一种用于电铲回转立轴组件拆装的液压推拉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电铲回转立轴组件拆装的液压推拉装置，包括平衡阀、吊耳座、吊耳销轴、液压油缸、推拉板和推拉板支座，吊耳座连接电铲回转体底板与液压油缸，吊耳销轴连接吊耳座与液压油缸活塞杆。本实用新型专利技术通过油缸活塞伸长连接吊耳销轴，油缸活塞收缩，拆除回转立轴组件与电铲回转体底板下面的固定螺栓，油缸活塞伸长，将液压推拉装置和回转立轴组件组合安装，二个油缸活塞伸长，缓缓拉出立轴，使拆装设备与电铲回转体相连接，油缸活塞收缩，使立轴轴承压入孔后，固定回转立轴组件，液压油缸与平衡阀连接，平衡阀用于调节两侧压力使其相对平衡，通过两侧两个液压缸的同步控制和分步单独控制，可实现立轴的平稳拆卸与安装。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电铲回转立轴组件拆装的液压推拉装置
本技术涉及机械领域，特别涉及一种用于电铲回转立轴组件拆装的液压推拉装置。
技术介绍
对于回转立轴的安装，目前采用的办法有两种：一是从电铲上部拆卸电铲后机棚顶板、回转电机、回转减速机、吊装回转立轴。二是从电铲下部用叉车配合液压油缸顶装。这两种办法都需要多人员、多工种、多种设备配合，作业难度大，维修周期长。这些问题长期困扰着各大露天矿的电铲维修维护工作，露天矿采掘设备WK-35电铲回转立轴及组件重量极大，检修过程中传统人工拆装方法费时费力、作业人员多、拆卸难度大、操作空间受限、安全性差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于电铲回转立轴组件拆装的液压推拉装置，可做到立轴的平稳拆卸与安装。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种用于电铲回转立轴组件拆装的液压推拉装置，包括平衡阀、吊耳座、吊耳销轴、液压油缸、推拉板和推拉板支座，所述回转立轴的底部设置有回转立轴轴承座，所述回转立轴的内部设置有回转立轴小齿轮，所述回转立轴轴承座的一侧设置有电铲回转体底板，所述电铲回转体底板的一侧设置有吊耳座，所述吊耳座连接电铲回转体底板与液压油缸，所述吊耳销轴连接吊耳座与液压油缸活塞杆，所述液压油缸中部法兰盘与推拉板螺栓连接，所述推拉板的底部安装有推拉板支座，所述推拉板支座的下侧设置有举升平台，所述举升平台的上表面设置有移动滑道。作为本技术的一种优选技术方案，所述吊耳座、吊耳销轴、液压油缸、推拉板和推拉板支座组成液压推拉装置，所述回转立轴、回转立轴轴承座和回转立轴小齿轮组成电铲回转立轴组件。作为本技术的一种优选技术方案，所述吊耳座与电铲回转体底板焊接，所述吊耳销轴通过销轴铰接吊耳座与液压油缸活塞杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述液压油缸提供电铲回转立轴组件拆装所需拉力、推力，所述推拉板承受电铲回转立轴组件拆装过程的拉力、推力。作为本技术的一种优选技术方案，所述推拉板与回转立轴小齿轮的底部用高强度螺栓连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述推拉板支座与推拉板固定连接，可防止液压油缸、推拉板和电铲回转立轴组件运输时倾倒和移位。作为本技术的一种优选技术方案，所述推拉板支座与举升平台通过螺栓卡具固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过油缸活塞伸长连接吊耳销轴，油缸活塞收缩，拆除回转立轴组件与电铲回转体底板下面的固定螺栓，油缸活塞伸长，将液压推拉装置和回转立轴组件组合安装，二个油缸活塞伸长，缓缓拉出立轴，将吊耳销轴插入吊耳座，使拆装设备与电铲回转体相连接，油缸活塞收缩，使立轴轴承压入孔后，固定回转立轴组件，液压油缸与平衡阀连接，平衡阀用于调节两侧压力使其相对平衡，通过两侧两个液压缸的同步控制和分步单独控制，可实现立轴的平稳拆卸与安装。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是吊耳座结构示意图；图3是推拉板结构示意图；图4是液压油缸结构示意图；图5是推拉板支座结构示意图；图6是液压回路示意图；图中：1、回转立轴；2、回转立轴轴承座；3、回转立轴小齿轮；4、电铲回转体底板；5、吊耳座；6、吊耳销轴；7、液压油缸；8、推拉板；9、推拉板支座；10、移动滑道；11、举升平台。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1-6所示，本技术提供一种用于电铲回转立轴组件拆装的液压推拉装置，包括平衡阀、吊耳座5、吊耳销轴6、液压油缸7、推拉板8和推拉板支座9，回转立轴1的底部设置有回转立轴轴承座2，回转立轴1的内部设置有回转立轴小齿轮3，回转立轴轴承座2的一侧设置有电铲回转体底板4，电铲回转体底板4的一侧设置有吊耳座5，吊耳座5连接电铲回转体底板4与液压油缸7，吊耳销轴6连接吊耳座5与液压油缸活塞杆，液压油缸7中部法兰盘与推拉板8螺栓连接，推拉板8的底部安装有推拉板支座9，推拉板支座9的下侧设置有举升平台11，举升平台11的上表面设置有移动滑道10。