一种端子自动下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端子自动下料机，包括：主体架；摆动筛选结构，其固定安置于主体架顶端上壁，且位于中心线上；驱动倒料结构，其固定安置于主体架上壁，且与摆动筛选结构相连；下料结构，其固定安置于主体架内右侧壁上，且位于前端，通过将多个端子放入承载箱后，可通过控制电机驱动带动承载箱在限位板上通过滚轮往复摆动，进而使内部端子在晃动中调整位置，并嵌装在排料口内，进而当排料口于排料槽契合的瞬间，端子依靠自身重力下落，进入到下料管内依次排列；同时通过电动推杆伸缩驱动，带动挡件将端子分离，并可将最底端的端子排放下料；该设计构思巧妙，成本较低，便于筛选下料，加速加工效率，节省劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种端子自动下料机
本技术涉及端子加工
，具体为一种端子自动下料机。
技术介绍
接线端子逐渐广泛应用到各个领域，包括：信号端子，电力端子，连接端子等，是电路中的连接端；端子是蓄电池与外部导体连接的部件；它们的作用主要传递电信号或导电用；端子的种类有很多，例如圆柱形的接线端子，其在加工或者安装在线路上，需要对其进行依次放料；而由于端子尺寸较小，若是人工摆放放料，其工作效率较慢，因此，现设计一种端子自动下料机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种端子自动下料机，以解决放料效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种端子自动下料机，包括：主体架；摆动筛选结构，其固定安置于主体架顶端上壁，且位于中心线上；驱动倒料结构，其固定安置于主体架上壁，且与摆动筛选结构相连；下料结构，其固定安置于主体架内右侧壁上，且位于前端；所述摆动筛选结构，包括：两对结构相同的支柱、限位板、三对结构相同的滚轮、承载箱以及箱盖；两对所述支柱其一端分别固定焊接于主体架顶端上壁，且分别位于中心线两侧相互对称，所述限位板固定焊接于两对所述支柱另一端上，且其上壁中心部位处开设有贯通排料槽，并其右端中心部位处开设有豁口，其中两对所述滚轮分别活动嵌装于限位板上壁内，且分别位于靠近四角部位处，其中另一对所述滚轮分别活动嵌装于限位板上壁，且分别位于前后连贯中心部位处，并分别位于排料槽前后两侧相互对称，所述承载箱为矩形无上壁箱体结构，且其右侧壁中心部位处开设有贯通的卡槽，并其卡槽上壁两端均开设有结构相同的轮槽，所述承载箱活动卡装于限位板上，且其限位板活动插装于卡槽内，并其滚轮活动嵌装于轮槽内，所述承载箱下壁中心部位处等距开设有若干结构相同的排料口，且其下壁贴合于限位板上壁，所述箱盖其一端活动安置于承载箱上。优选的，所述驱动倒料结构，包括：底座、电机、驱动杆、传动杆、下料槽以及下料管；所述底座其一端固定安置于主体架顶端上壁，且位于前端并位于限位板右侧，所述电机固定安置于底座上壁，且位于中心线上，所述驱动杆其一端固定套装于电机驱动端上，所述传动杆其一端活动套装于驱动杆另一端上，且其另一端通过销轴活动连接于承载箱右侧壁，且位于卡槽上方并位于中心线上，所述下料槽固定焊接于限位板下壁，且位于排料槽部位处，并其前壁底端中心部位处开设有出料口，所述下料管其一端固定焊接于下料槽前侧壁，且位于出料口部位处，并其另一端固定贯穿于主体架顶端上壁，所述下料管其另一端后侧壁开设有限位口。优选的，所述下料结构，包括：电动推杆、调节螺杆、一对结构相同的挡件以及一对结构相同的螺母；所述电动推杆其一端固定安置于主体架内右侧壁，且位于靠近前端部位处，并位于下料管后侧，所述调节螺杆其一端固定焊接于电动推杆伸缩端上，其中一个所述挡件固定焊接于调节螺杆一端上，且位于下料管另一端下方，其中另一个所述挡件其一端活动套装于调节螺杆另一端上，且其另一端位于下料管另一端左侧，并位于限位口部位处，其中一个所述挡件左端与其中另一个所述挡件右端在同一垂直线上，一对所述螺母分别活动旋接于调节螺杆另一端上，且分别位于其中另一个所述挡件另一端上下两侧相互对称。