本实用新型专利技术公开了一种抽放管路气水分离装置，其应用于钻孔抽采瓦斯时，抽放管路中气体与水的分离。抽放管路气水分离装置包括箱体、至少一个过滤装置以及自动放水器。箱体开设有至少一个进气口、至少一个出气口、至少一个排水口。每个过滤装置与一个排水口相对应，用于过滤相应排水口的出水，过滤装置包括壳体、过滤管以及排污挡板，壳体上开设有进水口、出水口、排污口。自动放水器，其与出水口相通，自动放水器包括阀体、阀芯、一对导引杆，阀体上开设有至少一个进水孔以及一个排水孔。本实用新型专利技术通过过滤装置与自动放水器相互配合，实现了抽放管道内积水自动排放的功能，减少了人工放水的繁琐流程，增强了抽放管路的抽放效果。
【技术实现步骤摘要】
一种抽放管路气水分离装置
本技术涉及瓦斯抽放领域的一种分离装置，尤其涉及一种抽放管路气水分离装置。
技术介绍
一般工作面现采用钻孔抽采瓦斯。但在抽采过程中，部分钻孔有水，导致部分抽放管路积水，影响抽放效果。矿井工作人员制作大量的人工放水装置并安装在各管路起伏处，还安排专人进行人工放水，但人工放水效率不高且频繁人工放水增加了工作量、抽放效果也得不到切实保障。
技术实现思路
为解决现如今抽放管路抽放效果不佳，人工放水过程繁琐的技术问题，本技术提供一种抽放管路气水分离装置。本技术采用以下技术方案实现：一种抽放管路气水分离装置，其应用于钻孔抽采瓦斯时，抽放管路中气体与水的分离。抽放管路气水分离装置包括：箱体、过滤装置、自动放水器。箱体开设有至少一个进气口、至少一个出气口、至少一个排水口，进气口和出气口分别开设在箱体的相对两侧上，排水口靠近箱体的底端。过滤装置与排水口相对应，用于过滤相应排水口的出水。过滤装置包括壳体、过滤管、排污挡板。壳体开设有进水口、出水口、排污口，进水口、出水口分别开设在壳体的相对两侧上，过滤管的一端通过进水口与箱体相通，过滤管的另一端与排污口相通，箱体内的水从进水口进入过滤管，并经由过滤管上的多个过滤孔从出水口排出，排污挡板可拆卸式安装在过滤管的另一端上，用于封闭或打开排污口。自动放水器包括阀体、阀芯以及一对导引杆。阀体上开设有至少一个进水孔以及一个排水孔，进水孔与出水口相通，排水孔位于阀体底部。两个导引杆竖立固定在阀体的底部且分别位于所述阀芯的相对两侧上，用于在所述阀芯漂浮时导引所述阀芯的漂浮方向。所述阀芯位于阀体内且在阀体内液体排空时，在两个导引杆的导引下通过自重封闭排水孔。进一步地，所述壳体的一端呈收拢状以形成进水口，相对另一端呈收拢状以形成出水口。作为上述方案的进一步改进，进水口和出水口上分别安装管道以相应形成进水管和出水管。进一步地，所述挡板通过抽拉的方式插装在过滤管的另一端上。进一步地，所述过滤管的管径设计为：自进水口至排污口，分为管径逐次增大的三级管道，第二级管道和第三级管道相互垂直。进一步地，所述阀芯包括定位板和浮球，定位板固定在浮球上，两个导引杆均穿插于定位板中。进一步地，所述定位板包括分别固定在浮球相对两侧上的第一板和第二板。所述第一板和所述第二板上均开设一个通孔，每个通孔供一个导引杆通过，使得两个导引杆分别穿插于所述第一板和所述第二板中。作为上述方案的进一步改进，所述定位板开设有安装孔和两个通孔，所述安装孔供浮球通过，每个通孔供一个导引杆通过，使得两个导引杆均穿插于定位板中。进一步地，所述排水孔半径小于浮球最大截面半径。作为上述方案的进一步改进，所述排水孔外安装管道以形成相应排水管。本技术的有益效果为：1.在排水口有积水进入后，积水通过进水口进入过滤装置内，积水中的杂质通过过滤管后，沉积到排污挡板上堆积，经过过滤后的积水从网眼中滤出，再从出水口排出过滤装置，而沉积在排污挡板上的杂质由挡板控制其从排污口排出过滤装置。通过过滤装置的作用，减轻了污水对环境的污染，且将大颗粒状杂质从积水中滤出。