本发明专利技术公开了一种金融ATM机中的验钞无磁辊及制备工艺，包括芯轴，所述芯轴采用固溶消磁处理设置，且芯轴两端均设置有台阶，台阶两端开设有螺纹孔，芯轴靠近两端均开设有V形槽，所述芯轴表面设置有若干个橡胶圈设置，所述芯轴与橡胶圈之间采用一体硫化成型设置，且芯轴表面设置有与橡胶圈相对应的安装区域，所述橡胶圈表面设置有植绒层，所述橡胶圈与植绒层之间采用静电植绒工艺设置。本发明专利技术解决了长期困扰磁性不稳定的现象；从而需要在前期验收时进行大量的、重复的测试的流程；浪费人力、物力。产品不良率也高，大大提高产品的制造成本，并且还有被磁化的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种金融ATM机中的验钞无磁辊及制备工艺
本专利技术属于金融行业自动存取款ATM机
，特别涉及一种金融ATM机中的验钞无磁辊及制备工艺。
技术介绍
随着国内外胶辊设计开发技术的发展，金融ATM机体系中分钞项目的应用也越来越先进。钞票的分钞中验钞功能是ATM机器的重要功能组件之一，它的作用是负责检测钞票的防伪及判别钞票额度的大小。由于现在对ATM机质量要求的提高，目前主流市场上，对于钞票在检测和识别的过程中，可能出现识别不清，或者判断不准，而出现ATM机的运算错误及用户损失现象，已经不能满足广大客户的需求，客户对ATM机制造商提出了更高的要求。ATM机中的无磁辊的研究，在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种可与磁头产生磁性无干扰的情况下自动准确的判断真钞与伪钞。并且可以达到快速走钞的同时，磨耗量小，产品寿命长；不仅如此，在装机时，还要达到钞票通过时的距离的空间，不能预留太小，也不能太大；适中的情况下钞票才能高效的通过，不会出现卡钞的现象。想要达到这些功能，必须解决橡胶辊轮及芯轴总体组件的结构局限性因此，专利技术一种金融ATM机中的验钞无磁辊及制备工艺来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种金融ATM机中的验钞无磁辊及制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金融ATM机中的验钞无磁辊及制备工艺，包括芯轴，所述芯轴采用固溶消磁处理设置，且芯轴两端均设置有台阶，台阶两端开设有螺纹孔，芯轴靠近两端均开设有V形槽，所述芯轴表面设置有若干个橡胶圈设置，所述芯轴与橡胶圈之间采用一体硫化成型设置，且芯轴表面设置有与橡胶圈相对应的安装区域，所述橡胶圈表面设置有植绒层，所述橡胶圈与植绒层之间采用静电植绒工艺设置，所述芯轴一端的表面位于V形槽和橡胶圈之间开设有固定孔。基于一种金融ATM机中的验钞无磁辊的制备工艺，包括以下步骤：S1芯轴加工：对芯轴坯料使用数控磨床进行软磨外圆加工,以芯轴外圆为基准,车芯轴一端台阶、V形槽以及倒角，将车好的芯轴使用仪表车，对芯轴两端钻出螺纹孔，然后对螺纹孔中进行攻丝，在V形槽和橡胶圈之间的位置钻出一个通透的固定孔，将芯轴通过外圆磨床精磨外圆至工艺尺寸，以精磨后的芯轴外圆为基准将芯轴两端铣平口，然后去除毛刺；S2固溶消磁：将步骤2中制备得到的芯轴加热至800-1200℃，然后在两小时内冷区至室温，制备得到消磁后的芯轴；S3芯轴与橡胶圈一体硫化：将消磁后的芯轴和胶料固定在加热的模具中，将内部温度加热至153℃，并抽真空使模具内部真空度达到10MPa，然后再次抽取真空8-14s，使真空度达到18MPa，硫化时间为540s，并且在硫化的过程中进行排气2-3次，低压停留0.8-1s，排气间隙为0.8s，排气停留0.8s，然后进行脱模，脱模时间为240s，从而将橡胶圈与芯轴进行一体硫化；S4硫化后的芯轴磨削：将硫化后的芯轴放入外圆磨床上，使外圆磨床的主轴正转，转速为350转/s，并且使砂轮的转速为40-50HZ，并且分为两次进刀磨削，研磨时间为15-21s，使橡胶半成品磨削完成；S5植绒：在塑料圈表面涂抹上粘合剂，将橡胶半成品放置在植绒机的工作台上,将绒毛加入植绒机中,启动植绒机,绒毛在高压静电场的作用下,由喷头喷出后垂直粘黏于橡胶圈的表面，制备得到验钞无磁辊。进一步的，所述芯轴采用SUS303CU材质，可以避免长时间的使用而出现的锈斑腐蚀现象，保证产品在使用上的寿命，所述橡胶圈采用EPDM材质，其抗臭氧好、耐紫外线、天候性合耐老化性优异，使用温度在-50℃到150℃，通用性居橡胶之首，所述植绒层采用呢绒材质，防皱耐磨，手感柔软，高雅挺括，富有弹性；抓紧呢绒放开后，应立即弹开恢复原状；如稍有皱折也应逐渐自行恢复。进一步的，所述步骤S3中的模具加热温度误差小于等于5℃。进一步的，所述步骤S4中主轴的转速误差小于等于50转/s。进一步的，所述步骤S4中两次进刀磨削的量分别为0.4mm和0.1mm，并且之间的辅助时间为5-8s。进一步的，所述步骤S5中的静电电压为70-80KV，绒毛的湿度为60%-80%，电极之间的距离为15-25cm，芯轴的转速为60转/min。