消除天然气压缩机中体支撑间隙的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种消除天然气压缩机中体支撑间隙的装置及方法，它包括预紧螺栓，预紧螺栓穿过中体支撑的顶板、垫块、垫板和中体的底板与预紧螺母螺纹连接；在预紧螺栓的中部设有阶台，阶台顶在垫块的底部，以和预紧螺母一起，将垫块、垫板和中体的底板压紧。以预紧螺栓从下方穿过中体支撑的顶板、垫块、垫板和中体的底板与预紧螺母螺纹连接；预紧螺栓的阶台将垫块的底部顶紧，以消除中体的底板、垫板和垫块之间的间隙；在围圈内灌浆；待灌浆凝固后，取下预紧螺栓，穿入并固紧紧固螺栓，将中体支撑的顶板与中体的底板紧固连接；通过以上步骤消除天然气压缩机中体支撑间隙。本发明专利技术解决了中体支撑装配后支撑与中体连接面存在间隙和接触不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
消除天然气压缩机中体支撑间隙的装置及方法
本专利技术涉及气体压缩设备装配领域，特别是一种消除天然气压缩机中体支撑间隙的装置及方法。
技术介绍
往复式天然气压缩机中体支撑为压缩机组重要零部件，主要对压缩机每一列中体起到支撑作用。中体与机体的对中精度要求为0.04/1000mm，以往中体支撑装配后存在支撑与中体连接面存在间隙、机组运行一段时间后由于支撑与中体接触不稳定造成中体与机体对中超差等问题，容易导致曲轴、连杆、十字头、活塞等运动件运动时不在同一轴线上，致使发生气缸偏磨、活塞体磨损、十字头滑履过度磨损等不良现象发生，不利于主机长期稳定运行。中国专利文献CN205990994U记载了一种往复式压缩机中体支撑架，能够有效降低主机的振动，但是该方案的支撑与中体连接面仍存在间隙。由此间隙，在运动过程中，由振动等因素导致中体支撑的反弹量超出精度要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种消除天然气压缩机中体支撑间隙的装置及方法，能够消除中体支撑的间隙，消除中体支撑的反弹量现象。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种消除天然气压缩机中体支撑间隙的装置，它包括预紧螺栓，预紧螺栓穿过中体支撑的顶板、垫块、垫板和中体的底板与预紧螺母螺纹连接；在预紧螺栓的中部设有阶台，阶台顶在垫块的底部，以和预紧螺母一起，将垫块、垫板和中体的底板压紧。优选的方案中，在预紧螺栓的底部端头设有夹持头，用于传递扭矩；在预紧螺栓的底部端头还设有通孔，用于拔出预紧螺栓。优选的方案中，在预紧螺栓穿过灌浆层的一段的外围设有第二保护套管，用于保护预紧螺栓，便于拔出。优选的方案中，还设有上调整螺钉，上调整螺钉与中体的底板螺纹连接，上调整螺钉的端头与垫板接触，用于顶起中体加入垫板。优选的方案中，还设有下顶升螺钉，下顶升螺钉与中体支撑的顶板螺纹连接，下顶升螺钉的端头与垫块接触，用于顶起垫块到预设的高度。优选的方案中，还设有围圈，围圈围在灌浆层之外，用于限制浆液的流动。一种采用上述的消除天然气压缩机中体支撑间隙的装置的方法，包括以下步骤：S1、中体支撑安装完毕后，以预紧螺栓从下方穿过中体支撑的顶板、垫块、垫板和中体的底板与预紧螺母螺纹连接；预紧螺栓的阶台将垫块的底部顶紧，以消除中体的底板、垫板和垫块之间的间隙；S2、以下顶升螺钉顶升垫块，使中体调平；S3、在中体支撑的顶部和垫块之间设置围圈，在围圈内灌浆；S4、待灌浆凝固后，取下预紧螺栓，穿入并固紧紧固螺栓，将中体支撑的顶板与中体的底板紧固连接；松开顶升螺钉；通过以上步骤消除天然气压缩机中体支撑间隙。优选的方案中，先将中体支撑的各个零部件活动装配；下顶升螺钉将中体调平后，将中体支撑的顶板与中体支撑的其他部件焊接连接，焊接完成且热变形结束后，重新校对气缸的水平度。优选的方案中，气缸的水平度以进气法兰的水平度为基准。优选的方案中，所述的灌浆材质为环氧树脂、聚合物砂浆或HDPC高性能混凝土。本专利技术提供的一种消除天然气压缩机中体支撑间隙的装置及方法，通过采用的预紧螺栓，在装配过程中即消除垫块和垫板之间的间隙，解决了中体支撑装配后支撑与中体连接面存在间隙和接触不稳定的问题，使中体支撑能够有效发挥支撑和减振的作用。本专利技术提高了中体支撑与中体配合精度、装配效率、支撑稳固度，有效提高了中体支撑的可靠性。能够在一定程度上延长部分易损件的使用寿命。经检测，运行一段时间后，采用本专利技术的方法使中体支撑反弹量控制在0.03mm内，可有效保证中体与机体的对中精度满足0.04/1000mm要求。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术装配时的结构示意图。图3为本专利技术中预紧螺栓的结构示意图。图4为本专利技术中预紧螺栓的夹持头的横截面示意图。图5为本专利技术中装配完成后的结构示意图。图中：气缸1，中体2，中体支撑3，进气法兰4，上调整螺钉5，下顶升螺钉6，第一保护套管61，预紧螺栓7，阶台71，预紧螺母72，夹持头73，通孔74，第二保护套管75，灌浆层8，垫板9，垫块10，紧固螺栓11，围圈12。具体实施方式实施例1：如图1~4中，一种消除天然气压缩机中体支撑间隙的装置，它包括预紧螺栓7，预紧螺栓7穿过中体支撑3的顶板、垫块10、垫板9和中体2的底板与预紧螺母72螺纹连接；在预紧螺栓7的中部设有阶台71，阶台71顶在垫块10的底部，以和预紧螺母72一起，将垫块10、垫板9和中体2的底板压紧。由此结构，在安装过程中，即消除了垫块10、垫板9与中体2的底板之间的间隙，从而避免在装配完成后，影响中体与机体的对中精度。优选的方案如图2~4中，在预紧螺栓7的底部端头设有夹持头73，用于在装配过程中传递扭矩；在预紧螺栓7的底部端头还设有通孔74，用于在装配完成后以拉钩拔出预紧螺栓7。优选的方案如图2中，在预紧螺栓7穿过灌浆层8的一段的外围设有第二保护套管75，用于保护预紧螺栓7，避免被灌浆层，便于拔出。优选的，第二保护套管75采用橡胶套管。优选的方案如图2中，还设有上调整螺钉5，上调整螺钉5与中体2的底板螺纹连接，上调整螺钉5的端头与垫板9接触，用于顶起中体2加入垫板9。优选的方案如图2中，还设有下顶升螺钉6，下顶升螺钉6与中体支撑3的顶板螺纹连接，下顶升螺钉6的端头与垫块10接触，用于顶起垫块10到预设的高度。优选的方案中，还设有围圈12，围圈12围在灌浆层8之外，用于限制浆液的流动。实施例2：如图1~2中，一种采用上述的消除天然气压缩机中体支撑间隙的装置的方法，包括以下步骤：S1、中体支撑3安装完毕后，以预紧螺栓7从下方穿过中体支撑3的顶板、垫块10、垫板9和中体2的底板与预紧螺母72螺纹连接；预紧螺栓7的阶台71将垫块10的底部顶紧，以消除中体2的底板、垫板9和垫块10之间的间隙；在预紧前可以通过上调整螺钉5将中体2的底板顶起，加入不同厚度的垫板9。S2、以下顶升螺钉6顶升垫块10，使中体2调平；优选的方案中，先将中体支撑3的各个零部件活动装配；下顶升螺钉6将中体2调平后，将中体支撑3的顶板与中体支撑3的其他部件焊接连接，焊接完成且热变形结束后，重新校对气缸1的水平度。优选的方案中，气缸1的水平度以进气法兰4的水平度为基准。S3、在中体支撑3的顶部和垫块10之间设置围圈12，在围圈12内灌浆；所述的灌浆材质为环氧树脂、聚合物砂浆或HDPC高性能混凝土。HDPC高性能混凝土是一种低收缩的高强度混凝土，最高抗压强度可达850兆帕。S4、待灌浆凝固后，取下预紧螺栓7，穿入并固紧紧固螺栓11，将中体支撑3的顶板与中体2的底板紧固连接；松开顶升螺钉6；通过以上步骤消除天然气压缩机中体支撑间隙。...