2.自动放水器的阀芯在未有积水进入时，因为自身的重力以及定位板、导引杆的重力与排水孔之间封闭连接，当积水从进水孔流入到一定程度时，阀芯浮起，阀芯不再和排水孔封闭连接，积水从排水孔中通过排水管排出。通过增加的自动放水器，实现了抽放管路气水分离装置自动放水的功能，减少了频繁人工放水的繁琐流程，减轻了支出成本，也降低了工人的劳动强度。3.通过过滤装置的作用，不但减轻了污水对环境的污染、将大颗粒状杂质从积水中滤出，而且为之后积水进入自动放水器做充分的准备，避免杂质将自动放水器排水孔堵塞，造成不必要的工作量增加。附图说明图1为本技术气水分离装置的结构示意图；图2为图1中气水分离装置的过滤装置的内部结构示意图；图3为图1中气水分离装置的自动放水器的内部结构示意图。符号说明：1-进气口；2-出气口；3-排水口；4-过滤装置；5-自动放水器；6-箱体；7-进水口；8-出水口；9-过滤管；10-壳体；11-排污挡板；12-排污口；13-阀体；14-进水孔；15-导引杆；16-定位板；17-浮球；18-排水孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，本实施例提供了一种抽放管路气水分离装置，其应用于钻孔抽采瓦斯时，抽放管路中气体与水的分离。抽放管路气水分离装置包括：箱体6、过滤装置4以及自动放水器5。箱体6上开设有至少一个进气口1、至少一个出气口2、至少一个排水口3。进气口1和出气口2分别开设在箱体6的相对两侧上，排水口3靠近箱体6的底端。进气口1和出气口2设置在箱体6上部。当装置使用时，瓦斯气体与积水从进气口1进入箱体6内部，而瓦斯气体的主要成分为甲烷，其相对分子质量小于空气，故出气口2设置在箱体6上部，便于瓦斯气体的抽放。每个排水口3内设置一个过滤装置4，过滤装置4用于过滤相应排水口3的出水，每个排水口3内设置一个自动放水器5与出水口8相通用于自动排放箱体6内的水。在本实施例中，进气口1、出气口2、排水口3的数量均为1个，在其他施实例中，数量还可以更多。请参阅图2，过滤装置4包括过滤管9、壳体10、排污挡板11。壳体10上开设进水口7、出水口8、排污口12。进水口7以及出水口8上分别安装管道以相应形成进水管和出水管，进水管与过滤管9相通，用于将箱体6内的积水导入过滤管9中。过滤管9的管径设计成自进水口7至排污口12逐次增大的三级管道，且第二级管道和第三级管道相互垂直。当积水从进水管进入过滤管9时，管道的变径设计可以将积水的流速降低，以便积水在过滤管中充分过滤，增强过滤效果。过滤管9底端与排污口12相通，排污口12内设置有排污挡板11，排污挡板11通过抽拉的方式插装在过滤管9上。过滤管9采用高密度钢板经过裁剪、拼接，再经过光刻腐蚀以形成网洞后制成，可过滤大多数颗粒状杂质，排污挡板11采用与过滤管9相同材质的钢板制成，其半径与过滤管9最大管径半径相同，且一边设有把手，方便抽装，当装置使用一段时间后，拉动把手将排污挡板11从过滤管9中抽出，杂质即可从排污口12中排出。请参阅图3，自动放水器5包括阀体13、阀芯、一对导引杆15。阀体13开设有至少一个进水孔14以及一个排水孔18。进水孔14与过滤装置4上的出水管相通，排水孔18外安装管道以形成相应排水管，用于将箱体6内的积水经由自动放水器5自动排出。两个导引杆15竖立固定在阀体13的底部且分别位于所述阀芯的相对两侧上，用于在所述阀芯漂浮时导引所述阀芯的漂浮方向。