于外壳内部用于产生拉弧的阴极组件、拉弧机构、线圈组件和阳极组件；所述等离子点火器外壳上安装有风压调节机构，风压调节机构包括风机、风板和安装于外壳内部的PLC控制器、风压检测传感器，所述外壳上开设有通风口，通风口的内部转动安装有若干风板，外壳上还设置有驱动风板转动的旋转机构；所述PLC控制器的信号输入端与风压检测传感器电性连接，PLC控制器的信号输出端与旋转机构、旋转电机电性连接。在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述外壳位于通风口的外侧设有安装壳，安装壳的下侧与通风库连通，安装壳的上侧开设有若干通风孔。在一种可选方案中：所述风机固定安装在安装壳的内部，安装壳上还安装有驱动风机转动的旋转电机。在一种可选方案中：所述风板通过转动轴转动安装在外壳上，转动轴的一端固定安装有驱动齿轮，相邻两个驱动齿轮之间通过连接齿轮转动配合。在一种可选方案中：所述外壳上固定安装有带动一根转动轴转动的驱动电机。在一种可选方案中：所述风板的左上侧向外突起形成有凸块，风板的右下侧向内凹陷形成有凹槽，凸块与凹槽相互配合。在一种可选方案中：所述凸块的外侧和凹槽的内部均安装有密封垫。相较于现有技术，本技术的有益效果如下：本技术在等离子点火器外壳上安装有风压调节机构，风压调节机构包括风机、风板和安装于外壳内部的PLC控制器、风压检测传感器，利用风压检测传感器实时检测外壳内部的风压值，通过PLC控制器设置稳定风压值，调节风板转动以及风机工作的情况，保持外壳内部风压值稳定，使等离子具备拉弧条件。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中风压调节机构的结构示意图。图3为本技术中风板的俯视图。图4为本技术中风板的结构示意图。附图标记注释：1-托架、2-阴极组件、3-拉弧机构、4-线圈组件、5-阳极组件、6-风压调节机构、7-PLC控制器、8-风压检测传感器、9-安装壳、10-通风口、11-风板、12-旋转电机、13-风机、14-通风孔、15-驱动齿轮、16-连接齿轮、17-驱动电机、18-凸块、19-密封垫、20-凹槽。具体实施方式以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。实施例1请参阅图1-3，本技术实施例中，一种用于等离子体点火器用的载体风压调节阀门装置，包括托架1和安装于托架1上的等离子点火器，等离子点火器包括有外壳和安装于外壳内部用于产生拉弧的阴极组件2、拉弧机构3、线圈组件4和阳极组件5，现有技术中的等离子点火装置使用的载体风压不合适，无法保证外壳内部具有稳定的风压，使等离子具备拉弧条件；为了解决上述技术问题，所述等离子点火器外壳上安装有风压调节机构6，风压调节机构6包括风机13、风板11和安装于外壳内部的PLC控制器7、风压检测传感器8，所述外壳上开设有通风口10，通风口10的内部转动安装有若干风板11，外壳上还设置有驱动风板11转动的旋转机构；所述PLC控制器7的信号输入端与风压检测传感器8电性连接，PLC控制器7的信号输出端与旋转机构、旋转电机12电性连接，风压检测传感器8实时检测外壳内部的风压值，通过PLC控制器7设置稳定风压值，调节风板11转动以及风机13工作的情况，保持外壳内部风压值稳定，使等离子具备拉弧条件；具体的，本实施例中，所述外壳位于通风口10的外侧设有安装壳9，安装壳9的下侧与通风库10连通，安装壳9的上侧开设有若干通风孔14；所述风机13固定安装在安装壳9的内部，安装壳9上还安装有驱动风机13转动的旋转电机12；所述风板9通过转动轴转动安装在外壳上，转动轴的一端固定安装有驱动齿轮15，相邻两个驱动齿轮15之间通过连接齿轮16转动配合；具体的，本实施例中，所述外壳上固定安装有带动一根转动轴转动的驱动电机17，通过驱动电机17带动转动轴旋转，进而带动风板11转动，多个风板11同时转动并相互贴合，逐渐减小通风口10的通风面积，从而改变外壳内部的进风量，改变外壳内部风压。实施例2请参阅图1-3，本技术实施例中，一种用于等离子体点火器用的载体风压调节阀门装置，包括托架1和安装于托架1上的等离子点火器，等离子点火器包括有外壳和安装于外壳内部用于产生拉弧的阴极组件2、拉弧机构3、线圈组件4和阳极组件5，现有技术中的等离子点火装置使用的载体风压不合适，无法保证外壳内部具有稳定的风压，使等离子具备拉弧条件；为了解决上述技术问题，所述等离子点火器外壳上安装有风压调节机构6，风压调节机构6包括风机13、风板11和安装于外壳内部的PLC控制器7、风压检测传感器8，所述外壳上开设有通风口10，通风口10的内部转动安装有若干风板11，外壳上还设置有驱动风板11转动的旋转机构；所述PLC控制器7的信号输入端与风压检测传感器8电性连接，PLC控制器7的信号输出端与旋转机构、旋转电机12电性连接，风压检测传感器8实时检测外壳内部的风压值，通过PLC控制器7设置稳定风压值，调节风板11转动以及风机13工作的情况，保持外壳内部风压值稳定，使等离子具备拉弧条件；具体的，本实施例中，所述外壳位于通风口10的外侧设有安装壳9，安装壳9的下侧与通风库10连通，安装壳9的上侧开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于等离子体点火器用的载体风压调节阀门装置，包括托架(1)和安装于托架(1)上的等离子点火器，等离子点火器包括有外壳和安装于外壳内部用于产生拉弧的阴极组件(2)、拉弧机构(3)、线圈组件(4)和阳极组件(5)；其特征在于，所述等离子点火器外壳上安装有风压调节机构(6)，风压调节机构(6)包括风机(13)、风板(11)和安装于外壳内部的PLC控制器(7)、风压检测传感器(8)，所述外壳上开设有通风口(10)，通风口(10)的内部转动安装有若干风板(11)，外壳上还设置有驱动风板(11)转动的旋转机构；所述PLC控制器(7)的信号输入端与风压检测传感器(8)电性连接，PLC控制器(7)的信号输出端与旋转机构、旋转电机(12)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于等离子体点火器用的载体风压调节阀门装置，包括托架(1)和安装于托架(1)上的等离子点火器，等离子点火器包括有外壳和安装于外壳内部用于产生拉弧的阴极组件(2)、拉弧机构(3)、线圈组件(4)和阳极组件(5)；其特征在于，所述等离子点火器外壳上安装有风压调节机构(6)，风压调节机构(6)包括风机(13)、风板(11)和安装于外壳内部的PLC控制器(7)、风压检测传感器(8)，所述外壳上开设有通风口(10)，通风口(10)的内部转动安装有若干风板(11)，外壳上还设置有驱动风板(11)转动的旋转机构；所述PLC控制器(7)的信号输入端与风压检测传感器(8)电性连接，PLC控制器(7)的信号输出端与旋转机构、旋转电机(12)电性连接。


2.根据权利要求1所述的用于等离子体点火器用的载体风压调节阀门装置，其特征在于，所述外壳位于通风口(10)的外侧设有安装壳(9)，安装壳(9)的下侧与通风口(10)连通，安装壳(9)的上侧开设有若干通风孔(14)。


3.根据权利要求2所述的用于等离子体点火器用的载体风...

【专利技术属性】
技术研发人员：路鹏，
申请(专利权)人：国电蚌埠发电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34