减少板材结构铝合金产品热处理变形的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了减少板材结构铝合金产品热处理变形的工装，它涉及铝合金产品热处理技术领域，包括支撑装置和第一压力装置、第二压力装置；支撑装置包括支撑板，支撑板顶面上连接有环形板，支撑板的顶部设有第一压力装置，第一压力装置的长度小于支撑装置的长度并大于环形板的外直径，第一压力装置的顶部设有第二压力装置，第一压力装置的内侧延伸有止口，第二压力装置为压力板，压力板的底部连接有卡口，卡口与止口对应设置。本实用新型专利技术的优点在于：通过支撑装置、第一压力装置、第二压力装置的配合将产品夹在中间进行热处理，防止产品变形，不需要通过螺栓进行固定，避免螺栓融后变形影响固定效果。

【技术实现步骤摘要】
减少板材结构铝合金产品热处理变形的工装
本技术涉及铝合金产品热处理
，具体涉及减少板材结构铝合金产品热处理变形的工装。
技术介绍
目前生产的一款倾斜框架为板材结构铝合金产品，其在批量生产过程中出现大批热处理变形现象，该倾斜框架的热处理需要固溶和淬火步骤，固溶的时候铝合金处于熔融状态，非常柔软，当给予一定的压力，没有支撑的部分会往压力方向寻找支撑；必须用淬火来提升铝合金硬度，但是淬火是产生变形的最主要原因，只有在铝合金的变形方向上施加相应的压力才能阻止它的变形。在固溶炉和淬火池里，只有重力是一直存在的，根据产品的热处理变形趋势，结合热处理的原理，设计一种减少板材结构铝合金产品热处理变形的工装，利用重力减小产品的变形量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供减少板材结构铝合金产品热处理变形的工装，能够解决板材结构铝合金产品在热处理加工时容易出现变形的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括底部的支撑装置和支撑装置上方依次放置的第一压力装置和第二压力装置；所述支撑装置包括一长方体支撑板，支撑板顶面上连接有环形板，环形板的圆心位于支撑板的中心位置；所述支撑板的顶部设有与支撑板匹配的第一压力装置，所述第一压力装置为一口字型结构，第一压力装置的长度小于支撑装置的长度并大于环形板的外直径，所述第一压力装置的顶部设有第二压力装置，第一压力装置的内侧延伸有围成口字型结构的止口，所述第二压力装置为一长方体结构压力板，压力板的底部连接有围成口字型结构的卡口，所述卡口与止口对应设置，卡口与第二压力装置的外侧间留有距离，第二压力装置与第一压力装置通过卡口设在止口上进行位置限定，第一压力装置和第二压力装置的长度相同。进一步地，所述长方体支撑板上对称开设有数列条形通孔，每列的数个条形通孔等距离设置；所述压力板上开设有数列条形通孔，每列的数个条形通孔等距离设置。采用上述结构后，本技术的优点在于：对毛坯完好的产品进行热处理时，把产品扣在支撑装置上，尽可能地减少产品铝材部分的腾空面积，以免固溶时候在熔融状态下受重力影响而变形，然后把第一压力装置和第二压力装置装在产品上，支撑装置、第一压力装置、第二压力装置将产品夹在中间，减少淬火的时候产品的变形量，保证倾斜框架热处理之后还有足够的机加工余量；对毛坯变形的产品进行矫正时，把变形产品扣在支撑装置上，调整好位置，把想要恢复的空间留出来，然后装上第一压力装置和第二压力装置，支撑装置、第一压力装置、第二压力装置将产品夹在中间，固溶的时候重力会把变形纠正过来，淬火的时候也有相应的压力来抵抗变形，矫正已经变形的倾斜框架使其满足加工条件；通过支撑装置、第一压力装置、第二压力装置的配合将产品夹在中间进行热处理，产品与支撑装置通过环形板的配合固定，第一压力装置和第二压力装置直接卡接固定，不需要通过螺栓进行固定，避免螺栓融后变形影响固定效果。附图说明图1为产品的截面结构示意图；图2为本技术的支撑装置的结构示意图；图3为本技术的结构分解图；图4为本技术的整体使用结构图；图5为本技术的整体截面图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1所示，产品倾斜框架为一铝板，铝板的中间开设有圆孔，圆孔周边的铝板部分上方中间设有凸起的环形口，且铝板的两端分别设有多个凸起的腰型孔。如图2-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括底部的支撑装置1和支撑装置1上方依次放置的第一压力装置2和第二压力装置3，支撑装置1对产品进行支撑，尽可能地减少产品铝材部分的腾空面积，以免固溶时候在熔融状态下受重力影响而变形，第一压力装置2和第二压力装置3置于产品的上方，将产品夹住，便于加工。