一种铝天花板装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝天花板装配结构，包括装配架、安装腔、固定架、铝天花板主体和固定杆；所述装配架的内部设有等距的安装腔，所述安装腔的前侧固定安装有铝天花板主体，所述安装腔内部的两侧固定安装有两组矩形管，且矩形管位于安装腔内部的前侧，所述矩形管的一侧固定安装有安装架，所述安装架的两端处通过弹簧固定安装有固定杆，所述固定杆位于安装架的外侧端之间固定安装有拉杆。本实用新型专利技术设置了固定架和螺杆，当铝天花板主体固定完成后，可以拧动固定架中央处的螺杆，然后将螺杆拧入到铝天花板主体的第一螺孔内部，从而可以对铝天花板主体的中央位置处进行受力支撑，避免长期使用后铝天花板主体的中央位置处变形。

【技术实现步骤摘要】
一种铝天花板装配结构
本技术涉及建筑领域，尤其涉及天花板装配技术，具体为一种铝天花板装配结构。
技术介绍
铝天花板是便于空气的流通、排气、散热的吊顶隔断装饰材料，为了方便对铝天花板的安装，需要使用到铝天花板装配结构。但是，现有技术中，铝天花板装配结构存在以下缺陷：1、铝天花板装配结构通过螺栓直接安装在装配机构上，安装拆卸不够便捷。2、铝天花板装配结构在安装时，对铝天花板的周边进行固定，导致其中央位置处缺少受力机构，在长期使用后，铝天花板的中央位置处容易出现变形，影响天花板的美观，变形严重的情况下，会影响天花板的使用性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝天花板装配结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝天花板装配结构，包括装配架、安装腔、固定架、铝天花板主体和固定杆；所述装配架的内部设有等距的安装腔，所述安装腔的前侧固定安装有铝天花板主体，所述安装腔内部的两侧固定安装有两组矩形管，且矩形管位于安装腔内部的前侧，所述矩形管的一侧固定安装有安装架，所述安装架的两端处通过弹簧固定安装有固定杆，所述固定杆位于安装架的外侧端之间固定安装有拉杆，所述安装腔内部的后侧固定安装有固定架，所述固定架的中央位置处固定安装有螺杆。优选的，所述固定杆的一端固定安装有限位板，限位板的一侧固定安装有插杆，插杆延伸至矩形管的内部。优选的，所述固定架包括圆板、连接杆和第二螺孔，圆板表面的中央位置处设有第二螺孔，圆板的一周固定安装有四组等距的连接杆。优选的，所述铝天花板主体背面的四个角固定安装有焊接块，焊接块的一侧设有两组插口，所述铝天花板主体背面的中央位置处设有第一螺孔。优选的，所述安装腔前侧的一周设有凹口，凹口的内部黏贴有密封条。优选的，所述装配架包括框架、横杆和竖杆，框架的内部均匀设有横杆和竖杆，横杆和竖杆交错连接。优选的，所述拉杆一侧的中央位置处固定安装有拉环，拉环的表面套有防滑套。优选的，所述螺杆的一端固定安装有拧块，拧块的表面设有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了安装架、弹簧和固定杆，在安装铝天花板主体的时候，可以拉动固定杆，然后将铝天花板主体后侧的焊接块插入到矩形管内部后，此时松开固定杆，在弹簧的作用下推动固定杆直接对焊接块的插口内部，完成对铝天花板主体进行固定，通过此种安装方式便于铝天花板主体的拆卸安装，从而可以有效的提高铝天花板主体的安装效率。2、本技术设置了固定架和螺杆，当铝天花板主体固定完成后，可以拧动固定架中央处的螺杆，然后将螺杆拧入到铝天花板主体的第一螺孔内部，从而可以对铝天花板主体的中央位置处进行受力支撑，避免长期使用后铝天花板主体的中央位置处变形。附图说明图1为本技术的正视剖面图；图2为本技术的后视结构示意图图3为本技术的正面示意图；图4为本技术的图1中装配架的放大示意图；图5为本技术的图1中固定架的放大示意图；图6为本技术的图2中铝天花板主体的后视放大示意图；图7为本技术的图1中A处的放大示意图。图中：1、装配架；101、框架；102、横杆；103、竖杆；2、安装腔；201、凹口；202、密封条；3、固定架；301、圆板；302、连接杆；303、第二螺孔；4、螺杆；401、拧块；5、铝天花板主体；501、第一螺孔；502、焊接块；503、插口；6、矩形管；7、安装架；8、固定杆；801、限位板；802、插杆；9、弹簧；10、拉杆；1001、拉环；1002、防滑套。