一种双工位旋转式高效压平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位旋转式高效压平机，括主体机构、旋转机构、压平机构以及驱动机构，所述主体机构包括圆柱型基座，所述圆柱型基座的顶部设置有圆柱型腔体，所述圆柱型基座的一侧垂直焊接设置有侧支撑板，所述圆柱型基座的底部均匀设置支脚；所述旋转机构包括通过单向轴承一设置在圆柱型腔体内部底端中心位置处的旋转轴、设置在旋转轴顶部的转动板以及通过单向轴承二设置在旋转轴外侧的齿轮，所述转动板顶部对称设置有置物架。本实用新型专利技术本发明专利技术通过液压伸缩杆的一个往复移动进程即工位转换和对衣物的压平处理，结构简单，制作成本低，使用方便，同时在压平处理可缓解按压头向下的冲击，并且提高了压平效果，值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位旋转式高效压平机
本技术涉及压平机
，具体为一种双工位旋转式高效压平机。
技术介绍
在服装的加工中对衣服进行压平需要使用到压平机，但是现有的压平机在大多数都是单工位压平机，其工作效率较低，并且由于其缺乏有效的缓冲部件，在使用时其压平部件的作用力过于集中，在迅速的下压的过程中造成服装的损坏，虽然现有技术中也采用双工位压平机，提高效率，但是其结构都较为复杂，导致制造成本较大，因此，需要提供一种双工位旋转式高效压平机，保证压平部件的作用力均匀施加，不会损坏衣服；同时结构简单，制造成本低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双工位旋转式高效压平机以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位旋转式高效压平机，包括主体机构、旋转机构、压平机构以及驱动机构，所述主体机构包括圆柱型基座，所述圆柱型基座的顶部设置有圆柱型腔体，所述圆柱型基座的一侧垂直焊接设置有侧支撑板，所述圆柱型基座的底部均匀设置支脚；所述旋转机构包括通过单向轴承一设置在圆柱型腔体内部底端中心位置处的旋转轴、设置在旋转轴顶部的转动板以及通过单向轴承二设置在旋转轴外侧的齿轮，所述转动板顶部对称设置有置物架，且一对所述置物架与所述侧支撑板位于同一直线上；所述压平机构包括液压部件和按压头，所述液压部件包括设置在圆柱型腔体内部靠近侧支撑板一侧的液压筒一、滑动设置在液压筒一内部的活塞一、设置在液压筒一内壁上的限位环、通过连接柱设置在侧支撑板靠近转动板一侧的液压筒二、滑动设置在液压筒二内部的活塞二、垂直设置在活塞二底部的按压杆、设置在活塞二底部的复位弹簧一以及用于连通液压筒一和液压筒二的连接管，所述限位环位于活塞远离侧支撑板的一侧，所述连接管一端与液压筒一靠近侧支撑板的一端连通，连接管的另一端与液压筒二的顶部连通，所述按压杆的底端延伸至液压筒二底部固定连接有按压头；所述按压头包括等腰梯形固定块、等腰梯形滑块、复位弹簧二以及按压条，所述等腰梯形固定块与按压杆底端焊接，所述等腰梯形固定块的两个斜面上皆开设有等腰梯形滑槽，所述等腰梯形滑槽的内部滑动设置有等腰梯形滑块，所述等腰梯形滑块与等腰梯形滑槽一端设置有复位弹簧二，所述等腰梯形滑块的一侧设置有按压条，两个所述按压条相对的一端相互抵触，所述按压条的底面与水平面平行；所述驱动机构包括限位部件以及往复部件，所述限位部件包括半球型凹槽、滑动筒、滑动块、复位弹簧三、滑动杆、弧形套以及旋转球，所述置物架正下方的转动板底部设置有半球型凹槽，所述滑动筒设置在半球型凹槽正下方的圆柱型腔体底部，所述滑动块滑动设置在滑动筒内部，所述复位弹簧三设置在滑动块底部，所述滑动杆垂直设置在滑动块顶部，且滑动杆的固定连接弧形套，所述弧形套的内部卡设有旋转球，所述旋转球卡设在半球型凹槽内部；所述往复部件包括液压伸缩杆和齿条，所述液压伸缩杆设置在滑动筒一侧的圆柱型腔体，且液压伸缩杆的延长线与侧支撑板垂直，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有齿条，且齿条与齿轮相互啮合。优选的，所述齿条最大啮合长度与齿轮周长的一半相等。优选的，所述单向轴承一的可转动方向为顺时针，单向轴承二可转动方向为逆时针。优选的，所述按压条的横截面为三角形，且两个所述按压条相背侧的底角设置有弧面。优选的，所述转动板与圆柱型基座顶面平齐。