本申请涉及一种用于立式管道泵的隔振装置，其包括连接柱和底座，连接柱的一端用于与立式管道泵的底部连接，连接柱的另一端与底座连接，底座的底部开设有底座槽，底座槽内设置有缓冲板和弹簧，缓冲板位于底座槽底部，且缓冲板遮挡底座槽的槽口，缓冲板通过弹簧与底座连接。本申请具有改善立式管道泵工作过程中因易振动导致存在安全隐患的缺陷的效果。
【技术实现步骤摘要】
用于立式管道泵的隔振装置
本申请涉及立式管道泵的领域，尤其是涉及一种用于立式管道泵的隔振装置。
技术介绍
立式管道泵是一种立式结构的单吸单级离心泵，进出口口径相同且在同一直线上，可以像阀门一样安装在管道的任何位置，用于增加管道的压力。在立式管道泵的工作过程中，泵体会发生振动，影响管道和管道泵的稳定性，存在安全隐患。
技术实现思路
为了改善立式管道泵工作过程中因易振动导致存在安全隐患的缺陷，本申请提供一种用于立式管道泵的隔振装置。本申请提供的一种用于立式管道泵的隔振装置采用如下的技术方案：一种用于立式管道泵的隔振装置，包括连接柱和底座，所述连接柱的一端用于与立式管道泵的底部连接，所述连接柱的另一端与底座连接，所述底座的底部开设有底座槽，所述底座槽内设置有缓冲板和弹簧，所述缓冲板位于底座槽底部，且所述缓冲板遮挡底座槽的槽口，所述缓冲板通过弹簧与底座连接。通过采用上述技术方案，初始状态下，弹簧受立式管道泵重力的作用，处于压缩状态，当立式管道泵上下振动时，弹簧的伸缩对振动起到了缓冲作用，弹簧和缓冲板的设置改善了立式管道泵工作过程中因易振动导致存在安全隐患的缺陷。可选的，所述底座上连接有套筒，所述连接柱插接于套筒内，且所述连接柱与套筒可拆卸连接，所述套筒的内壁铺设有第一弹性层。通过采用上述技术方案，第一弹性层的设置对立式管道泵的振动起到进一步的缓冲作用。可选的，所述底座的底面连接有第二弹性层。通过采用上述技术方案，第二弹性层的设置对立式管道泵的振动起到进一步的缓冲作用。可选的，所述连接柱上开设有定位孔，所述定位孔为垂直连接柱轴线方向的通孔，所述连接柱内设置有定位销，所述定位销贯穿套筒和定位孔。通过采用上述技术方案，定位孔和定位销的设置实现了连接柱与套筒的可拆卸连接。可选的，所述定位销的两端为螺纹设置，所述定位销的两端螺纹连接有螺母。通过采用上述技术方案，螺母的设置将定位销的位置固定，防止立式管道泵工作过程中定位销掉落。可选的，所述定位孔有多个，多个所述定位孔沿连接柱轴线方向设置。通过采用上述技术方案，多个定位孔的设置使得连接柱的位置可调节，从而调节立式管道泵的位置，便于立式管道泵与管道连接。可选的，所述底座上开设有固定孔，所述固定孔为通孔，所述固定孔沿底座高度方向开通。通过采用上述技术方案，固定孔的设置使得底座可以通过螺栓与需要固定的平面可拆卸连接。可选的，所述连接柱背离底座的一端连接有安装盘，所述安装盘上开设有若干安装孔。通过采用上述技术方案，安装盘用于与立式管道泵的底部连接，安装孔的设置使得安装盘可以通过螺栓与立式管道泵可拆卸连接。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.初始状态下，弹簧受立式管道泵重力的作用，处于压缩状态，当立式管道泵上下振动时，弹簧的伸缩对振动起到了缓冲作用，弹簧和缓冲板的设置改善了立式管道泵工作过程中因易振动导致存在安全隐患的缺陷；2.多个定位孔的设置使得连接柱的位置可调节，从而调节立式管道泵的位置，便于立式管道泵与管道连接；3.安装盘用于与立式管道泵的底部连接，安装孔的设置使得安装盘可以通过螺栓与立式管道泵可拆卸连接。附图说明图1是本申请实施例用于立式管道泵的隔振装置与立式管道泵装配时的结构示意图。图2是本申请实施例用于立式管道泵的隔振装置的结构示意图。图3是本申请实施例中用于体现定位孔的结构示意图。附图标记说明：1、安装盘；11、安装孔；2、连接柱；21、定位孔；3、套筒；31、套筒孔；32、第一弹性层；4、底座；41、底座槽；42、固定孔；43、第二弹性层；5、定位销；51、螺母；6、缓冲板；7、弹簧。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种用于立式管道泵的隔振装置。参照图1和图2，用于立式管道泵的隔振装置包括安装盘1、连接柱2、套筒3和底座4。连接柱2的一端与安装盘1的底面固定连接，连接柱2的另一端插接于套筒3中，底座4位于套筒3的底部，且底座4与套筒3一体成型。