一种塑料薄壁壳体高精度测试方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种塑料薄壁壳体高精度测试方法，该测试方法包括以下步骤：步骤一、被测件装夹，将被测件通过夹具夹装在测试系统的工作台上，工作台在驱动机构的作用下圆周运动，装夹在工作台上的被测件圆周运动依次经过外观及厚度测试工位、抗冲击性测试工位、耐刮磨性能测试工位和耐温性能测试工位；步骤二、外观及厚度测试：上述装夹在工作台上的被测件在外观及厚度测试工位上进行塑料薄壁壳体的外观和厚度检测，有益效果：四个测试工位使测试全面、测试系统完善，测试连续性高，夹具提高测试系统检测精度，节省测试系统所需夹具数量，降低测试系统的成本，无需重复操作装夹动作，省时省力，提高测试系统测试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄壁壳体高精度测试方法及系统
：本专利技术属于塑料性能测试
，特别涉及一种塑料薄壁壳体高精度测试方法及系统。
技术介绍
：塑料表征测试常用于评价塑料的分子或结构特性，表征手段如：X光衍射，NMR，质谱等，性能测试用于塑料对外加负荷、环境等作用所引起的相应行为的评价，以保证合适的最终产品使用性能的要求，塑料薄壁壳体通过外观及厚度测试、抗冲击性测试、耐刮磨性能测试和耐温性能测试来检测其产品性能是否合格。目前用于塑料薄壁壳体性能测试的系统由多个独立的测试机组成，造成塑料薄壁壳体性能测试多步操作，为了避免测试偏动造成的误差，需要每个测试机配有装夹夹具，增加测试系统设备成本，且重复装夹动作操作，费时费力，影响测试系统效率，所以本专利技术提供一种塑料薄壁壳体高精度测试方法及系统来解决上述问题。
技术实现思路
：本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料薄壁壳体高精度测试方法及系统，解决了目前用于塑料薄壁壳体性能测试的系统由多个独立的测试机组成，造成塑料薄壁壳体性能测试多步操作，为了避免测试偏动造成的误差，需要每个测试机配有装夹夹具，增加测试系统设备成本，且重复装夹动作操作，费时费力，影响测试系统效率的缺点。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：一种塑料薄壁壳体高精度测试方法，该测试方法包括以下步骤：步骤一、被测件装夹，将被测件通过夹具夹装在测试系统的工作台上，工作台在驱动机构的作用下圆周运动，装夹在工作台上的被测件圆周运动依次经过外观及厚度测试工位、抗冲击性测试工位、耐刮磨性能测试工位和耐温性能测试工位；步骤二、外观及厚度测试：上述装夹在工作台上的被测件在外观及厚度测试工位上进行塑料薄壁壳体的外观和厚度检测；步骤三、抗冲击性测试：上述外观及厚度检测后的装夹在工作台上的被测件在抗冲击性测试工位上进行塑料薄壁壳体的抗冲击性能检测；步骤四、耐刮磨性能测试：上述抗冲击性能检测后的装夹在工作台上的被测件在耐刮磨性能测试工位上进行塑料薄壁壳体的耐刮磨性能检测；步骤五、耐温性能测试：上述耐刮磨性能检测后的装夹在工作台上的被测件在耐温性能测试工位上进行塑料薄壁壳体耐温性能检测。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外观及厚度测试时，装夹在工作台上的被测件转动至外观和厚度检测头的下方，支架上的液压缸通过液压杆驱动外观和厚度检测头下移，外观和厚度检测头上的相机对被测件进行外部拍照检测，外观和厚度检测头上的测厚仪对被测件厚度检测。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述抗冲击性测试时，装夹在工作台上的被测件转动至抗冲击性检测头的下方，支架上的液压缸通过液压杆驱动冲击压板下移，冲击压板在液压缸的作用下对被测件下压，同时工作台上的压力传感器对冲击压力检测，根据冲击压力和被测件变形量测试其抗冲击性能。