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术在圆柱型腔体内部底端中心位置处通过单向轴承设置旋转轴，在旋转轴顶部设置转动板，在旋转轴外侧通过单向轴承二设置齿轮，在滑动筒一侧的圆柱型腔体设置液压伸缩杆，且液压伸缩杆的延长线与侧支撑板垂直，液压伸缩杆的输出端固定连接齿条，且齿条与齿轮相互啮合，应用时，由于单向轴承一的可转动方向为顺时针，单向轴承二可转动方向为逆时针，即旋转轴只能顺时针转动，齿轮只能逆时针转动，在驱动液压伸缩杆输出端伸长带动齿条进行移动时，由于齿条与齿轮相互啮合，此时单向轴承二为锁死状态，齿轮与旋转轴相当于固定关系，故在齿条移动时，可通过齿轮带动旋转轴发生转动，进而使得转动板转动，实现工位更换，而当液压伸缩杆输出端回程时，此时单向轴承二为活动状态，齿轮与旋转轴相当与通过轴承连接，故在齿条回程时，齿轮发生转动，而旋转轴不会发生转动，即本专利技术在液压伸缩杆一个运行过程中，即可使得转动板发生90度的转动，实现工位的转换。（2）本技术通过在置物架正下方的转动板底部设置半球型凹槽，在半球型凹槽正下方的圆柱型腔体底部设置滑动筒，在滑动筒内部滑动设置滑动块，在滑动块底部设置复位弹簧三，在滑动块顶部垂直设置滑动杆置，且滑动杆的固定连接弧形套，弧形套的内部卡设旋转球，旋转球卡设在半球型凹槽内，在圆柱型腔体内部靠近侧支撑板一侧设置液压筒一、在液压筒一内部的设置活塞一，在液压筒一内壁上设置限位环，在侧支撑板靠近转动板一侧通过连接柱设置液压筒二，在液压筒二内部滑动设置活塞二，在活塞二底部垂直设置按压杆，在活塞二底部设置复位弹簧一，在液压筒一和液压筒二之间设置连接管，且限位环位于活塞远离侧支撑板的一侧，连接管一端与液压筒一靠近侧支撑板的一端连通，连接管的另一端与液压筒二的顶部连通，按压杆的底端延伸至液压筒二底部固定连接按压头，应用时，在液压伸缩杆带动齿条向左侧移动使得转动盘转动90度时，复位弹簧三推动滑动块向上移动使得滑动杆顶端的旋转球卡设在半球型凹槽内部，防止转动板发生移动，随后液压伸缩杆继续移动，此时齿条与齿轮发生脱离，液压伸缩杆与活塞一接触推动活塞一挤压液压筒内部的液压油，使得液压通过连接管进入液压筒二内部挤压活塞二向下移动并压缩复位弹簧一，而在活塞二向下移动时会带动挤压头对置物架上的衣物进行压平处理，而在液压伸缩杆回程时，受复位弹簧一的作用力活塞二向上移动，进而使得液压油通过连接管重新回流至液压筒一内部。（3）本技术等腰梯形固定块与按压杆底端焊接，等腰梯形固定块的两个斜面上皆开设等腰梯形滑槽，等腰梯形滑槽的内部滑动设置等腰梯形滑块，等腰梯形滑块与等腰梯形滑槽一端设置复位弹簧二，等腰梯形滑块的一侧设置有按压条，两个按压条相对的一端相互抵触，按压条的底面与水平面平行，应用时，当按压杆向下移动带动等腰梯形固定块向下移动，首先按压条与衣物接触，随着等腰梯形固定块不断向下移动，进而使得两个等腰梯形固定块的等腰梯形滑块沿着等腰梯形滑槽向两侧移动并挤压复位弹簧二，一方面两个按压条向两侧移动可对衣物进行抚平处理，另一方面可缓解向下的冲击力避免对衣物造成损坏。综上所述本专利技术通过液压伸缩杆的一个往复移动进程即工位转换和对衣物的压平处理，结构简单，制作成本低，使用方便，同时在压平处理可缓解按压头向下的冲击，并且提高了压平效果，值得推广使用。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为图1的A处局部结构示意图；图3为图1的B处局部结构示意图；图4为图1的A-A面结构示意图。图中：1、圆柱型基座；2、圆柱型腔体；3、侧支撑板；4、支脚；5、单向轴承一；6、旋转轴；7、转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位旋转式高效压平机，其特征在于，包括主体机构、旋转机构、压平机构以及驱动机构，所述主体机构包括圆柱型基座（1），所述圆柱型基座（1）的顶部设置有圆柱型腔体（2），所述圆柱型基座（1）的一侧垂直焊接设置有侧支撑板（3），所述圆柱型基座（1）的底部均匀设置支脚（4）；/n所述旋转机构包括通过单向轴承一（5）设置在圆柱型腔体（2）内部底端中心位置处的旋转轴（6）、设置在旋转轴（6）顶部的转动板（7）以及通过单向轴承二（8）设置在旋转轴（6）外侧的齿轮（9），所述转动板（7）顶部对称设置有置物架（10），且一对所述置物架（10）与所述侧支撑板（3）位于同一直线上；/n所述压平机构包括液压部件和按压头，所述液压部件包括设置在圆柱型腔体（2）内部靠近侧支撑板（3）一侧的液压筒一（11）、滑动设置在液压筒一（11）内部的活塞一（12）、设置在液压筒一（11）内壁上的限位环（13）、