进一步的，吊耳座5、吊耳销轴6、液压油缸7、推拉板8和推拉板支座9组成液压推拉装置，回转立轴1、回转立轴轴承座2和回转立轴小齿轮3组成电铲回转立轴组件。吊耳座5与电铲回转体底板4焊接，吊耳销轴6通过销轴铰接吊耳座5与液压油缸活塞杆。液压油缸7提供电铲回转立轴组件拆装所需拉力、推力，推拉板8承受电铲回转立轴组件拆装过程的拉力、推力。推拉板8与回转立轴小齿轮3的底部用高强度螺栓连接。推拉板支座9与推拉板8固定连接，可防止液压油缸7、推拉板8和电铲回转立轴组件运输时倾倒和移位。推拉板支座9与举升平台11通过螺栓卡具固定连接，使得推拉板支座9与举升平台11的连接更牢固。具体的，使用过程中，回转立轴拆卸过程为将吊耳座5提前按指定位置焊接在电铲回转体底板4下面，推拉装置通过举升平台11上升到预定高度位置后，油缸活塞伸长，连接吊耳销轴6，然后油缸活塞收缩，安装推拉板8与立轴底部二颗螺栓，拆除回转立轴组件与电铲回转体底板4下面的固定螺栓，油缸活塞伸长，将回转立轴组件缓慢拉出，回转立轴安装过程为将液压推拉装置和回转立轴组件组合安装，由配套的履带行走装置对中驶入待修电铲回转体底部，液压推拉装置和回转立轴组件被移动到到预定位置后(大小齿轮进入啮合)，二个油缸活塞伸长，将吊耳销轴6插入吊耳座5，使拆装设备与电铲回转体相连接，油缸活塞收缩，使立轴轴承压入孔后，固定回转立轴组件，拆卸推拉板二颗固定螺栓和吊耳销6，液压油缸7分为A缸和B缸，液压油缸7通过液压管与平衡阀连接，平衡阀是和电磁比例换向阀、油箱、液压泵等液压元件安装在一起，通过两个三位电磁换向阀控制两侧油缸的同步和单步控制，A缸、B缸出杆为当电磁比例换向阀1右边YA2电磁铁通电(YA1断电)处于右位、电磁比例换向阀2左边YA3电磁铁通电(YA4断电)处于左位时，油液通过进油路同时流入到A缸和B缸的无杆腔，A缸和B缸有杆腔内的油液通过回油路流回油箱，两缸同时出杆，A缸、B缸回杆为当电磁比例换向阀1左边YA1电磁铁通电(YA2断电)处于左位、电磁比例换向阀2右边YA4电磁铁通电(YA3断电)处于右位时，油液通过进油路同时流入到A缸和B缸的有杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电铲回转立轴组件拆装的液压推拉装置，包括平衡阀、吊耳座(5)、吊耳销轴(6)、液压油缸(7)、推拉板(8)和推拉板支座(9)，其特征在于，所述回转立轴(1)的底部设置有回转立轴轴承座(2)，所述回转立轴(1)的内部设置有回转立轴小齿轮(3)，所述回转立轴轴承座(2)的一侧设置有电铲回转体底板(4)，所述电铲回转体底板(4)的一侧设置有吊耳座(5)，所述吊耳座(5)连接电铲回转体底板(4)与液压油缸(7)，所述吊耳销轴(6)连接吊耳座(5)与液压油缸活塞杆，所述液压油缸(7)中部法兰盘与推拉板(8)螺栓连接，所述推拉板(8)的底部安装有推拉板支座(9)，所述推拉板支座(9)的下侧设置有举升平台(11)，所述举升平台(11)的上表面设置有移动滑道(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电铲回转立轴组件拆装的液压推拉装置，包括平衡阀、吊耳座(5)、吊耳销轴(6)、液压油缸(7)、推拉板(8)和推拉板支座(9)，其特征在于，所述回转立轴(1)的底部设置有回转立轴轴承座(2)，所述回转立轴(1)的内部设置有回转立轴小齿轮(3)，所述回转立轴轴承座(2)的一侧设置有电铲回转体底板(4)，所述电铲回转体底板(4)的一侧设置有吊耳座(5)，所述吊耳座(5)连接电铲回转体底板(4)与液压油缸(7)，所述吊耳销轴(6)连接吊耳座(5)与液压油缸活塞杆，所述液压油缸(7)中部法兰盘与推拉板(8)螺栓连接，所述推拉板(8)的底部安装有推拉板支座(9)，所述推拉板支座(9)的下侧设置有举升平台(11)，所述举升平台(11)的上表面设置有移动滑道(10)。


2.根据权利要求1所述的一种用于电铲回转立轴组件拆装的液压推拉装置，其特征在于，所述吊耳座(5)、吊耳销轴(6)、液压油缸(7)、推拉板(8)和推拉板支座(9)组成液压推拉装置，所述回转立轴(1)、回转立轴轴承座(2)和回转立轴小齿轮(3)组成电铲回转立轴组件。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福，崔岩，朱丽娜，高永华，巴力吉尼玛，薛向龙，
申请(专利权)人：锡林郭勒职业学院，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15