一种圆管捆绑用固定架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管捆绑用固定架，包括固定架底座、左销轴、右销轴、左旋转臂和右旋转臂，左旋转臂包括左水平杆和左立杆，左水平杆和左立杆固定连接为一体，左水平杆和左立杆的连接处具有左旋转臂铰接孔；右旋转臂包括右水平杆和右立杆，右水平杆和右立杆固定连接为一体，所述右水平杆和右立杆的连接处具有右旋转臂铰接孔；固定架底座具有槽；左销轴穿过左旋转臂铰接孔和固定架底座将左旋转臂可旋转地设置在固定架底座的槽中，右销轴穿过右旋转臂铰接孔和固定架底座将右旋转臂可旋转地设置在固定架底座的槽中，左旋转臂和右旋转臂形成圆管容纳空间。本实用新型专利技术码放圆管时操作简单，便于对圆管进行计数，能有效降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管捆绑用固定架
本技术涉及建筑
，尤其涉及一种圆管捆绑用固定架。
技术介绍
圆管常见于建筑行业，是一种长的空心圆形钢管,用于脚手架的搭建，由于能够反复使用，工地多采用租赁方式。圆管通常是捆扎为一捆后经人工按根计数后送到工地，工地使用完成后再计数退还给租赁方，租赁方再租给其它工地。现有批量圆管的捆绑需人工码放后捆绑，圆管易滚动造成捆绑困难，而且圆管数量每捆并不确定，还需人工按根计数，造成圆管捆绑效率低，增加人工成本。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种圆管捆绑用固定架用于圆管的码放。本技术方便进行圆管码放，并且整合后圆管数量一定便于数量统计。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种圆管捆绑用固定架，包括固定架底座、左销轴、右销轴、左旋转臂和右旋转臂，所述左旋转臂包括左水平杆和左立杆，所述左水平杆和所述左立杆固定连接为一体，所述左水平杆和所述左立杆的连接处具有左旋转臂铰接孔；右旋转臂包括右水平杆和右立杆，右水平杆和右立杆固定连接为一体，所述右水平杆和所述右立杆的连接处具有右旋转臂铰接孔；所述固定架底座具有槽；左销轴穿过左旋转臂铰接孔和固定架底座将左旋转臂可旋转地设置在固定架底座的槽中，右销轴穿过右旋转臂铰接孔和固定架底座将右旋转臂可旋转地设置在固定架底座的槽中，左旋转臂与右旋转臂相对设置，左旋转臂的左立杆和右旋转臂的右立杆之间形成开口的圆管容纳空间。所述固定架底座的槽的两侧壁的顶部具有水平方向的翻边。所述固定架底座的槽的两侧壁的底部具有水平凸边。所述圆管捆绑用固定架容纳圆管时，所述左旋转臂的左水平杆置于所述固定架底座的槽中，所述右旋转臂的右水平杆置于所述固定架底座的槽中。左水平杆的高度不高于所述固定架底座的槽的槽深，右水平杆的高度不高于所述固定架底座的槽的槽深，所述左旋转臂的左立杆为V字形，左水平杆与左立杆的V字形开口的一端固定连接；所述右旋转臂的右立杆为V字形，右水平杆与右立杆的V字形开口的一端固定连接；左旋转臂和右旋转臂形成的圆管容纳空间为顶端开口的六边形。左旋转臂和右旋转臂形成的圆管容纳空间为顶端开口的正六边形。左旋转臂和右旋转臂形成的圆管容纳空间为顶端开口的正六边形，每条边长度为五根或六根圆管直径之和。左旋转臂的左水平杆和右旋转臂的右水平杆的长度之和等于固定架底座上左销轴孔与右销轴孔之间的距离。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：1、使用简单，操作方便，圆管码放到左水平杆和右水平杆上后即可压住左旋转臂和右旋转臂的转动，工人即可方便地往圆管容纳空间中码放圆管到固定高度，而不用担心码放过程中圆管移动，码放完成圆管有固定架的左右旋转臂支撑，便于捆绑。2、由于圆管码放在圆管容纳空间中，一旦圆管捆绑用固定架的尺寸确定，则每个圆管容纳空间中的圆管数量是固定的，因此不需要对圆管进行按根计数，只需按捆计数。大大节省了人工，提高了工作效率。3、本技术的固定架底座、左旋转臂和右旋转臂通过销轴连接，可以拆卸和安装，携带方便，可以随同圆管一起送到工地，工地施工完成后也可以用相同方式码放圆管进行捆扎后归还租赁房。附图说明图1是固定架底座的结构示意图；图2是实施例1的左旋转臂结构示意图；图3是实施例1的右旋转臂结构示意图；图4是实施例1的圆管捆绑用固定架结构示意图；图5是实施例1的圆管捆绑用固定架结构示意图(码放了圆管)；图6是实施例2的右旋转臂结构示意图；图7是实施例2的左旋转臂结构示意图；图8是实施例2的圆管捆绑用固定架结构示意图；图9是实施例2的圆管捆绑用固定架结构示意图(码放了圆管)；图10是实施例3的圆管捆绑用固定架结构示意图；图11是实施例4的右旋转臂结构示意图；图12是实施例4的左旋转臂结构示意图；图13是实施例4的圆管捆绑用固定架结构示意图；图14是实施例4的圆管捆绑用固定架结构示意图(码放了圆管)；图15是实施例4的圆管捆绑用固定架另一结构示意图(码放了圆管)。