一种配料工序的复料传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种配料工序的复料传送装置，包括放置在第一输送带上方的第二输送带和用于连接第二输送带和第一输送带的导料机构，所述导料机构的一端安装在第二输送带的出料端下方门型架体上，所述导料机构的另一端滑动连接在第一输送带的架体上，所述第一输送带和第二输送带均为称重输送带。该复料传送装置用于橡胶的生产车间中，主要是用于输送生胶和各种配合剂至混炼室，用于提高橡胶制品的各种性能。

【技术实现步骤摘要】
一种配料工序的复料传送装置
本技术涉及橡胶加工
，具体讲是一种配料工序的复料传送装置。
技术介绍
在橡胶的生产工序中，包括对生胶进行塑炼、混炼、成型、硫化等多个工序，在混炼的过程中需要在生胶内加入各种混合剂放入炼胶机内部通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。在对生胶和各种混合剂进行输送时，需要对生胶以及各种混合剂进行称重，若是采用同一称重输送带时，由于生胶的重量远远重于各种混合剂的重量，因此在称重时不能够保证称重的精度，导致混合后不能够满足橡胶制品的各种性能。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种配料工序的复料传送装置，该复料传送装置通过两个称重输送带对生胶和各种混合剂进行分开输送，可保证称重输送带称重的精度，以满足橡胶制品的各种性能，同时增加了导料机构，可将各种混合剂导入生胶输送带上与生胶一起输送至炼胶机内部中。本技术是这样实现的，构造一种配料工序的复料传送装置，包括放置在第一输送带上方的第二输送带和用于连接第二输送带和第一输送带的导料机构，所述导料机构的一端安装在第二输送带的出料端下方门型架体上，所述导料机构的另一端滑动连接在第一输送带的架体上，所述第一输送带和第二输送带均为称重输送带。进一步的，所述导料机构包括导料板，其一端通过转动杆A转动连接在第二输送带两端的门型架体上；防护板，设置在导料板的对向两侧上；伸缩板，一端滑动连接在导料板另一端预设的滑槽内部，另一端部上固定有转动杆B；以及两滑动块，滑动安装在第一输送带的两端架体顶部开设的滑槽内并在对向两侧上转动连接有转动杆B。进一步的，任意一所述滑动块的外侧面上固定安装有一条形板的一端，所述条形板的另一端开设有一圆孔，所述圆孔与第一输送带的架体侧面呈直线等距开设的螺纹孔保持对应，所述条形板和第一输送带的架体之间通过紧定螺钉穿过圆孔和螺纹孔保持固定。进一步的，所述伸缩板的两侧上也设置有防护板，所述伸缩板和伸缩板两侧对应的防护板在导料板和导料板两侧对应的防护板侧面开设的滑槽内保持滑动连接。进一步的，所述第一输送带和第二输送带分别通过第一驱动装置和第二驱动装置保持动力输出。进一步的，所述转动杆B的安装高度高于生胶在第一输送带的带面时的高度。本技术具有如下优益效果：在本技术中，通过合理的设计两个称重输送带能够分别对生胶和各种混合剂进行分开称重输送，以提高称重的精度。通过合理的设计导料机构能够将装有混合剂的输送带与另一输送带进行连接，方便将混合剂和生胶一起输送至炼胶机内进行拌合。通过合理的设计导料机构的形状和连接形式能够调整导料机构中导料板的倾斜度，便于对不同的混合剂（粉末状或者颗粒状）进行导料。附图说明图1和图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的主视图；图4是本技术的侧视图；图5是图4中A-A的剖视图；图6是本技术导料板和伸缩板的连接结构示意图；图中：1、第一输送带；2、第一驱动装置；3、门型架体；4、第二输送带；5、第二驱动装置；6、导料板；7、防护板；8、滑动块；9、伸缩板；10、条形板；11、紧定螺钉；12、转动杆A；13、转动杆B。具体实施方式下面将结合附图1-图6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种配料工序的复料传送装置，可以按照如下方式予以实施：一种配料工序的复料传送装置，包括放置在第一输送带1上方的第二输送带4和用于连接第二输送带4和第一输送带1的导料机构，所述导料机构的一端安装在第二输送带4的出料端下方门型架体3上，所述导料机构的另一端滑动连接在第一输送带1的架体上，所述第一输送带1和第二输送带4均为称重输送带。