支撑装置1包括一长方体支撑板11，长方体支撑板11上对称开设有数列条形通孔，每列的数个条形通孔等距离设置，条形通孔的设置可使支撑装置1轻量化，支撑板11顶面上连接有环形板12，环形板12的圆心位于支撑板11的中心位置，产品中间的圆孔可直接套在环形板12外周。支撑板11的顶部设有与支撑板11匹配的第一压力装置2，第一压力装置2为一口字型结构，第一压力装置2的长度小于支撑装置1的长度并大于环形板12的外直径，且产品的长度大于支撑装置1的长度，第一压力装置2压在产品上方，第一压力装置2的两端会卡在第一压力装置2两端的凸起的腰型孔内侧，第一压力装置2的高度大于产品中间凸起的环形口的高度，确保产品中间凸起的环形口在第一压力装置2的内部，使得第二压力装置3可顺利安装。第一压力装置2的顶部设有第二压力装置3，第一压力装置2的内侧延伸有围成口字型结构的止口21，第二压力装置3为一长方体结构压力板31，压力板31上开设有数列条形通孔，每列的数个条形通孔等距离设置，条形通孔的设置，使得压力板31轻量化，压力板31的底部连接有围成口字型结构的卡口32，卡口32与止口21对应设置，卡口32与第二压力装置3的外侧间留有距离，第二压力装置3与第一压力装置2通过卡口32设在止口21上进行位置限定，第一压力装置2和第二压力装置3的长度相同，通过卡口32与止口21的配合将第一压力装置2和第二压力装置3连接固定，不需要使用螺栓固定，防止螺栓热熔变形影响固定效果。工作原理：对毛坯完好的产品进行热处理时，把产品扣在支撑装置1上，产品的圆孔直接套在环形板12外周，尽可能地减少产品铝材部分的腾空面积，以免固溶时候在熔融状态下受重力影响而变形，然后把第一压力装置2装在产品上，第一压力装置2的两端正好卡在产品两端的凸起的腰型孔之间，再装上第二压力装置3，第二压力装置3与第一压力装置2通过卡口32与止口21固定，支撑装置1、第一压力装置2、第二压力装置3将产品夹在中间，减少淬火的时候产品的变形量，保证倾斜框架热处理之后还有足够的机加工余量；对毛坯变形的产品进行矫正时，把变形产品扣在支撑装置1上，调整好位置，把想要恢复的空间留出来，然后装上第一压力装置2，第一压力装置2的两端正好卡在产品两端的凸起的腰型孔之间，再装上第二压力装置3，第二压力装置3与第一压力装置2通过卡口32与止口21固定，支撑装置1、第一压力装置2、第二压力装置3将产品夹在中间，固溶的时候重力会把变形纠正过来，淬火的时候也有相应的压力来抵抗变形，矫正已经变形的倾斜框架使其满足加工条件。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.减少板材结构铝合金产品热处理变形的工装，其特征在于：包括底部的支撑装置和支撑装置上方依次放置的第一压力装置和第二压力装置；/n所述支撑装置包括一长方体支撑板，支撑板顶面上连接有环形板，环形板的圆心位于支撑板的中心位置；/n所述支撑板的顶部设有与支撑板匹配的第一压力装置，所述第一压力装置为一口字型结构，第一压力装置的长度小于支撑装置的长度并大于环形板的外直径，所述第一压力装置的顶部设有第二压力装置，第一压力装置的内侧延伸有围成口字型结构的止口，所述第二压力装置为一长方体结构压力板，压力板的底部连接有围成口字型结构的卡口，所述卡口与止口对应设置，卡口与第二压力装置的外侧间留有距离，第二压力装置与第一压力装置通过卡口设在止口上进行位置限定，第一压力装置和第二压力装置的长度相同。/n

【技术特征摘要】
1.减少板材结构铝合金产品热处理变形的工装，其特征在于：包括底部的支撑装置和支撑装置上方依次放置的第一压力装置和第二压力装置；
所述支撑装置包括一长方体支撑板，支撑板顶面上连接有环形板，环形板的圆心位于支撑板的中心位置；
所述支撑板的顶部设有与支撑板匹配的第一压力装置，所述第一压力装置为一口字型结构，第一压力装置的长度小于支撑装置的长度并大于环形板的外直径，所述第一压力装置的顶部设有第二压力装置，第一压力装置的内侧延伸有围成口字型结构的止口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯华，刘薛源，
申请(专利权)人：海门市沪海有色铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32