具体实施方式下面结合附图并以实施例的方式对本技术作进一步详细描述。实施例1一种圆管捆绑用固定架，如图1-15所示，包括固定架底座1，左销轴2，右销轴3，左旋转臂4,右旋转臂5。左旋转臂4包括左水平杆41和左立杆42，左水平杆41和左立杆42固定连接为一体，左水平杆41和左立杆42的连接处具有左旋转臂铰接孔43；右旋转臂包括右水平杆51和右立杆52，右水平杆51和右立杆52固定连接为一体，右水平杆51和右立杆52的连接处具有右旋转臂铰接孔53。如图1所示，固定架底座1具有槽11；固定架底座1的槽11的两侧壁12的顶部具有水平方向的翻边13。固定架底座1的槽11的两侧壁12的底部具有水平凸边14。下面说明左旋转臂4的具体结构，左立杆42可以为一直杆，左水平杆41和左立杆42形成90度夹角，如图2所示。右旋转臂5和右旋转臂4结构相同，如图3所示。左销轴2穿过左旋转臂铰接孔43和固定架底座1将左旋转臂4可旋转地设置在固定架底座1的槽11中，右销轴3穿过右旋转臂铰接孔53和固定架底座1将右旋转臂5可旋转地设置在固定架底座1的槽11，左旋转臂4与右旋转臂5相对设置，左旋转臂4的左立杆42和右旋转臂5的右立杆52之间形成开口的圆管容纳空间6。由于左立杆42和右立杆52都为直杆，且与水平杆形成90度夹角，则圆管容纳空间6为长方形或正方形，如图4所示。圆管捆绑用固定架容纳圆管7时，左旋转臂4的左水平杆41置于1固定架底座1的槽11中，右旋转臂5的右水平杆51置于固定架底座5的槽11中。左水平杆51的高度不高于固定架底座1的槽11的槽深，右水平杆41的高度不高于固定架底座1的槽11的槽深，圆管捆绑用固定架容纳圆管7后如图5所示。实施例2实施例2与实施例1基本相同，不同的是左立杆42为一直杆，左水平杆41和左立杆42形成钝角，如图6所示。右旋转臂5和右旋转臂4结构相同，如图7所示。由于左立杆42和右立杆52都为直杆，且与水平杆形成钝角则圆管容纳空间6为梯形，如图8、9所示。实施例3实施例3与实施例1基本相同，不同的是左立杆42为一圆弧形，左立杆42的一端与左水平杆41固定连接。右旋转臂5和右旋转臂4结构相同。由于左立杆42和右立杆52都为圆弧形，则圆管容纳空间6为椭圆形，如图10所示。实施例4实施例4与实施例1基本相同，不同的是左旋转臂的左立杆42为V字形，左水平杆41与左立杆42的V字形开口的一端固定连接，如图11所示；右旋转臂的右立杆52为V字形，右水平杆51与右立杆52的V字形开口的一端固定连接，如图12所示；左旋转臂4和右旋转臂5形成的圆管容纳空间6为顶端开口的六边形，如图13、14、15所示。左旋转臂4和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆管捆绑用固定架，其特征在于：包括固定架底座、左销轴、右销轴、左旋转臂和右旋转臂，所述左旋转臂包括左水平杆和左立杆，所述左水平杆和所述左立杆固定连接为一体，所述左水平杆和所述左立杆的连接处具有左旋转臂铰接孔；右旋转臂包括右水平杆和右立杆，右水平杆和右立杆固定连接为一体，所述右水平杆和所述右立杆的连接处具有右旋转臂铰接孔；所述固定架底座具有槽；左销轴穿过左旋转臂铰接孔和固定架底座将左旋转臂可旋转地设置在固定架底座的槽中，右销轴穿过右旋转臂铰接孔和固定架底座将右旋转臂可旋转地设置在固定架底座的槽中，左旋转臂与右旋转臂相对设置，左旋转臂的左立杆和右旋转臂的右立杆之间形成圆管容纳空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆管捆绑用固定架，其特征在于：包括固定架底座、左销轴、右销轴、左旋转臂和右旋转臂，所述左旋转臂包括左水平杆和左立杆，所述左水平杆和所述左立杆固定连接为一体，所述左水平杆和所述左立杆的连接处具有左旋转臂铰接孔；右旋转臂包括右水平杆和右立杆，右水平杆和右立杆固定连接为一体，所述右水平杆和所述右立杆的连接处具有右旋转臂铰接孔；所述固定架底座具有槽；左销轴穿过左旋转臂铰接孔和固定架底座将左旋转臂可旋转地设置在固定架底座的槽中，右销轴穿过右旋转臂铰接孔和固定架底座将右旋转臂可旋转地设置在固定架底座的槽中，左旋转臂与右旋转臂相对设置，左旋转臂的左立杆和右旋转臂的右立杆之间形成圆管容纳空间。


2.根据权利要求1所述的圆管捆绑用固定架，其特征在于：所述固定架底座的槽的两侧壁的顶部具有水平方向的翻边。


3.根据权利要求1所述的圆管捆绑用固定架，其特征在于：所述固定架底座的槽的两侧壁的底部具有水平凸边。


4.根据权利要求1所述的圆管捆绑用固定架，其特征在于：所述圆管捆绑用固定架容纳圆管时，所述左旋转臂的左水平杆置于所述固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩艳贺，陈超，雷雪锋，薛东海，
申请(专利权)人：中租众达北京模架租赁有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11