一种成品化成铝箔的收箔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种成品化成铝箔的收箔装置，其包括沿着物料的运行方向依次设置有转动设置在机架上的进料导向辊、速度控制装置、转动设置在机架上的第一导向辊、张力调整装置、转动设置在机架上的第二导向辊和自动纠偏收卷装置。优点：本实用新型专利技术结构简单，易实现，并且具有多种功能，保证了速度控制装置前后的铝箔卷的张力稳定；防止两边张力不一致出现撕裂、铝箔卷出现褶皱等问题，保证铝箔带的质量；实现了记录铝箔带的长度；保证了收卷辊上的铝箔卷边缘整齐，提高了铝箔的收卷效果。

【技术实现步骤摘要】
一种成品化成铝箔的收箔装置
：本技术涉及收卷设备
，特别涉及一种成品化成铝箔的收箔装置。
技术介绍
：化成箔是由铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜后的产物，是铝电解容器的专用材料，化成铝箔的生产拥有一条专用的生产线，囊括了多种生产设备及化学反应过程，其中将化成铝箔收卷是必不可少的过程，现存的化成铝箔收卷机构一般是将收卷辊与旋转电机连接，然后将化成铝箔一端固定在收卷辊上，通过旋转电机驱动收卷辊旋转即可使化成铝箔缠绕在收卷辊上，即可将化成铝箔收卷成捆；在收卷过程中没法对化成铝箔进行张力的自由控制，或者张力的力度过大或者过小，又有收卷过程没法调整化成铝箔的收卷位置，以上技术问题导致做出来的化成铝箔卷出现褶皱、收卷大小不一等的质量问题，使得铝箔收卷效果差。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种结构简单，保证了铝箔带张力稳定，且保证了铝箔卷收卷效果的成品化成铝箔的收箔装置。本技术由如下技术方案实施：一种成品化成铝箔的收箔装置，其包括沿着物料的运行方向依次设置有转动设置在机架上的进料导向辊、速度控制装置、转动设置在所述机架上的第一导向辊、张力调整装置、转动设置在所述机架上的第二导向辊和自动纠偏收卷装置；所述速度控制装置包括第一调整辊；在所述第一调整辊的两端分别固定有调整架，在所述调整架的外侧设置有位移传感器；在每个所述调整架外侧的所述机架上固定设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的伸缩端与所述调整架固定连接；所述张力调整装置包括三个竖向排列的张力辊；每个所述张力辊水平转动设置所述机架上；所述自动纠偏收卷装置包括车架；在所述车架上沿着物料的输送方向依次设置有光电感应器、计米器、输送辊和收卷辊；驱动电机的输出端与所述收卷辊的输入端传动连接；在所述车架的下方转动设置有行走轮，在所述车架一侧的所述机架上固定设置有液压油缸；所述液压油缸的伸缩端与所述车架固定连接；所述位移传感器、所述光电感应器和所述计米器的信号输出端与控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端与所述自动伸缩杆、所述驱动电机和所述液压油缸的信号输入端通过信号连接。进一步的，所述速度控制装置还包括第二调整辊和第三导向辊，所述第二调整辊与所述第一调整辊水平排列转动设置在所述调整架上；在所述第一调整辊与所述第二调整辊之间的所述机架上转动设置有所述第三导向辊。进一步的，所述进料导向辊、所述第一导向辊和所述第三导向辊均高于所述第一调整辊。本技术的优点：1、本技术结构简单，易实现，并且具有多种功能，通过速度控制装置实现了对收卷辊的收卷速度调节，进而保证了速度控制装置前后的铝箔卷的张力稳定；2、张力调整装置使得铝箔带呈“S”型输送，保证铝箔带两侧边的张力一致，防止两边张力不一致出现撕裂、铝箔卷出现褶皱等问题，保证铝箔带的质量；3、自动纠偏收卷装置中的计米器实现了记录铝箔带的长度；光电感应器检测铝箔带在输送的过程中是否出现偏移，如出现偏移将信号传输到控制器上，控制器控制液压油缸伸缩，使得车架左右移动，进而保证了收卷辊上的铝箔卷边缘整齐，提高了铝箔的收卷效果。附图说明：图1为本技术实施例的结构示意图。图2为图1中A-A部分的剖面示意图。图3为图1的右视图。图4为本技术实施例的控制系统框图。图5为本技术的使用示意图。附图中各部件的标记如下：机架1，进料导向辊2，速度控制装置3，第一调整辊3.1，第二调整辊3.2，第三导向辊3.3，调整架3.4，位移传感器3.5，自动伸缩杆3.6，第一导向辊4，张力调整装置5，张力辊5.1，第二导向辊6，自动纠偏收卷装置7，车架7.1，光电感应器7.2，计米器7.3，输送辊7.4，收卷辊7.5，驱动电机7.6，行走轮7.7，液压油缸7.8，控制器8。具体实施方式：如图1-4所示，一种成品化成铝箔的收箔装置，其包括沿着物料的运行方向依次设置有转动设置在机架1上的进料导向辊2、速度控制装置3、转动设置在机架1上的第一导向辊4、张力调整装置5、转动设置在机架1上的第二导向辊6和自动纠偏收卷装置7；速度控制装置3包括第一调整辊3.1、第二调整辊3.2和第三导向辊3.3，第二调整辊3.2与第一调整辊3.1水平排列转动设置在调整架3.4上；在第一调整辊3.1与第二调整辊3.2之间的机架1上转动设置有第三导向辊3.3；进料导向辊2、第一导向辊4和第三导向辊3.3均高于第一调整辊3.1；在调整架3.4的外侧设置有位移传感器3.5；在每个调整架3.4外侧的机架1上固定设置有自动伸缩杆3.6，自动伸缩杆3.6的伸缩端与调整架3.4固定连接。