一种直联驱动节能真空泵系统技术方案

本实用新型专利技术涉及真空泵技术领域，具体涉及一种直联驱动节能真空泵系统，包括真空泵装置、安装于所述真空泵装置顶部的过滤装置、及安装于所述真空泵装置一侧的消音装置；所述真空泵装置包括控制模组、真空电机、风机模组、与所述真空电机连接的罐体、与所述罐体连接的供油模组；所述过滤装置包括过滤筒及安装于所述过滤筒内的过滤支板；所述过滤筒开设有进气口；所述消音装置包括相互连接的第一消音模组、第二消音模组、设置于所述第一消音模组并与所述真空泵装置连接的第一出气口、及设置于所述第二消音模组的第二出气口。本实用新型专利技术解决了传统的真空泵往往采用皮带连接，导致设备空间过大，且在使用过程中噪音较大等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种直联驱动节能真空泵系统
本技术涉及真空泵
，特别是涉及一种直联驱动节能真空泵系统。
技术介绍
直联式真空泵，简称直联泵，是旋片泵的一个新型分支产品。老式的旋片泵出现较早，是一种结构简单，应用量大面广的产品。这种老结构的旋片泵转速低，大都在400r/min左右。采用皮带传动减速，因而体积大，重量重。欲使泵体小质轻，从泵的几何抽速的计算理论中可知，当抽速一定时，其主要手段是提高泵的转速。欲提高真空泵的转速的主要关键是必须使直接承受高转速负荷的零件适应这种工况，即泵体和旋片的材质及转子的结构应适应转速提高后的工况。1965年德国雷暴一海拉斯公司在原有旋片泵的基础上，对泵的结构、材料和工艺都作了重大改进，试制成功了高速直联旋片真空泵，为旋片泵的小型化、仪器化开辟了新的途径。但是传统的真空泵往往采用皮带连接，导致设备空间过大，且在使用过程中噪音较大。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种直联驱动节能真空泵系统，该直联驱动节能真空泵系统的结构设计合理，减少了设备的体积，同时设置消音装置大大减少了气体中的杂质与机器运转时的噪音。一种直联驱动节能真空泵系统，包括真空泵装置、安装于所述真空泵装置顶部的过滤装置、及安装于所述真空泵装置一侧的消音装置；所述真空泵装置包括控制模组、真空电机、风机模组、与所述真空电机连接的罐体、与所述罐体连接的供油模组；所述过滤装置包括过滤筒及安装于所述过滤筒内的过滤支板；所述过滤筒开设有进气口；所述消音装置包括相互连接的第一消音模组、第二消音模组、设置于所述第一消音模组并与所述真空泵装置连接的第一出气口、及设置于所述第二消音模组的第二出气口。在其中一个实施例中，所述真空泵装置包括机壳本体；所述风机模组和控制模组安装于所述机壳本体；所述机壳本体开设有多组散热孔。在其中一个实施例中，所述真空泵装置包括联轴器；所述真空电机通过所述联轴器与所述罐体连接。在其中一个实施例中，所述供油模组包括安装于所述罐体上的双板和单板、及与所述双板连接的油箱；所述单板与所述真空电机连接。在其中一个实施例中，所述过滤装置包括连接管；所述连接管与所述过滤筒连接。在其中一个实施例中，所述第一消音模组包括第一外筒、设置于所述第一外筒内的第一消音筒、及与所述第一消音筒连接的网孔板。在其中一个实施例中，所述所述第一消音模组包括排水口；所述排水口设置于所述第一外筒。在其中一个实施例中，所述消音装置包括多组只脚；各所述只脚安装于所述第一外筒底部。在其中一个实施例中，所述消音装置包括安装法兰、及安装于所述第一外筒内的隔板；所述安装法兰套设于所述第一外筒外周；所述隔板分别与所述第一消音筒和所述网孔板连接。在其中一个实施例中，所述第二消音模组包括第二外筒、及设置于所述第二外筒内的第二消音筒。本技术的有益效果如下：本技术设置一种直联驱动节能真空泵系统，该直联驱动节能真空泵系统的结构设计合理，减少了设备的体积，同时设置消音装置大大减少了气体中的杂质与机器运转时的噪音，具体的包括真空泵装置，过滤装置安装于真空泵装置用于过滤空气，减少噪音，消音装置安装于真空泵装置用于进一步的过滤和降低空气，消音效果好，真空电机带动罐体运转，气体从进气口进入，过滤装置对空气进行过滤，此时气体被过滤，噪音减少，过滤后的空气通过第一出气口进入第一消音模组进行降低和过滤，通过第一消音模组过滤后的空气进入第二消音模组再次进行过滤，进一步的减少噪音，最后由第二出气口排出，整体结构设计合理，消音效果好，实用性强。附图说明图1为本技术的直联驱动节能真空泵系统的立体结构示意图；图2为图1的直联驱动节能真空泵系统的去掉机壳本体的立体结构示意图；图3为图2的直联驱动节能真空泵系统的另一视角的立体结构示意图；图4为图3的直联驱动节能真空泵系统的内部结构组合示意图。