优选的，所述挡件左右两端均为倾斜结构。优选的，所述下料槽为直角梯形结构，且下壁沿为倾斜结构，并其上壁中心部位处倾斜开设有滑槽。优选的，所述驱动杆为L型结构。优选的，所述下料管其一端为弧形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种端子自动下料机，通过将多个端子放入承载箱后，可通过控制电机驱动带动承载箱在限位板上通过滚轮往复摆动，进而使内部端子在晃动中调整位置，并嵌装在排料口内，进而当排料口于排料槽契合的瞬间，端子依靠自身重力下落，进入到下料管内依次排列；同时通过电动推杆伸缩驱动，带动挡件将端子分离，并可将最底端的端子排放下料；该设计构思巧妙，成本较低，便于筛选下料，加速加工效率，节省劳动力。附图说明图1为本技术的装配结构示意图；图2为本技术的拆分结构示意图；图3为本技术的A局部放大结构示意图；图4为本技术的B局部放大结构示意图。图中：1、主体架，2、摆动筛选结构，21、支柱，22、限位板，23、滚轮，24、承载箱，25、箱盖，3、驱动倒料结构，31、底座，32、电机，33、驱动杆，34、传动杆，35、下料槽，36、下料管，4、下料结构，41、电动推杆，42、调节螺杆，43、挡件，44、螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种端子自动下料机，包括：主体架1；摆动筛选结构2，其固定安置于主体架1顶端上壁，且位于中心线上；驱动倒料结构3，其固定安置于主体架1上壁，且与摆动筛选结构2相连；下料结构4，其固定安置于主体架1内右侧壁上，且位于前端；摆动筛选结构2，包括：两对结构相同的支柱21、限位板22、三对结构相同的滚轮23、承载箱24以及箱盖25；两对支柱21其一端分别固定焊接于主体架1顶端上壁，且分别位于中心线两侧相互对称，限位板22固定焊接于两对支柱21另一端上，且其上壁中心部位处开设有贯通排料槽，并其右端中心部位处开设有豁口，其中两对滚轮23分别活动嵌装于限位板22上壁内，且分别位于靠近四角部位处，其中另一对滚轮23分别活动嵌装于限位板22上壁，且分别位于前后连贯中心部位处，并分别位于排料槽前后两侧相互对称，承载箱24为矩形无上壁箱体结构，且其右侧壁中心部位处开设有贯通的卡槽，并其卡槽上壁两端均开设有结构相同的轮槽，承载箱24活动卡装于限位板22上，且其限位板22活动插装于卡槽内，并其滚轮23活动嵌装于轮槽内，承载箱24下壁中心部位处等距开设有若干结构相同的排料口，且其下壁贴合于限位板22上壁，箱盖25其一端活动安置于承载箱24上；通过摆动筛选结构2可以使较多端子自由排序下料。下列为本案的各电器件型号及作用：电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。电动推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电动推杆均可使用。作为优选方案，更进一步的，驱动倒料结构3，包括：底座31、电机32、驱动杆33、传动杆34、下料槽35以及下料管36；底座31其一端固定安置于主体架1顶端上壁，且位于前端并位于限位板22右侧，电机32固定安置于底座31上壁，且位于中心线上，驱动杆33其一端固定套装于电机32驱动端上，传动杆34其一端活动套装于驱动杆33另一端上，且其另一端通过销轴活动连接于承载箱24右侧壁，且位于卡槽上方并位于中心线上，下料槽35固定焊接于限位板22下壁，且位于排料槽部位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