【技术保护点】
1.一种消除天然气压缩机中体支撑间隙的装置，其特征是：它包括预紧螺栓（7），预紧螺栓（7）穿过中体支撑（3）的顶板、 垫块（10）、垫板（9）和中体（2）的底板与预紧螺母（72）螺纹连接；/n在预紧螺栓（7）的中部设有阶台（71），阶台（71）顶在垫块（10）的底部，以和预紧螺母（72）一起，将垫块（10）、垫板（9）和中体（2）的底板压紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种消除天然气压缩机中体支撑间隙的装置，其特征是：它包括预紧螺栓（7），预紧螺栓（7）穿过中体支撑（3）的顶板、垫块（10）、垫板（9）和中体（2）的底板与预紧螺母（72）螺纹连接；
在预紧螺栓（7）的中部设有阶台（71），阶台（71）顶在垫块（10）的底部，以和预紧螺母（72）一起，将垫块（10）、垫板（9）和中体（2）的底板压紧。


2.根据权利要求1所述的一种消除天然气压缩机中体支撑间隙的装置，其特征是：在预紧螺栓（7）的底部端头设有夹持头（73），用于传递扭矩；
在预紧螺栓（7）的底部端头还设有通孔（74），用于拔出预紧螺栓（7）。


3.根据权利要求1所述的一种消除天然气压缩机中体支撑间隙的装置，其特征是：在预紧螺栓（7）穿过灌浆层（8）的一段的外围设有第二保护套管（75），用于保护预紧螺栓（7），便于拔出。


4.根据权利要求1所述的一种消除天然气压缩机中体支撑间隙的装置，其特征是：还设有上调整螺钉（5），上调整螺钉（5）与中体（2）的底板螺纹连接，上调整螺钉（5）的端头与垫板（9）接触，用于顶起中体（2）加入垫板（9）。


5.根据权利要求1所述的一种消除天然气压缩机中体支撑间隙的装置，其特征是：还设有下顶升螺钉（6），下顶升螺钉（6）与中体支撑（3）的顶板螺纹连接，下顶升螺钉（6）的端头与垫块（10）接触，用于顶起垫块（10）到预设的高度。


6.根据权利要求1所述的一种消除天然气压缩机中体支撑间隙的装置，其特征是：还设有围圈（12），围圈（12）围在灌浆层（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗鑫，张在新，龚贻斌，侯小兵，黄远明，卢意，
申请(专利权)人：中国石油化工集团有限公司，中石化石油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11