一种针织圆机用纱线盛放结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针织织圆机用纱线盛放结构，属于针织圆机领域，包括底座、安装杆、滑动管、横杆、安装块、绕线卷、动力块、动力螺杆、一号伞齿、传动杆、二号伞齿、动力结构。通过动力结构工作带动传动杆转动，进而传动杆转动带动二号伞齿转动，进而利用二号伞齿转动带动一号伞齿转动，进而一号伞齿转动带动动力螺杆在安装杆上转动，动力螺杆转动带动其上咬合的动力块运动，进而带动滑动管运动，滑动管运动带动其上的横杆运动，进而带动横杆上的安装块和绕线卷运动，安装块可左右调节，进而调整绕线卷的位置，通过动力结构的正反转可带动横杆向上或向下运动，实现了利用一个电机驱动下的绕线卷的高低调节，便于绕线卷更换。

【技术实现步骤摘要】
一种针织圆机用纱线盛放结构
本技术涉及针织圆机领域，特别是一种针织圆机用纱线盛放结构。
技术介绍
针织圆机配套中，需要对其使用的纱线进行盛放，传统的纱线盛放结构纱线架包括机架以及用于安装纱线筒的支撑杆，该支撑杆的两端与机架固定连接，但是纱线架一般高度尺寸较大，而且支撑杆的安装高度过高，不便于装纱，使装纱工作的劳动量增大，而且纺织行业的主要劳动力为女性工作者，这就导致装纱工作进度的缓慢，从而影响正常的生产工作。现有技术中，专利授权公告号为CN209412440U的专利公布了一种技术方案，包括若干纱线排，若干纱线排围合形成所述大圆机纱线架，所述纱线排包括两根竖杆、横杆、用于固定纱线筒的固定机构以及升降机构，两条竖杆之间平行设置，所述横杆与所述竖杆垂直设置，所述横杆的两端分别与两条所述竖杆连接，所述固定机构与所述横杆滑动连接，所述升降机构包括相互啮合传动的齿轮及齿条，所述齿轮设置于所述横杆的端部，所述齿条设置在所述竖杆上并沿所述竖杆的长度方向布置。该大圆机纱线架能够灵活调节纱线筒的位置，便于装纱，提高装纱效率。上述技术方案在一定程度上解决了上述
技术介绍
中提出的问题，但是其结构复杂，其上下调节纱线筒高度需要利用两个电机进行带动，而两个电机的同步需要用到控制器和复杂的控制程序进行控制进而实现横杆的同步上下滑动，进而增加了生产成本，不利于生产推广，进而需要一种解决上述问题的针织圆机用纱线盛放结构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，设计了一种针织圆机用纱线盛放结构。实现上述目的本技术的技术方案为，一种针织圆机用纱线盛放结构，包括底座、安装杆、滑动管、横杆、安装块、绕线卷、动力块、动力螺杆、一号伞齿、传动杆、二号伞齿、动力结构，两个所述安装杆竖向对称安装于底座两侧，两个所述滑动管滑动分别套装于两个安装杆上，所述横杆横向安装于两个滑动管之间，所述安装块好滑动套装于横杆上，所述绕线卷安装于安装块上方，所述动力块安装于滑动管外侧，所述动力螺杆可转动竖向安装于安装杆外侧且咬合穿过动力块，所述一号伞齿安装于动力螺杆下端，所述传动杆横向可转动安装于安装杆下方且两端从两个安装杆穿出，两个所述二号伞齿分别安装于传动杆两端且分别与两个动力螺杆上的一号伞齿咬合，所述动力结构设于底座上。优选的，所述动力结构包括动力电机、动力齿轮、传动齿轮，所述动力电机安装于底座上方，所述动力齿轮安装于动力电机输出轴上，所述传动齿轮安装于传动杆上且与动力齿轮咬合。优选的，所述安装块上设有固定螺杆，所述固定螺杆旋拧插装于安装块上且与横杆相抵。优选的，所述横杆为矩形杆状结构。优选的，所述安装块为其上设有与矩形杆对应的洞状结构的块状结构，所述安装块通过上述洞状结构滑动套装于横杆上。有益效果本技术提供了一种针织圆机用纱线盛放结构，具备以下有益效果，本装置通过其结构设计，利用动力结构工作带动传动杆转动，进而传动杆转动带动二号伞齿转动，进而利用二号伞齿转动带动一号伞齿转动，进而一号伞齿转动带动动力螺杆在安装杆上转动，动力螺杆转动带动其上咬合的动力块运动，进而带动滑动管运动，滑动管运动带动其上的横杆运动，进而带动横杆上的安装块和绕线卷运动，安装块可左右调节，进而调整绕线卷的位置，通过动力结构的正反转可带动横杆向上或向下运动，实现了利用一个电机驱动下的绕线卷的高低调节，便于绕线卷更换，进而解决了
技术介绍