端子自动下料机，其特征在于，包括：/n主体架(1)；/n摆动筛选结构(2)，其固定安置于主体架(1)顶端上壁，且位于中心线上；/n驱动倒料结构(3)，其固定安置于主体架(1)上壁，且与摆动筛选结构(2)相连；/n下料结构(4)，其固定安置于主体架(1)内右侧壁上，且位于前端；/n所述摆动筛选结构(2)，包括：两对结构相同的支柱(21)、限位板(22)、三对结构相同的滚轮(23)、承载箱(24)以及箱盖(25)；/n两对所述支柱(21)其一端分别固定焊接于主体架(1)顶端上壁，且分别位于中心线两侧相互对称，所述限位板(22)固定焊接于两对所述支柱(21)另一端上，且其上壁中心部位处开设有贯通排料槽，并其右端中心部位处开设有豁口，其中两对所述滚轮(23)分别活动嵌装于限位板(22)上壁内，且分别位于靠近四角部位处，其中另一对所述滚轮(23)分别活动嵌装于限位板(22)上壁，且分别位于前后连贯中心部位处，并分别位于排料槽前后两侧相互对称，所述承载箱(24)为矩形无上壁箱体结构，且其右侧壁中心部位处开设有贯通的卡槽，并其卡槽上壁两端均开设有结构相同的轮槽，所述承载箱(24)活动卡装于限位板(22)上，且其限位板(22)活动插装于卡槽内，并其滚轮(23)活动嵌装于轮槽内，所述承载箱(24)下壁中心部位处等距开设有若干结构相同的排料口，且其下壁贴合于限位板(22)上壁，所述箱盖(25)其一端活动安置于承载箱(24)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种端子自动下料机，其特征在于，包括：
主体架(1)；
摆动筛选结构(2)，其固定安置于主体架(1)顶端上壁，且位于中心线上；
驱动倒料结构(3)，其固定安置于主体架(1)上壁，且与摆动筛选结构(2)相连；
下料结构(4)，其固定安置于主体架(1)内右侧壁上，且位于前端；
所述摆动筛选结构(2)，包括：两对结构相同的支柱(21)、限位板(22)、三对结构相同的滚轮(23)、承载箱(24)以及箱盖(25)；
两对所述支柱(21)其一端分别固定焊接于主体架(1)顶端上壁，且分别位于中心线两侧相互对称，所述限位板(22)固定焊接于两对所述支柱(21)另一端上，且其上壁中心部位处开设有贯通排料槽，并其右端中心部位处开设有豁口，其中两对所述滚轮(23)分别活动嵌装于限位板(22)上壁内，且分别位于靠近四角部位处，其中另一对所述滚轮(23)分别活动嵌装于限位板(22)上壁，且分别位于前后连贯中心部位处，并分别位于排料槽前后两侧相互对称，所述承载箱(24)为矩形无上壁箱体结构，且其右侧壁中心部位处开设有贯通的卡槽，并其卡槽上壁两端均开设有结构相同的轮槽，所述承载箱(24)活动卡装于限位板(22)上，且其限位板(22)活动插装于卡槽内，并其滚轮(23)活动嵌装于轮槽内，所述承载箱(24)下壁中心部位处等距开设有若干结构相同的排料口，且其下壁贴合于限位板(22)上壁，所述箱盖(25)其一端活动安置于承载箱(24)上。


2.根据权利要求1所述的一种端子自动下料机，其特征在于：所述驱动倒料结构(3)，包括：底座(31)、电机(32)、驱动杆(33)、传动杆(34)、下料槽(35)以及下料管(36)；
所述底座(31)其一端固定安置于主体架(1)顶端上壁，且位于前端并位于限位板(22)右侧，所述电机(32)固定安置于底座(31)上壁，且位于中心线上，所述驱动杆(33)其一端固定套装于电机(32)驱动端上，所述传动杆(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：李才祥，谢桥华，
申请(专利权)人：深圳市兴东辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44