通过连接柱（14）设置在侧支撑板（3）靠近转动板（7）一侧的液压筒二（15）、滑动设置在液压筒二（15）内部的活塞二（16）、垂直设置在活塞二（16）底部的按压杆（17）、设置在活塞二（16）底部的复位弹簧一（18）以及用于连通液压筒一（11）和液压筒二（15）的连接管（19），所述限位环（13）位于活塞远离侧支撑板（3）的一侧，所述连接管（19）一端与液压筒一（11）靠近侧支撑板（3）的一端连通，连接管（19）的另一端与液压筒二（15）的顶部连通，所述按压杆（17）的底端延伸至液压筒二（15）底部固定连接有按压头；所述按压头包括等腰梯形固定块（20）、等腰梯形滑块（21）、复位弹簧二（22）以及按压条（23），所述等腰梯形固定块（20）与按压杆（17）底端焊接，所述等腰梯形固定块（20）的两个斜面上皆开设有等腰梯形滑槽（24），所述等腰梯形滑槽（24）的内部滑动设置有等腰梯形滑块（21），所述等腰梯形滑块（21）与等腰梯形滑槽（24）一端设置有复位弹簧二（22），所述等腰梯形滑块（21）的一侧设置有按压条（23），两个所述按压条（23）相对的一端相互抵触，所述按压条（23）的底面与水平面平行；/n所述驱动机构包括限位部件以及往复部件，所述限位部件包括半球型凹槽（25）、滑动筒（26）、滑动块（27）、复位弹簧三（28）、滑动杆（29）、弧形套（30）以及旋转球（31），所述置物架（10）正下方的转动板（7）底部设置有半球型凹槽（25），所述滑动筒（26）设置在半球型凹槽（25）正下方的圆柱型腔体（2）底部，所述滑动块（27）滑动设置在滑动筒（26）内部，所述复位弹簧三（28）设置在滑动块（27）底部，所述滑动杆（29）垂直设置在滑动块（27）顶部，且滑动杆（29）的固定连接弧形套（30），所述弧形套（30）的内部卡设有旋转球（31），所述旋转球（31）卡设在半球型凹槽（25）内部；所述往复部件包括液压伸缩杆（32）和齿条（33），所述液压伸缩杆（32）设置在滑动筒（26）一侧的圆柱型腔体（2），且液压伸缩杆（32）的延长线与侧支撑板（3）垂直，所述液压伸缩杆（32）的输出端固定连接有齿条（33），且齿条（33）与齿轮（9）相互啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双工位旋转式高效压平机，其特征在于，包括主体机构、旋转机构、压平机构以及驱动机构，所述主体机构包括圆柱型基座（1），所述圆柱型基座（1）的顶部设置有圆柱型腔体（2），所述圆柱型基座（1）的一侧垂直焊接设置有侧支撑板（3），所述圆柱型基座（1）的底部均匀设置支脚（4）；
所述旋转机构包括通过单向轴承一（5）设置在圆柱型腔体（2）内部底端中心位置处的旋转轴（6）、设置在旋转轴（6）顶部的转动板（7）以及通过单向轴承二（8）设置在旋转轴（6）外侧的齿轮（9），所述转动板（7）顶部对称设置有置物架（10），且一对所述置物架（10）与所述侧支撑板（3）位于同一直线上；
所述压平机构包括液压部件和按压头，所述液压部件包括设置在圆柱型腔体（2）内部靠近侧支撑板（3）一侧的液压筒一（11）、滑动设置在液压筒一（11）内部的活塞一（12）、设置在液压筒一（11）内壁上的限位环（13）、通过连接柱（14）设置在侧支撑板（3）靠近转动板（7）一侧的液压筒二（15）、滑动设置在液压筒二（15）内部的活塞二（16）、垂直设置在活塞二（16）底部的按压杆（17）、设置在活塞二（16）底部的复位弹簧一（18）以及用于连通液压筒一（11）和液压筒二（15）的连接管（19），所述限位环（13）位于活塞远离侧支撑板（3）的一侧，所述连接管（19）一端与液压筒一（11）靠近侧支撑板（3）的一端连通，连接管（19）的另一端与液压筒二（15）的顶部连通，所述按压杆（17）的底端延伸至液压筒二（15）底部固定连接有按压头；所述按压头包括等腰梯形固定块（20）、等腰梯形滑块（21）、复位弹簧二（22）以及按压条（23），所述等腰梯形固定块（20）与按压杆（17）底端焊接，所述等腰梯形固定块（20）的两个斜面上皆开设有等腰梯形滑槽（24），所述等腰梯形滑槽（24）的内部滑动设置有等腰梯形滑块（21），所述等腰梯形滑块（21）与等腰梯形滑槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑君龙，郑杨彬，
申请(专利权)人：深圳市鸿耀鑫制衣设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44