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述耐刮磨性能测试时，装夹在工作台上的被测件转动至耐刮磨性检测头的下方，支架上的液压缸通过液压杆驱动磨辊下移，磨辊上的电机驱动磨辊转动，利用磨辊与被测件接触进行打磨，计算磨辊转数和被测件磨损量对其耐刮磨性能测试。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述耐温性能测试时，装夹在工作台上的被测件转动至耐温性测试箱的下方，支架上的液压缸通过液压杆驱动耐温性测试箱下移，将被测件罩入在耐温性测试箱内部，通过耐温性测试箱内部加热元件使其内部升温，对被测件耐温性能检测。一种塑料薄壁壳体高精度测试系统，该测试系统包括工作台、外观和厚度检测头、抗冲击性检测头、耐刮磨性检测头和耐温性测试箱，所述工作台呈圆盘形结构设置，所述工作台转动安装在承载台上，所述工作台的底部通过联轴器与承载台底部上伺服电机的输出端固定安装，所述工作台等分为外观及厚度测试工位、抗冲击性测试工位、耐刮磨性能测试工位和耐温性能测试工位四个工位，所述工作台顶部固定安装有一组夹具，所述工作台外侧的承载台顶部固定安装有呈U型结构设置的支架，所述支架设置有两个，两个所述支架分别位于四个工位的上方，所述外观及厚度测试工位上方的支架上通过液压缸固定安装有外观和厚度检测头，所述抗冲击性测试工位上方的支架上通过液压缸固定安装有抗冲击性检测头，所述耐刮磨性能测试工位上方的支架上通过液压缸固定安装有耐刮磨性检测头，所述耐温性能测试工位上方的支架上通过液压缸固定安装有耐温性测试箱，所述夹具之间的工作台上固定安装有压力传感器。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外观和厚度检测头包括相机和测厚仪，相机和测厚仪通过安装板与液压缸输出端上液压杆固定安装；所述抗冲击性检测头包括冲击压板，冲击压板通过液压杆与液压缸的输出端固定安装；所述耐刮磨性检测头包括连接架、磨辊和电机，液压缸的输出端通过液压杆固定安装有呈U型结构设置的连接架，连接架上转动安装有磨辊，磨辊的一端通过联轴器与连接架一侧电机的输出端固定安装；所述耐温性测试箱包括底部呈开口设置的箱体、加热器、温度传感器和摄像头，箱体的顶部通过液压杆与支架上液压缸的输出端固定安装，箱体的内部固定安装有加热器、温度传感器和摄像头。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹具由两个夹持气缸和两个夹板组成，两个所述夹持气缸对称固定安装在工作台的顶部，两个所述夹持气缸的输出端均通过活塞杆与夹板固定安装。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所述的一种塑料薄壁壳体高精度测试方法及系统，通过设置的圆周转动的工作台，工作台等分为外观及厚度测试工位、抗冲击性测试工位、耐刮磨性能测试工位和耐温性能测试工位四个工位，在四个工位上依次实现塑料薄壁壳体的外观及厚度测试、抗冲击性测试、耐刮磨性能测试和耐温性能测试，使得塑料薄壁壳体性能测试全面、测试系统完善，测试连续性高，从而提高测试系统作业效率。(2)本专利技术所述的一种塑料薄壁壳体高精度测试方法及系统，通过设置工作台上的一组夹具，利用夹具能够对被测件夹装稳固，避免测试过程中被测件偏动对测试的影响，即提高测试系统的检测精度，保证产品的质量，且一组夹具装夹被测件圆周运动经过四个测试工位，节省测试系统所需夹具数量，降低测试系统的成本，无需重复操作装夹动作，省时省力，进而提高测试系统的测试效率，实用性更强。附图说明：为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本专利技术的测试方法流程图；图2为本专利技术的工作台的结构示意图；图3为本专利技术的支架的结构示意图；图4为本专利技术的外观和厚度检测头的结构示意图；图5为本专利技术的耐刮磨性检测头的结构示意图。图中：1、承载台；2、工作台；3、外观及厚度测试工位；4、抗冲击性测试工位；5、耐刮磨性能测试工位；6、耐温性能测试工位；7、夹具；8、支架；9、液压缸；10、伺服电机；11、外观和厚度检测头；12、抗冲击性检测头；13、耐刮磨性检测头；14、耐温性测试箱；15、压力传感器。