在本实施例中，所述导料机构包括导料板6，其一端通过转动杆A12转动连接在第二输送带4两端的门型架体3上；防护板7，设置在导料板6的对向两侧上；伸缩板9，一端滑动连接在导料板6另一端预设的滑槽内部，另一端部上固定有转动杆B13；以及两滑动块8，滑动安装在第一输送带1的两端架体顶部开设的滑槽内并在对向两侧上转动连接有转动杆B13。在本实施例中，任意一所述滑动块8的外侧面上固定安装有一条形板10的一端，所述条形板10的另一端开设有一圆孔，所述圆孔与第一输送带1的架体侧面呈直线等距开设的螺纹孔保持对应，所述条形板10和第一输送带1的架体之间通过紧定螺钉11穿过圆孔和螺纹孔保持固定。在本实施例中，所述伸缩板9的两侧上也设置有防护板7，所述伸缩板9和伸缩板9两侧对应的防护板7在导料板6和导料板6两侧对应的防护板7侧面开设的滑槽内保持滑动连接。在本实施例中，所述第一输送带1和第二输送带4分别通过第一驱动装置2和第二驱动装置5保持动力输出。在本实施例中，所述转动杆B13的安装高度高于生胶在第一输送带1的带面时的高度。使用方法：当混合剂为粉末状时，推动滑动块8至最靠近第二输送带4的位置，保证条形板10的圆孔与末端的螺纹孔对应，插上紧定螺钉11并拧紧，此时伸缩板9缩回，导料板6与水平面呈最陡峭的状态（保证粉末能够掉落在第一输送带1上），然后分别启动第一驱动装置2和第二驱动装置5，带动第一输送带1以及第二输送带4进行输送，最后将生胶放在第一输送带1上，将混合剂放在第二输送带4上同时称重和输送，当重量的比例与外界预设的比例不一致时，外接控制设备发出警报并控制两个输送带停止运行，当比例一致时，继续输送，混合剂在第二输送带4的末端经过导料板6和伸缩板9掉落在第一输送带1上，与生胶一起输送至炼胶机中进行拌合即可。当混合剂为颗粒状时，推动滑动块8至最远离第二输送带4的位置，保证条形板10的圆孔与末端的螺纹孔对应，插上紧定螺钉11并拧紧，此时伸缩板9伸出，导料板6和伸缩板7与水平面呈最平缓的状态（保证颗粒不会因坡度较大产生较大的惯性而飞出第一输送带1），最后与上述步骤相同即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配料工序的复料传送装置，其特征在于：包括放置在第一输送带（1）上方的第二输送带（4）和用于连接第二输送带（4）和第一输送带（1）的导料机构，所述导料机构的一端安装在第二输送带（4）的出料端下方门型架体（3）上，所述导料机构的另一端滑动连接在第一输送带（1）的架体上，所述第一输送带（1）和第二输送带（4）均为称重输送带。/n

【技术特征摘要】
1.一种配料工序的复料传送装置，其特征在于：包括放置在第一输送带（1）上方的第二输送带（4）和用于连接第二输送带（4）和第一输送带（1）的导料机构，所述导料机构的一端安装在第二输送带（4）的出料端下方门型架体（3）上，所述导料机构的另一端滑动连接在第一输送带（1）的架体上，所述第一输送带（1）和第二输送带（4）均为称重输送带。


2.根据权利要求1所述一种配料工序的复料传送装置，其特征在于：所述导料机构包括导料板（6），其一端通过转动杆A（12）转动连接在第二输送带（4）两端的门型架体（3）上；
防护板（7），设置在导料板（6）的对向两侧上；
伸缩板（9），一端滑动连接在导料板（6）另一端预设的滑槽内部，另一端部上固定有转动杆B（13）；以及
两滑动块（8），滑动安装在第一输送带（1）的两端架体顶部开设的滑槽内并在对向两侧上转动连接有转动杆B（13）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志刚，陈冲，何薛，王雪羽，谭敬，
申请(专利权)人：四川宏亿复合材料工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51