阀芯位于阀体13内且在阀体13内液体排空时，在两个导引杆15的导引下通过自重封闭本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抽放管路气水分离装置，其包括：/n箱体(6)，其开设有至少一个进气口(1)、至少一个出气口(2)、至少一个排水口(3)，进气口(1)和出气口(2)分别开设在箱体(6)的相对两侧上，排水口(3)靠近箱体(6)的底端；/n其特征在于，所述抽放管路气水分离装置还包括：/n与至少一个排水口(3)相对应的至少一个过滤装置(4)，每个排水口(3)内设置一个过滤装置(4)用于过滤相应排水口(3)的出水；过滤装置(4)包括壳体(10)、过滤管(9)、排污挡板(11)；壳体(10)开设有进水口(7)、出水口(8)、排污口(12)；进水口(7)、出水口(8)分别开设在壳体(10)的相对两侧上，过滤管(9)的一端通过进水口(7)与箱体(6)相通，过滤管(9)的另一端与排污口(12)相通，箱体(6)内的水从进水口(7)进入过滤管(9)，并经由过滤管(9)上的多个过滤孔从出水口(8)排出；排污挡板(11)可拆卸式安装在过滤管(9)的另一端上，用于封闭或打开排污口(12)；/n自动放水器(5)，其包括阀体(13)、阀芯以及一对导引杆(15)；阀体(13)上开设有至少一个进水孔(14)以及一个排水孔(18)，进水孔(14)与出水口(8)相通，排水孔(18)位于阀体(13)底部；两个导引杆(15)竖立固定在阀体(13)的底部且分别位于所述阀芯的相对两侧上，用于在所述阀芯漂浮时导引所述阀芯的漂浮方向；所述阀芯位于阀体(13)内且在阀体(13)内液体排空时，在两个导引杆(15)的导引下通过自重封闭排水孔(18)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种抽放管路气水分离装置，其包括：
箱体(6)，其开设有至少一个进气口(1)、至少一个出气口(2)、至少一个排水口(3)，进气口(1)和出气口(2)分别开设在箱体(6)的相对两侧上，排水口(3)靠近箱体(6)的底端；
其特征在于，所述抽放管路气水分离装置还包括：
与至少一个排水口(3)相对应的至少一个过滤装置(4)，每个排水口(3)内设置一个过滤装置(4)用于过滤相应排水口(3)的出水；过滤装置(4)包括壳体(10)、过滤管(9)、排污挡板(11)；壳体(10)开设有进水口(7)、出水口(8)、排污口(12)；进水口(7)、出水口(8)分别开设在壳体(10)的相对两侧上，过滤管(9)的一端通过进水口(7)与箱体(6)相通，过滤管(9)的另一端与排污口(12)相通，箱体(6)内的水从进水口(7)进入过滤管(9)，并经由过滤管(9)上的多个过滤孔从出水口(8)排出；排污挡板(11)可拆卸式安装在过滤管(9)的另一端上，用于封闭或打开排污口(12)；
自动放水器(5)，其包括阀体(13)、阀芯以及一对导引杆(15)；阀体(13)上开设有至少一个进水孔(14)以及一个排水孔(18)，进水孔(14)与出水口(8)相通，排水孔(18)位于阀体(13)底部；两个导引杆(15)竖立固定在阀体(13)的底部且分别位于所述阀芯的相对两侧上，用于在所述阀芯漂浮时导引所述阀芯的漂浮方向；所述阀芯位于阀体(13)内且在阀体(13)内液体排空时，在两个导引杆(15)的导引下通过自重封闭排水孔(18)。
2.如权利要求1所述的抽放管路气水分离装置，其特征在于，壳体(10)的一端呈收拢状以形成进水口(7)，相对另一端呈收拢状以形成出...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，尹振华，孙成发，
申请(专利权)人：安徽恒源煤电股份有限公司五沟煤矿，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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