一种防撞传感器安装支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防撞传感器安装支架，属于传感器领域，包括底板和载板；底板与载板通过剪叉臂连接以使两者可相对升降，剪叉臂包括升降滑块和两个叉臂，两个叉臂通过枢轴可转动连接以形成相互交错的结构，枢轴固定安装在升降滑块上，两个叉臂的上端均铰接有载板水平滑块以相对载板水平滑动，两个叉臂的下端均铰接有底板水平滑块以相对底板水平滑动；载板与底板之间固定连接有弹簧，弹簧存储有使载板远离底板的弹性势能；底板水平滑块上均安装有防撞磁铁，两个底板水平滑块上安装的防撞磁铁的极性布置方向相同；底板上固定安装有用于限制底板水平滑块相互靠近的限位块。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，能够有效缓冲外部冲击而保护传感器。

【技术实现步骤摘要】
一种防撞传感器安装支架
本技术涉及传感器
，特别涉及一种防撞传感器安装支架。
技术介绍
传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。由于传感器的内部结构比较精密，因此不能受到外界的猛烈撞击，目前市场上的传感器安装支架都不具备防撞结构，因此不能有效的保护传感器不受外部冲击力的伤害。而由此导致的传感器损坏造成的直接损失以及生产误工造成的间接损失是难以估量的。
技术实现思路
针对现有技术存在的传感器的安装及固定支架不具有防撞保护结构的问题，本技术的目的在于提供一种防撞传感器安装支架。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种防撞传感器安装支架，包括底板以及位于所述底板上方的载板；所述底板与所述载板通过剪叉臂连接以使所述载板可相对所述底板升降，所述剪叉臂包括升降滑块和两个叉臂，两个所述叉臂通过枢轴可转动连接以形成相互交错的结构，且所述枢轴固定安装在所述升降滑块上，两个所述叉臂的上端均铰接有载板水平滑块以相对所述载板水平滑动，两个所述叉臂的下端均铰接有底板水平滑块以相对所述底板水平滑动；所述载板与所述底板之间固定连接有弹簧，所述弹簧存储有使所述载板远离所述底板的弹性势能以抵抗所述载板靠近所述底板；所述底板水平滑块上均安装有防撞磁铁，且两个所述底板水平滑块上安装的所述防撞磁铁的极性布置方向相同；且所述底板上固定安装有用于限制所述底板水平滑块相互靠近的限位块。>优选的，所述底板的两个相对端部分别通过所述剪叉臂与所述载板的两个相对端部连接，且所述剪叉臂呈一列分布，两个所述剪叉臂中的所述升降滑块通过连接件固定连接。进一步的，所述底板上安装有多个缓冲磁铁，多个所述缓冲磁铁沿所述底板水平滑块的滑动方向布置，且所述缓冲磁铁的极性布置方向与所述防撞磁铁的极性布置方向相反以阻碍所述防撞磁铁运动。进一步的，所述剪叉臂还包括导向杆，所述导向杆固定安装在所述底板上，且所述升降滑块上设置有与所述导向杆相适配的导向孔。进一步的，所述限位块上均安装有防撞垫。采用上述技术方案，由于剪叉臂以及弹簧的设置，使得载板在受到外力冲击而靠近底板时，剪叉臂能够用于提供使载板保持平稳运动的能力，而弹簧则能够用于缓冲和抵消外力并防止载板冲击底板；又由于两个底板水平滑块上相互吸引的防撞磁铁的设置，则进一步加强了弹簧的缓冲作用，并且能够在弹簧长久使用发生失效的情况下，继续提供缓冲作用，防止载板在外力作用下对底板构成碰撞，从而有效的保护载板上安装的传感器，使其在外力冲击下保持结构的完好和功能的稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中:1-底板、2-载板、3-剪叉臂、31-升降滑块、32-叉臂、33-载板水平滑块、34-底板水平滑块、35-导向杆、4-弹簧、5-防撞磁铁、6-限位块、7-缓冲磁铁。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本技术结构的说明，仅是为了便于描述本技术的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本技术的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种防撞传感器安装支架，如图1所示，包括底板1以及位于底板1上方的载板2，其中，底板1和载板2均为平板，两者正对布置，底板1上设置有安装孔以通过螺栓固定到型材上，载板2上也设置有安装孔以便于传感器的外壳安装在其上表面。