参照图1和图2，安装盘1上开设有多个安装孔11，多个安装孔11围绕安装盘1中心均匀分布。本实施例中，安装孔11的数量为四个。安装孔11均为通孔，安装盘1可通过螺栓可拆卸连接于立式管道泵的底部。参照图2和图3，套筒3的内壁固定连接有第一弹性层32，第一弹性层32的材质为橡胶，且连接柱2与第一弹性层32抵触。连接柱2上开设有多个定位孔21，定位孔21为通孔，且定位孔21沿垂直连接柱2轴线的方向开通。多个定位孔21沿连接柱2轴线方向均匀设置，本实施例中，定位孔21的数量为三个。套筒3上开设有两个套筒孔31，两个套筒孔31为位置相对的通孔。套筒孔31内插接有定位销5，定位销5贯穿定位孔21和两个套筒孔31。定位销5的两端为螺纹设置，定位销5两端的螺纹部分螺纹连接有螺母51。当立式管道泵需要固定时，可以将定位销5插接于相应的定位孔21，调节连接柱2固定的位置，从而调整立式管道泵的位置，使立式管道泵便于和管道连接。参照图3，底座4的底部开设有底座槽41，底座槽41的底部设置有缓冲板6，缓冲板6位于底座槽41内，且缓冲板6遮挡底座槽41的槽口。底座槽41内设置有多个弹簧7，弹簧7的一端与缓冲板6固定连接，弹簧7的另一端与底座4固定连接，本实施例中，弹簧7的数量为三个。参照图3，底座4的底面固定连接有第二弹性层43，第二弹性层43背离底座4的侧面与缓冲板6的底面齐平，第二弹性层43的材质为橡胶。底座4和第二弹性层43上均开设有固定孔42，固定孔42为沿底座4高度方向的通孔，底座4上的固定孔42与第二弹性层43上的固定孔42连通。当需要使用时，可通过螺栓将底座4可拆卸连接于适当位置。本申请实施例一种用于立式管道泵的隔振装置的实施原理为：通过螺栓将安装盘1固定于立式管道泵底部，移动立式管道泵使连接柱2在套筒3中滑动，调节连接柱2的位置，将定位销5插接于相应的定位孔21，将连接柱2固定，通过螺栓将底座4固定于适当位置，从而固定立式管道泵的位置，使立式管道泵便于和管道连接。在立式管道泵的工作过程中，立式管道泵的振动会带动连接柱2振动，第一弹性层32对连接柱2的振动起到了缓冲作用。当立式管道泵上下振动时，弹簧7的伸缩对振动起到了缓冲作用，而第二弹性层43起到了进一步缓冲的作用。第一弹性层32、第二弹性层43和弹簧7的设置，改善了立式管道泵因易振动而导致存在安全隐患的缺陷。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于立式管道泵的隔振装置，其特征在于：包括连接柱(2)和底座(4)，所述连接柱(2)的一端用于与立式管道泵的底部连接，所述连接柱(2)的另一端与底座(4)连接，所述底座(4)的底部开设有底座槽(41)，所述底座槽(41)内设置有缓冲板(6)和弹簧(7)，所述缓冲板(6)位于底座槽(41)底部，且所述缓冲板(6)遮挡底座槽(41)的槽口，所述缓冲板(6)通过弹簧(7)与底座(4)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于立式管道泵的隔振装置，其特征在于：包括连接柱(2)和底座(4)，所述连接柱(2)的一端用于与立式管道泵的底部连接，所述连接柱(2)的另一端与底座(4)连接，所述底座(4)的底部开设有底座槽(41)，所述底座槽(41)内设置有缓冲板(6)和弹簧(7)，所述缓冲板(6)位于底座槽(41)底部，且所述缓冲板(6)遮挡底座槽(41)的槽口，所述缓冲板(6)通过弹簧(7)与底座(4)连接。
2.根据权利要求1所述的用于立式管道泵的隔振装置，其特征在于：所述底座(4)上连接有套筒(3)，所述连接柱(2)插接于套筒(3)内，且所述连接柱(2)与套筒(3)可拆卸连接，所述套筒(3)的内壁铺设有第一弹性层(32)。
3.根据权利要求1所述的用于立式管道泵的隔振装置，其特征在于：所述底座(4)的底面连接有第二弹性层(43)。
4.根据权利要求2所述的用于立式管道泵的隔振装置，其特征在于：所述连接柱(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱熹，
申请(专利权)人：孚力彤泵业无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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