张力调整装置5包括三个竖向排列的张力辊5.1；每个张力辊5.1水平转动设置机架1上。自动纠偏收卷装置7包括车架7.1；在车架7.1上沿着物料的输送方向依次设置有光电感应器7.2、计米器7.3、输送辊7.4和收卷辊7.5；驱动电机7.6的输出端与收卷辊7.5的输入端传动连接；在车架7.1的下方转动设置有行走轮7.7，在车架7.1一侧的机架1上固定设置有液压油缸7.8；液压油缸7.8的伸缩端与车架7.1固定连接。位移传感器3.5、光电感应器7.2和计米器7.3的信号输出端与控制器8的信号输入端通过信号连接；控制器8的信号输出端与自动伸缩杆3.6、驱动电机7.6和液压油缸7.8的信号输入端通过信号连接。工作原理：如图5所示，成品化成铝箔带依次经过进料导向辊2、速度控制装置3、张力调整装置5，最后被自动纠偏收卷装置7的收卷辊7.5转动收起成铝箔带卷；在铝箔带传输过程中，当进料导向辊2处的铝箔带张力和第一导向辊4处的铝箔带张力大于设定值时，铝箔带在传输过程中，属于紧绷状态，施加于第一调整辊3.1和第二调整辊3.2的力大于自动伸缩杆3.6输出的恒定力，自动伸缩杆3.6的伸缩端在压力差作用下缩回，进而带动调整架3.4上移，缓解进料导向辊2处的铝箔带张力和第一导向辊4处的铝箔带张力，同时位移传感器3.5检测到调整架3.4的位移，控制驱动电机7.6，使收卷速度变快,回到原来的位置；当进料导向辊2处的铝箔带张力和第一导向辊4处的铝箔带张力小于设定值时，铝箔带在传输过程中，属于松开状态，施加于第一调整辊3.1和第二调整辊3.2的力小于自动伸缩杆3.6输出的恒定力，自动伸缩杆3.6的伸缩端在压力差作用下伸出，进而带动调整架3.4下移，加大进料导向辊2处的铝箔带张力和第一导向辊4处的铝箔带张力，同时位移传感器3.5检测到调整架3.4位移，控制驱动电机7.6，使收卷速度变慢，回到原来的位置；实现了对收卷辊7.5的收卷速度调节，进而保证了速度控制装置3前后的铝箔卷的张力稳定。从速度控制装置3出来的铝箔带经过第一导向辊4进入到张力调整装置5中，铝箔带沿着三个张力辊5.1呈“S”型输送，保证铝箔带两侧边的张力一致，防止两边张力不一致出现撕裂、铝箔卷出现褶皱等问题，保证铝箔带的质量。从张力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成品化成铝箔的收箔装置，其特征在于，其包括沿着物料的运行方向依次设置有转动设置在机架上的进料导向辊、速度控制装置、转动设置在所述机架上的第一导向辊、张力调整装置、转动设置在所述机架上的第二导向辊和自动纠偏收卷装置；/n所述速度控制装置包括第一调整辊；在所述第一调整辊的两端分别固定有调整架，在所述调整架的外侧设置有位移传感器；在每个所述调整架外侧的所述机架上固定设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的伸缩端与所述调整架固定连接；/n所述张力调整装置包括三个竖向排列的张力辊；每个所述张力辊水平转动设置所述机架上；/n所述自动纠偏收卷装置包括车架；在所述车架上沿着物料的输送方向依次设置有光电感应器、计米器、输送辊和收卷辊；驱动电机的输出端与所述收卷辊的输入端传动连接；在所述车架的下方转动设置有行走轮，在所述车架一侧的所述机架上固定设置有液压油缸；所述液压油缸的伸缩端与所述车架固定连接；/n所述位移传感器、所述光电感应器和所述计米器的信号输出端与控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端与所述自动伸缩杆、所述驱动电机和所述液压油缸的信号输入端通过信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种成品化成铝箔的收箔装置，其特征在于，其包括沿着物料的运行方向依次设置有转动设置在机架上的进料导向辊、速度控制装置、转动设置在所述机架上的第一导向辊、张力调整装置、转动设置在所述机架上的第二导向辊和自动纠偏收卷装置；
所述速度控制装置包括第一调整辊；在所述第一调整辊的两端分别固定有调整架，在所述调整架的外侧设置有位移传感器；在每个所述调整架外侧的所述机架上固定设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的伸缩端与所述调整架固定连接；
所述张力调整装置包括三个竖向排列的张力辊；每个所述张力辊水平转动设置所述机架上；
所述自动纠偏收卷装置包括车架；在所述车架上沿着物料的输送方向依次设置有光电感应器、计米器、输送辊和收卷辊；驱动电机的输出端与所述收卷辊的输入端传动连接；在所述车架的下方转动设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌基，杨志坤，姬玉堂，
申请(专利权)人：内蒙古丰川电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15