具体实施方式下面将结合本技术的实施例和附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-7，本技术提供的一种实施例：一种铝天花板装配结构，包括装配架1、安装腔2、固定架3、铝天花板主体5和固定杆8；装配架1的内部设有等距的安装腔2，装配架1用于对多组铝天花板主体5进行装配，从而将多组铝天花板主体5组成一个整体，形成一个完成的天花板机构，安装腔2便于铝天花板主体5的嵌入安装，安装腔2的前侧固定安装有铝天花板主体5，多组铝天花板主体5安装在装配架1上形成天花板，安装腔2内部的两侧焊接有两组矩形管6，且矩形管6位于安装腔2内部的前侧，矩形管6便于铝天花板主体5上的焊接块502插入，矩形管6的一侧焊接有安装架7，安装架7用于固定杆8的安装，便于固定杆8可以在安装架7上进行移动程度的滑动，当铝天花板主体5上的焊接块502插入到矩形管6内部后，将固定杆8插入到焊接块502上的插口503内部，从而对铝天花板主体5进行固定，将铝天花板主体5牢固的安装在安装腔2的前侧，安装架7的两端处通过弹簧9固定安装有固定杆8，弹簧9的一端与安装架7固定连接，弹簧9的另一端与固定杆8前端的限位板801固定连接，拉动固定杆8向后侧移动，带动固定杆8前端的插杆802向后侧移动，然后将焊接块502插入到矩形管6内部时，此时松开固定杆8，在弹簧9的作用下推动插杆802向矩形管6内部移动，插杆802插入到插口503内部对焊接块502进行固定，通过此种方式代替传统的螺栓安装方式，使得铝天花板主体5的安装拆卸更加方便，而且可以节约大量的人力和时间，能够有效的提高铝天花板主体5的安装和拆卸效率，固定杆8位于安装架7的外侧端之间焊接有拉杆10，拉动拉杆10，拉杆10可以同时带动安装架7上的两组固定杆8进行同步移动，便于操作，安装腔2内部的后侧焊接有固定架3，固定架3用于进行受力支撑，固定架3的中央位置处通过螺纹结构固定安装有螺杆4，当铝天花板主体5安装在装配架1上后，可以拧动螺杆4，将螺杆4拧入到铝天花板主体5背面中央位置处的第一螺孔501内部，然后在固定架3的配合下可以对铝天花板主体5的中央位置处进行受力支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝天花板装配结构，包括装配架（1）、安装腔（2）、固定架（3）、铝天花板主体（5）和固定杆（8），其特征在于：所述装配架（1）的内部设有等距的安装腔（2），所述安装腔（2）的前侧固定安装有铝天花板主体（5），所述安装腔（2）内部的两侧固定安装有两组矩形管（6），且矩形管（6）位于安装腔（2）内部的前侧，所述矩形管（6）的一侧固定安装有安装架（7），所述安装架（7）的两端处通过弹簧（9）固定安装有固定杆（8），所述固定杆（8）位于安装架（7）的外侧端之间固定安装有拉杆（10），所述安装腔（2）内部的后侧固定安装有固定架（3），所述固定架（3）的中央位置处固定安装有螺杆（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝天花板装配结构，包括装配架（1）、安装腔（2）、固定架（3）、铝天花板主体（5）和固定杆（8），其特征在于：所述装配架（1）的内部设有等距的安装腔（2），所述安装腔（2）的前侧固定安装有铝天花板主体（5），所述安装腔（2）内部的两侧固定安装有两组矩形管（6），且矩形管（6）位于安装腔（2）内部的前侧，所述矩形管（6）的一侧固定安装有安装架（7），所述安装架（7）的两端处通过弹簧（9）固定安装有固定杆（8），所述固定杆（8）位于安装架（7）的外侧端之间固定安装有拉杆（10），所述安装腔（2）内部的后侧固定安装有固定架（3），所述固定架（3）的中央位置处固定安装有螺杆（4）。


2.根据权利要求1所述的一种铝天花板装配结构，其特征在于：所述固定杆（8）的一端固定安装有限位板（801），限位板（801）的一侧固定安装有插杆（802），插杆（802）延伸至矩形管（6）的内部。


3.根据权利要求1所述的一种铝天花板装配结构，其特征在于：所述固定架（3）包括圆板（301）、连接杆（302）和第二螺孔（303），圆板（301）表面的中央位置处设有第二螺孔（303），圆板（301）的一周固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金杨，
申请(专利权)人：上海吉祥家美幕墙材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31