具体实施方式：如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种塑料薄壁壳体高精度测试方法，该测试方法包括以下步骤：步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料薄壁壳体高精度测试方法，其特征在于：该测试方法包括以下步骤：/n步骤一、被测件装夹，将被测件通过夹具(7)夹装在测试系统的工作台(2)上，工作台(2)在驱动机构的作用下圆周运动，装夹在工作台(2)上的被测件圆周运动依次经过外观及厚度测试工位(3)、抗冲击性测试工位(4)、耐刮磨性能测试工位(5)和耐温性能测试工位(6)；/n步骤二、外观及厚度测试：上述装夹在工作台(2)上的被测件在外观及厚度测试工位(3)上进行塑料薄壁壳体的外观和厚度检测；/n步骤三、抗冲击性测试：上述外观及厚度检测后的装夹在工作台(2)上的被测件在抗冲击性测试工位(4)上进行塑料薄壁壳体的抗冲击性能检测；/n步骤四、耐刮磨性能测试：上述抗冲击性能检测后的装夹在工作台(2)上的被测件在耐刮磨性能测试工位(5)上进行塑料薄壁壳体的耐刮磨性能检测；/n步骤五、耐温性能测试：上述耐刮磨性能检测后的装夹在工作台(2)上的被测件在耐温性能测试工位(6)上进行塑料薄壁壳体耐温性能检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄壁壳体高精度测试方法，其特征在于：该测试方法包括以下步骤：
步骤一、被测件装夹，将被测件通过夹具(7)夹装在测试系统的工作台(2)上，工作台(2)在驱动机构的作用下圆周运动，装夹在工作台(2)上的被测件圆周运动依次经过外观及厚度测试工位(3)、抗冲击性测试工位(4)、耐刮磨性能测试工位(5)和耐温性能测试工位(6)；
步骤二、外观及厚度测试：上述装夹在工作台(2)上的被测件在外观及厚度测试工位(3)上进行塑料薄壁壳体的外观和厚度检测；
步骤三、抗冲击性测试：上述外观及厚度检测后的装夹在工作台(2)上的被测件在抗冲击性测试工位(4)上进行塑料薄壁壳体的抗冲击性能检测；
步骤四、耐刮磨性能测试：上述抗冲击性能检测后的装夹在工作台(2)上的被测件在耐刮磨性能测试工位(5)上进行塑料薄壁壳体的耐刮磨性能检测；
步骤五、耐温性能测试：上述耐刮磨性能检测后的装夹在工作台(2)上的被测件在耐温性能测试工位(6)上进行塑料薄壁壳体耐温性能检测。


2.根据权利要求1所述的一种塑料薄壁壳体高精度测试方法，其特征在于：所述外观及厚度测试时，装夹在工作台(2)上的被测件转动至外观和厚度检测头(11)的下方，支架(8)上的液压缸(9)通过液压杆驱动外观和厚度检测头(11)下移，外观和厚度检测头(11)上的相机对被测件进行外部拍照检测，外观和厚度检测头(11)上的测厚仪对被测件厚度检测。


3.根据权利要求1所述的一种塑料薄壁壳体高精度测试方法，其特征在于：所述抗冲击性测试时，装夹在工作台(2)上的被测件转动至抗冲击性检测头(12)的下方，支架(8)上的液压缸(9)通过液压杆驱动冲击压板下移，冲击压板在液压缸(9)的作用下对被测件下压，同时工作台(2)上的压力传感器(15)对冲击压力检测，根据冲击压力和被测件变形量测试其抗冲击性能。


4.根据权利要求1所述的一种塑料薄壁壳体高精度测试方法，其特征在于：所述耐刮磨性能测试时，装夹在工作台(2)上的被测件转动至耐刮磨性检测头(13)的下方，支架(8)上的液压缸(9)通过液压杆驱动磨辊下移，磨辊上的电机驱动磨辊转动，利用磨辊与被测件接触进行打磨，计算磨辊转数和被测件磨损量对其耐刮磨性能测试。


5.根据权利要求1所述的一种塑料薄壁壳体高精度测试方法，其特征在于：所述耐温性能测试时，装夹在工作台(2)上的被测件转动至耐温性测试箱(14)的下方，支架(8)上的液压缸(9)通过液压杆驱动耐温性测试...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波波，
申请(专利权)人：李波波，
类型：发明
国别省市：云南;53