中提出的问题。附图说明图1是本技术所述针织圆机用纱线盛放结构的结构示意图；图2是本技术图1所示A部的放大结构示意图。图中，1、底座；2、安装杆；3、滑动管；4、横杆；5、安装块；6、绕线卷；7、动力块；8、动力螺杆；9、一号伞齿；10、传动杆；11、二号伞齿；12、动力电机；13、动力齿轮；14、传动齿轮；15、固定螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种针织圆机用纱线盛放结构，包括底座1、安装杆2、滑动管3、横杆4、安装块5、绕线卷6、动力块7、动力螺杆8、一号伞齿9、传动杆10、二号伞齿11、动力结构，两个所述安装杆2竖向对称安装于底座1两侧，两个所述滑动管3滑动分别套装于两个安装杆2上，所述横杆4横向安装于两个滑动管3之间，所述安装块5好滑动套装于横杆4上，所述绕线卷6安装于安装块5上方，所述动力块7安装于滑动管3外侧，所述动力螺杆8可转动竖向安装于安装杆2外侧且咬合穿过动力块7，所述一号伞齿9安装于动力螺杆8下端，所述传动杆10横向可转动安装于安装杆2下方且两端从两个安装杆2穿出，两个所述二号伞齿11分别安装于传动杆10两端且分别与两个动力螺杆8上的一号伞齿9咬合，所述动力结构设于底座1上。本技术中，所述动力结构包括动力电机12、动力齿轮13、传动齿轮14，所述动力电机12安装于底座1上方，所述动力齿轮13安装于动力电机12输出轴上，所述传动齿轮14安装于传动杆10上且与动力齿轮13咬合，通过动力电机12带动动力齿轮13转动，进而动力齿轮13带动与之咬合的传动齿轮14转动。进而带动传动杆10转动，其中，动力电机12可选用交流异步电机。本技术中，所述安装块5上设有固定螺杆15，所述固定螺杆15旋拧插装于安装块5上且与横杆4相抵，进而利用固定螺杆15可固定安装块5在横杆4上的位置。本技术中，所述横杆4为矩形杆状结构，所述安装块5为其上设有与矩形杆对应的洞状结构的块状结构，所述安装块5通过上述洞状结构滑动套装于横杆4上，进而在滑动套装同时防止安装块5转动。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。在本实施方案中：本结构通过动力结构工作带动传动杆10转动，进而传动杆10转动带动二号伞齿11转动，进而利用二号伞齿11转动带动一号伞齿9转动，进而一号伞齿9转动带动动力螺杆8在安装杆10上转动，动力螺杆8转动带动其上咬合的动力块7运动，进而带动滑动管3运动，滑动管3运动带动其上的横杆4运动，进而带动横杆4上的安装块5和绕线卷6运动，安装块5可左右调节，进而调整绕线卷6的位置，通过动力结构的正反转可带动横杆4向上或向下运动，实现了利用一个动力电机12驱动下的绕线卷6的高低调节，便于绕线卷6更换。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针织圆机用纱线盛放结构，包括底座（1）、安装杆（2）、滑动管（3）、横杆（4）、安装块（5）、绕线卷（6）、动力块（7）、动力螺杆（8）、一号伞齿（9）、传动杆（10）、二号伞齿（11）、动力结构，两个所述安装杆（2）竖向对称安装于底座（1）两侧，其特征在于，两个所述滑动管（3）滑动分别套装于两个安装杆（2）上，所述横杆（4）横向安装于两个滑动管（3）之间，所述安装块（5）好滑动套装于横杆（4）上，所述绕线卷（6）安装于安装块（5）上方，所述动力块（7）安装于滑动管（3）外侧，所述动力螺杆（8）可转动竖向安装于安装杆（2）外侧且咬合穿过动力块（7），所述一号伞齿（9）安装于动力螺杆（8）下端，所述传动杆（10）横向可转动安装于安装杆（2）下方且两端从两个安装杆（2）穿出，两个所述二号伞齿（11）分别安装于传动杆（10）两端且分别与两个动力螺杆（8）上的一号伞齿（9）咬合，所述动力结构设于底座（1）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种针织圆机用纱线盛放结构，包括底座（1）、安装杆（2）、滑动管（3）、横杆（4）、安装块（5）、绕线卷（6）、动力块（7）、动力螺杆（8）、一号伞齿（9）、传动杆（10）、二号伞齿（11）、动力结构，两个所述安装杆（2）竖向对称安装于底座（1）两侧，其特征在于，两个所述滑动管（3）滑动分别套装于两个安装杆（2）上，所述横杆（4）横向安装于两个滑动管（3）之间，所述安装块（5）好滑动套装于横杆（4）上，所述绕线卷（6）安装于安装块（5）上方，所述动力块（7）安装于滑动管（3）外侧，所述动力螺杆（8）可转动竖向安装于安装杆（2）外侧且咬合穿过动力块（7），所述一号伞齿（9）安装于动力螺杆（8）下端，所述传动杆（10）横向可转动安装于安装杆（2）下方且两端从两个安装杆（2）穿出，两个所述二号伞齿（11）分别安装于传动杆（10）两端且分别与两个动力螺杆（8）上的一号伞齿（9）咬合，所述动力结构设于底座（1）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：章启迪，
申请(专利权)人：济宁精忠纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37