本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种自制改性厌氧污泥的培养装置，包括密封结构的罐体，所述罐体设置有空气置换装置，所述罐体内部设置有搅拌装置，所述罐体上部一侧设置有进料口，另一侧设置有清液排出口对将好氧系统的二沉池生物污泥进行培养，通过在厌氧环境中对好氧污泥进行驯化改性的过程，好氧污泥在此环境中会进行厌氧消化反应，产生厌氧絮状污泥，其同样具有较高的生物活性和污染物去除转化能力，节约了企业资源，降低了企业成本。
【技术实现步骤摘要】
自制改性厌氧污泥的培养装置
本技术涉及污水处理
，特别是涉及一种自制改性厌氧污泥的培养装置。
技术介绍
随着当前污染物治理难度的增大和排放标准的不断提高，厌氧工艺因其具有对高浓度废水的适应性强、去除率高而越来越受到重视和推荐，应用也越来越广泛，许多行业在污染物治理上纷纷选择厌氧工艺作为废水治理系统其中的一个重要单元，目前常见的厌氧工艺有“UASB上升流厌氧污泥床”、IC厌氧反应器、IBRF厌氧折流反应器等，是当前应用最为广泛的几种厌氧工艺，只是叫法不同而已，都属于厌氧工艺。厌氧工艺的核心是厌氧污泥，污泥数量的多少直接决定着厌氧工艺运行的好坏。在厌氧设施建设完成后，在投入运行之前需要投加厌氧污泥，而企业自己没有厌氧污泥，因此就必须外购厌氧污泥运输回来投放到厌氧设施里，厌氧污泥的投加量非常之大，若要想厌氧系统能快速启动起来，投加的污泥量要达到80g/L,即厌氧反应器内污泥浓度平均要达到80kg/m3，若以反应器容积为1000m3计算，则需要的厌氧污泥量为80吨绝干污泥，折算为含水率90％的稀污泥，则需要800吨，外购1吨厌氧污泥的总费用为0.1万元，则外购800吨需要的费用约为80万元。如此高昂的外购费用对企业来说是极大的成本负担。同时，对外购什么样的污泥回来也有严格要求。以造纸行业为例，其外购的厌氧污泥必须是在“同类型纸厂、同等规模、同等水质”的情况下才能最大限度确保污泥拉回来后就能最快的适应新环境并能正常的工作。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种自制改性厌氧污泥的培养装置，其对将好氧系统的二沉池生物污泥进行培养，通过在厌氧环境中对好氧污泥进行驯化改性的过程，好氧污泥在此环境中会进行厌氧消化反应，产生厌氧絮状污泥，其同样具有较高的生物活性和污染物去除转化能力，节约了企业资源，降低了企业成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自制改性厌氧污泥的培养装置，包括罐体，所述罐体为密封结构，所述罐体设置有空气置换装置，所述罐体内部设置有搅拌装置，所述罐体上部一侧设置有进料口，另一侧设置有清液排出口，所述清液排出口有三个，所述罐体自上而下依次设置有第一排出口、第二排出口和第三排出口所述罐体底部设置有改性污泥排出口。优选的，所述罐体分为上部的分离段和下部的沉淀段。优选的，所述分离段为圆柱状，所述沉淀段为倒锥台结构，所述搅拌装置位于所述分离段。优选的，所述清液排出口、所述改性污泥排出口、所述进料口均设置有电磁阀。优选的，所述罐体内部设置有分流管，所述分流管与所述进料口连通，所述分流管前部设置有若干个通孔。本技术的有益效果是：一种自制改性厌氧污泥的培养装置，其包括罐体，所述罐体为密封结构，所述罐体设置有空气置换装置，所述罐体内部设置有搅拌装置，所述罐体上部一侧设置有进料口，另一侧设置有清液排出口，所述清液排出口有三个，所述罐体自上而下依次设置有第一排出口、第二排出口和第三排出口，所述罐体底部设置有改性污泥排出口，对将好氧系统的二沉池生物污泥进行培养，通过在厌氧环境中对好氧污泥进行驯化改性的过程，好氧污泥在此环境中会进行厌氧消化反应，产生厌氧絮状污泥，其同样具有较高的生物活性和污染物去除转化能力，节约了企业资源，降低了企业成本，本技术对将好氧系统的二沉池生物污泥进行培养，通过在厌氧环境中对好氧污泥进行驯化改性的过程，好氧污泥在此环境中会进行厌氧消化反应，产生厌氧絮状污泥，其同样具有较高的生物活性和污染物去除转化能力，节约了企业资源，降低了企业成本。附图说明图1是本技术的自制改性厌氧污泥的培养装置的结构示意图。附图标记说明：1——罐体、11——分离段、12——沉淀段、2——进料口、3——第一排出口、4——第二排出口、5——第三排出口、6——改性污泥排出口、7——分流管、8——空气置换装置。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。如图1所示，本实施例的自制改性厌氧污泥的培养装置，将好氧系统的二沉池生物污泥输送到一个封闭的污泥储存的罐体1中，罐体1设置有空气置换装置8，空气置换装置用于将罐体1内的空气全部置换为氮气，提供厌氧的环境，罐体1的上部一侧设置有进料口2，好氧系统的二沉池生物通过进料口2进入罐体1，同时安装有上清液排出管，便于污泥沉淀后的上清液排出包括罐体1，该罐体需安装有搅拌混合装置，用于活性污泥的混合搅拌防止其沉淀，另一侧设置有清液排出口，所述清液排出口有三个，罐体1自上而下依次设置有第一排出口3、第二排出口4和第三排出口5，所述罐体1底部设置有改性污泥排出口6，罐体1上部为分离段11，下部为沉淀段12，沉淀段12为倒锥台结构，分离段11为圆柱状。进一步的，所述清液排出口、改性污泥排出口6、进料口2均设置有电磁阀。进一步的，所述罐体1内部设置有分流管7，所述分流管7与所述进料口2连通，所述分流管7前部设置有若干个通孔，用于减少进料口2污泥进入罐体时对沉淀污泥造成干扰。工作原理：改性污泥在罐体1内混合搅拌并每日投加食物(乙醇)和营养(N、P)，其实就是通过在厌氧环境中对好氧污泥进行驯化改性的过程，好氧污泥在此环境中会进行厌氧消化反应，产生厌氧絮状污泥，厌氧絮状污泥虽然达不到颗粒状污泥的形状和状态，但是其同样具有较高的生物活性和污染物去除转化能力，也是最接近和最易转化成颗粒污泥的。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.自制改性厌氧污泥的培养装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体为密封结构，所述罐体设置有空气置换装置，所述罐体内部设置有搅拌装置，所述罐体上部一侧设置有进料口，另一侧设置有清液排出口，所述清液排出口有三个，所述罐体自上而下依次设置有第一排出口、第二排出口和第三排出口，所述罐体底部设置有改性污泥排出口。/n
【技术特征摘要】
1.自制改性厌氧污泥的培养装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体为密封结构，所述罐体设置有空气置换装置，所述罐体内部设置有搅拌装置，所述罐体上部一侧设置有进料口，另一侧设置有清液排出口，所述清液排出口有三个，所述罐体自上而下依次设置有第一排出口、第二排出口和第三排出口，所述罐体底部设置有改性污泥排出口。
2.根据权利要求1所述的自制改性厌氧污泥的培养装置，其特征在于：所述罐体分为上部的分离段和下部的沉淀段。
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【专利技术属性】
技术研发人员：邱小山，
申请(专利权)人：襄阳先创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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