底板1与载板2通过剪叉臂3连接以使载板2可相对底板1升降，本实施例中，剪叉臂3包括升降滑块31和两个叉臂32，两个叉臂32尺寸和形状相同，两个叉臂32的中部位置通过一个枢轴可转动连接从而形成相互交错的结构，例如X型，该枢轴则固定安装在升降滑块31上，可以理解的是，叉臂32布置在竖直平面内，而枢轴则水平设置，枢轴以过盈配合的方式安装在升降滑块31上的轴孔中。两个叉臂32的上端均铰接有载板水平滑块33，以使两个叉臂32的上端能够相对载板2水平滑动，即，在载板2的底面设置有载板滑槽，两个叉臂32的上端铰接的载板水平滑块33在该载板滑槽内滑动。同样的，两个叉臂32的下端均铰接有底板水平滑块34，以使两个叉臂32的下端能够相对底板1水平滑动，即，在底板1的顶面设置有底板滑槽，两个叉臂32的下端铰接的底板水平滑块34在该底板滑槽内滑动。同时，载板2的底面与底板1的顶面之间固定连接有弹簧4，弹簧4存储有使载板2远离底板1的弹性势能，以抵抗载板2靠近底板1。本实施例中，设置弹簧4为螺旋压缩弹簧。而为了提高和加强弹簧4的作用和效果，本实施例中，在两个底板水平滑块34上均安装有防撞磁铁5，且两个底板水平滑块34上安装的防撞磁铁5的极性布置方向相同，即两者相互吸引。同时，为了防止在弹簧4以及防撞磁铁5的作用下，发生两个底板水平滑块34相互撞击的情况出现，本实施例中，在底板1上固定安装有用于限制底板水平滑块34相互靠近的限位块6，每个底板水平滑块34均配置有一个该限位块6，从而使全部的底板水平滑块34同时停留在接触到限位块6的位置处，即保证了载板2与底板1之间的最远极限距离，也能够防止单个底板水平滑块34受力的情况出现，限位块6上均安装有防撞垫，例如橡胶垫，从而缓冲弹簧4在复位时带来的防撞磁铁5碰撞限位块6的冲击力。在一个实施例中，设置底板1的两个相对端部(前部和后部)分别通过一个剪叉臂3与载板2的两个相对端部(前部和后部)连接，并且两个剪叉臂3呈一列分布，即，两个剪叉臂3的分布方向平行于底板1或者载板2的前后方向，同时，两个剪叉臂3中的升降滑块31通过连接件(图中未示出)固定连接，从而使两个剪叉臂3同步运动，以保证载板2受力后，整体各处均匀的靠近底板1。在一个实施例中，在底板1上安装有多个缓冲磁铁7，多个缓冲磁铁7沿底板水平滑块34的滑动方向呈一列布置，并且设置缓冲磁铁7的极性布置方向与防撞磁铁5的极性布置方向，从而使得缓冲磁铁7始终对防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防撞传感器安装支架，其特征在于：包括底板以及位于所述底板上方的载板；所述底板与所述载板通过剪叉臂连接以使所述载板可相对所述底板升降，所述剪叉臂包括升降滑块和两个叉臂，两个所述叉臂通过枢轴可转动连接以形成相互交错的结构，且所述枢轴固定安装在所述升降滑块上，两个所述叉臂的上端均铰接有载板水平滑块以相对所述载板水平滑动，两个所述叉臂的下端均铰接有底板水平滑块以相对所述底板水平滑动；所述载板与所述底板之间固定连接有弹簧，所述弹簧存储有使所述载板远离所述底板的弹性势能以抵抗所述载板靠近所述底板；所述底板水平滑块上均安装有防撞磁铁，且两个所述底板水平滑块上安装的所述防撞磁铁的极性布置方向相同；且所述底板上固定安装有用于限制所述底板水平滑块相互靠近的限位块。/n

【技术特征摘要】
1.一种防撞传感器安装支架，其特征在于：包括底板以及位于所述底板上方的载板；所述底板与所述载板通过剪叉臂连接以使所述载板可相对所述底板升降，所述剪叉臂包括升降滑块和两个叉臂，两个所述叉臂通过枢轴可转动连接以形成相互交错的结构，且所述枢轴固定安装在所述升降滑块上，两个所述叉臂的上端均铰接有载板水平滑块以相对所述载板水平滑动，两个所述叉臂的下端均铰接有底板水平滑块以相对所述底板水平滑动；所述载板与所述底板之间固定连接有弹簧，所述弹簧存储有使所述载板远离所述底板的弹性势能以抵抗所述载板靠近所述底板；所述底板水平滑块上均安装有防撞磁铁，且两个所述底板水平滑块上安装的所述防撞磁铁的极性布置方向相同；且所述底板上固定安装有用于限制所述底板水平滑块相互靠近的限位块。


2.根据权利要求1所述的防...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓冠华，陈炯，
申请(专利权)人：凌伽智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31