附图标记说明：真空泵装置10、机壳本体11、散热孔11a、控制模组12、真空电机13、风机模组14、罐体15、供油模组16、双板16a、单板16b、油箱16c、联轴器17、过滤装置20、过滤筒21、过滤支板22、进气口23、连接管24、消音装置30、第一消音模组31、第一外筒31a、第一消音筒31b、网孔板31c、排水口31d、第二消音模组32、第二外筒32a、第二消音筒32b、第一出气口33、第二出气口34、只脚35、安装法兰36、隔板37。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参考图1至图4，为本技术一实施方式的直联驱动节能真空泵系统，该直联驱动节能真空泵系统的结构设计合理，减少了设备的体积，同时设置消音装置30大大减少了气体中的杂质与机器运转时的噪音。在本实施例中，该直联驱动节能真空泵系统包括真空泵装置10、安装于真空泵装置10顶部的过滤装置20、及安装于真空泵装置10一侧的消音装置30；真空泵装置10包括控制模组12、真空电机13、风机模组14、与真空电机13连接的罐体15、与罐体15连接的供油模组16；过滤装置20包括过滤筒21及安装于过滤筒21内的过滤支板22；过滤筒21开设有进气口23；消音装置30包括相互连接的第一消音模组31、第二消音模组32、设置于第一消音模组31并与真空泵装置10连接的第一出气口33、及设置于第二消音模组32的第二出气口34；本实施例中，气体从进气口23进入，过滤装置20对空气进行过滤，此时气体被过滤，噪音减少，过滤后的空气通过第一出气口33进入第一消音模组31进行降低和过滤，通过第一消音模组31过滤后的空气进入第二消音过滤模组再次进行过滤，进一步的减少噪音，最后由第二出气口34排出。如图1所示，真空泵装置10包括机壳本体11；风机模组14和控制模组12安装于机壳本体11；机壳本体11开设有多组散热孔11a散热效果好。如图2至图4所示，真空泵装置10包括联轴器17；真空电机13通过联轴器17与罐体15连接。供油模组16包括安装于罐体15上的双板16a和单板16b、及与双板16a连接的油箱16c；单板16b与真空电机13连接。过滤装置20包括连接管24；连接管24与过滤筒21连接。第一消音模组31包括第一外筒31a、设置于第一外筒31a内的第一消音筒31b、及与第一消音筒31b连接的网孔板31c；本实施例中，第一消音模组31对空气进行降低和过滤。第一消音模组31包括排水口31d；排水口31d设置于第一外筒31a。消音装置30包括多组只脚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直联驱动节能真空泵系统，其特征在于，包括真空泵装置、安装于所述真空泵装置顶部的过滤装置、及安装于所述真空泵装置一侧的消音装置；所述真空泵装置包括控制模组、真空电机、风机模组、与所述真空电机连接的罐体、与所述罐体连接的供油模组；所述过滤装置包括过滤筒及安装于所述过滤筒内的过滤支板；所述过滤筒开设有进气口；所述消音装置包括相互连接的第一消音模组、第二消音模组、设置于所述第一消音模组并与所述真空泵装置连接的第一出气口、及设置于所述第二消音模组的第二出气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种直联驱动节能真空泵系统，其特征在于，包括真空泵装置、安装于所述真空泵装置顶部的过滤装置、及安装于所述真空泵装置一侧的消音装置；所述真空泵装置包括控制模组、真空电机、风机模组、与所述真空电机连接的罐体、与所述罐体连接的供油模组；所述过滤装置包括过滤筒及安装于所述过滤筒内的过滤支板；所述过滤筒开设有进气口；所述消音装置包括相互连接的第一消音模组、第二消音模组、设置于所述第一消音模组并与所述真空泵装置连接的第一出气口、及设置于所述第二消音模组的第二出气口。


2.根据权利要求1所述的直联驱动节能真空泵系统，其特征在于，所述真空泵装置包括机壳本体；所述风机模组和控制模组安装于所述机壳本体；所述机壳本体开设有多组散热孔。


3.根据权利要求1所述的直联驱动节能真空泵系统，其特征在于，所述真空泵装置包括联轴器；所述真空电机通过所述联轴器与所述罐体连接。


4.根据权利要求1所述的直联驱动节能真空泵系统，其特征在于，所述供油模组包括安装于所述罐体上的双板和单板、及与所述双板连接的油箱；所述单板与所述真空电机连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云忠，
申请(专利权)人：广东思贝乐能源装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44