进一步的，所述无磁辊在装机时预留0.38mm间隙，调整钞票通过距离时的难度；为了可以让钞票通过胶辊与磁头之间时，会预留0.38mm的间隙，如果距离大了，钞票受不到无磁辊的搬送力导致无法通过，如果距离小的话，钞票受力太大，容易撕破，或者出现卡死抱死现象。更改成此种绒毛结构就可以方便的多，因为绒毛具有弹性，而且搬送力又可以达到输送钞票。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术解决了长期困扰磁性不稳定的现象；从而需要在前期验收时进行大量的、重复的测试的流程；浪费人力、物力。产品不良率也高，大大提高产品的制造成本，并且还有被磁化的风险。2、本专利技术解决了加工的难度，原有设计为Φ17的铝材进行车削割槽在进行植绒；专利技术现在这种结构后，大大提高了产品制作的难度及可行性，同时降低材料的浪费及制造的成本。3、本专利技术解决了在装机时，调整钞票通过距离时的难度；为了可以让钞票通过胶辊与磁头之间时，会预留0.38mm的间隙，如果距离大了，钞票受不到无磁辊的搬送力导致无法通过，如果距离小的话，钞票受力太大，容易撕破，或者出现卡死抱死现象。更改成此种绒毛结构就可以方便的多，因为绒毛具有弹性，而且搬送力又可以达到输送钞票。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本专利技术实施例的无磁辊整体结构示意图；图2示出了本专利技术实施例的无磁辊的芯轴机构示意图；图3示出了本专利技术实施例的无磁辊生产流程图；图中：1、芯轴；2、台阶；3、螺纹孔；4、V形槽；5、橡胶圈；6、安装区域；7、植绒层；8、固定孔。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本专利技术提供了一种金融ATM机中的验钞无磁辊及制备工艺，如图1-3所示，包括芯轴1，所述芯轴1采用固溶消磁处理设置，且芯轴1两端均设置有台阶2，台阶2两端开设有螺纹孔3，芯轴1靠近两端均开设有V形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金融ATM机中的验钞无磁辊，包括芯轴（1），其特征在于：所述芯轴（1）采用固溶消磁处理设置，且芯轴（1）两端均设置有台阶（2），台阶（2）两端开设有螺纹孔（3），芯轴（1）靠近两端均开设有V形槽（4），所述芯轴（1）表面设置有若干个橡胶圈（5）设置，所述芯轴（1）与橡胶圈（5）之间采用一体硫化成型设置，且芯轴（1）表面设置有与橡胶圈（5）相对应的安装区域（6），所述橡胶圈（5）表面设置有植绒层（7），所述橡胶圈（5）与植绒层（7）之间采用静电植绒工艺设置，所述芯轴（1）一端的表面位于V形槽（4）和橡胶圈（5）之间开设有固定孔（8）。/n
【技术特征摘要】
1.一种金融ATM机中的验钞无磁辊，包括芯轴（1），其特征在于：所述芯轴（1）采用固溶消磁处理设置，且芯轴（1）两端均设置有台阶（2），台阶（2）两端开设有螺纹孔（3），芯轴（1）靠近两端均开设有V形槽（4），所述芯轴（1）表面设置有若干个橡胶圈（5）设置，所述芯轴（1）与橡胶圈（5）之间采用一体硫化成型设置，且芯轴（1）表面设置有与橡胶圈（5）相对应的安装区域（6），所述橡胶圈（5）表面设置有植绒层（7），所述橡胶圈（5）与植绒层（7）之间采用静电植绒工艺设置，所述芯轴（1）一端的表面位于V形槽（4）和橡胶圈（5）之间开设有固定孔（8）。
2.根据权利要求1所述的一种金融ATM机中的验钞无磁辊的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1芯轴（1）加工：对芯轴（1）坯料使用数控磨床进行软磨外圆加工,以芯轴（1）外圆为基准,车芯轴（1）一端台阶（2）、V形槽（4）以及倒角，将车好的芯轴（1）使用仪表车，对芯轴（1）两端钻出螺纹孔（3），然后对螺纹孔（3）中进行攻丝，在V形槽（4）和橡胶圈（5）之间的位置钻出一个通透的固定孔（8），将芯轴（1）通过外圆磨床精磨外圆至工艺尺寸，以精磨后的芯轴（1）外圆为基准将芯轴（1）两端铣平口，然后去除毛刺；
S2固溶消磁：将步骤2中制备得到的芯轴（1）加热至800-1200℃，然后在两小时内冷区至室温，制备得到消磁后的芯轴（1）；
S3芯轴（1）与橡胶圈（5）一体硫化：将消磁后的芯轴（1）和胶料固定到加热的模具中，将内部温度加热至153℃，并抽真空使模具内部真空度达到10MPa，然后再次抽取真空8-14s，使真空度达到18MPa，硫化时间为540s，并且在硫化的过程中进行排气2-3次，低压停留0.8-1s，排气间隙为0.8s，排气停留0.8s，然后进行脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云芳，付经涛，黄鹤，杨梦成，耿西连，
申请(专利权)人：安徽中鼎智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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