旋管系统技术方案

本发明专利技术涉及施工设备，具体涉及旋管系统，包括第一旋管和渣土旋出管，渣土旋出管与第一旋管卡接，第一旋管朝向渣土旋出管的端部开设有第一管接槽，渣土旋出管朝向第一管接槽的一端朝外凸出形成第一管接头；第一管接头插入第一管接槽中，第一管接头的一侧与第一管接槽的槽壁之间留有卡接间隙，卡接间隙内设置有用于锁定第一旋管和渣土旋出管的嵌板机构。本申请的旋管系统起到完美的孔护壁作用，通过设置嵌板机构进行旋管与旋管之间的平滑连接,可以将钢管或塑料管通过引管的方式直接穿过,渣土旋出管内空形成一个完美的施工空间，使退土、润滑剂泵送等施工操作可以顺利进行,同时渣土会填满旋管内空，避免地面隆起或塌陷的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
旋管系统
本专利技术涉及施工设备
，具体涉及一种旋管系统。
技术介绍
现有的不开挖地面情况下地下管道铺设施工方法主要包括：顶管法、微型隧道法、水平定向钻进、水平螺旋钻进、水平顶推钻进、冲击茅法、夯管法等。它们都有各自的应用场景和优缺点，与本专利技术最接近的是顶管法。现有的公告号为CN206708546U的中国技术专利公开了一种便于对接的顶管，包括两个以上的相互连接的顶管，由后一个顶管的前端与前一个顶管的后端连接；顶管由内层、外层构成，的顶管的前端内层端面上设置有两个以上的间隔设置的第一凸齿，顶管的后端内层端面上设置有两个以上的间隔设置的第二凸齿；相邻顶管连接处，设置有密封环，密封环由左半环、右半环组成，左半环的一端与右半环的一端活动连接，左半环的另一端外表面设置有第一凸块，第一凸块上具有通孔，右半环的另一端外表面设置有第二凸块，第二凸块上也具有通孔，第一凸块与第二凸块通过螺栓穿过通孔连接。现有的旋管系统，其对接结构较为复杂，旋管对接操作十分麻烦，导致对接耗时长，工作效率低，并且存在结构强度低、功能单一的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足，而一种工作效率高、多功能的旋管系统。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：本申请提供旋管系统，包括第一旋管和渣土旋出管，渣土旋出管与第一旋管卡接，第一旋管朝向渣土旋出管的端部开设有第一管接槽，渣土旋出管朝向第一管接槽的一端朝外凸出形成第一管接头；第一管接头插入第一管接槽中，第一管接头的一侧与第一管接槽的槽壁之间留有卡接间隙，卡接间隙内设置有用于锁定第一旋管和渣土旋出管的嵌板机构。其中,嵌板机构包括嵌板本体，嵌板本体朝向第一管接槽和第一管接头的两端均安装有可伸缩运动的弹簧插销，第一管接头朝向弹簧插销的端面和第一管接槽朝向弹簧插销的槽底均开设有供弹簧插销插入的卡销孔。其中,第一管接头与第一管接槽均呈燕尾形状设置。其中,旋管系统还包括第二旋管和第三旋管，第一旋管位于旋管系统的始端的第一旋管，第三旋管位于旋管系统的末端，第二旋管和渣土旋出管位于第一旋管和第三旋管之间。其中,第一旋管的始端内固定安装有钻盘，钻盘包括多个固定安装在钻盘工作面的切刀块，多个切刀块沿钻盘的径向间隔排布；钻盘还开设有多个沿钻盘径向间隔排布的出土孔，多个出土孔的开口大小沿钻盘的径向由里到外逐渐增大；钻盘开设有多个沿钻盘径向间隔排布的滚刀孔，各个滚刀孔内均可转动地安装有滚刀机构；钻盘包括筒状的基板，基板的外周侧面开设有至少一个第一润滑孔，基板的内底面形成有润滑液容纳仓，润滑液容纳仓的出口通过管道与第一润滑孔连通，润滑液容纳仓的入口固定安装有第一旋转接头。其中,渣土旋出管包括管体和架设在管体内部的内圆筒，内圆筒的的外周侧面与管体的内侧面之间均布有多个间隔排布的螺旋叶片。其中,第二旋管设有润滑接头机构，润滑接头机构包括筒状的封口板，封口板的外周侧面开设有至少一个第二润滑孔，封口板的内部形成有内筒管，内筒管的出口通过管道与第二润滑孔连通，内筒管的入口处固定安装有第二旋转接头。其中,第三旋管与第二旋管连接，第二旋管朝向第三旋管的端部开设有第二管接槽，第三旋管开设有与第二管接槽对准的销板孔，第三旋管固定安装有电动销板机构，电动销板机构包括穿过销板孔并插入第二管接槽内的销板本体。其中,电动销板机构还包括固定安装在第三旋管上的电动推杆，电动推杆的两端部均设置有可伸缩运动的伸缩杆，各个伸缩杆的端部均固接有楔形块，销板本体朝向楔形块的侧面凸出形成安装耳，安装耳内开设有楔形孔，楔形孔设有第一斜面，楔形块朝向楔形孔的端部设有与第一斜面倾斜方向相反的第二斜面。其中,第三旋管还设有驱使销板本体朝里运动的销板复位机构，销板复位机构包括固定安装在第三旋管上的支承架，销板本体朝向支撑架内延伸出导向柱，导向柱的外周侧套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与导向柱固接，复位弹簧的另一端与支撑架固接。本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本申请的旋管系统起到完美的孔护壁作用，实现引管和顶管均可,通过设置嵌板机构进行旋管与旋管之间的平滑连接,旋管系统的平滑连接使穿越溶洞和地下河成为现实：可以将钢管或塑料管通过引管的方式直接穿过,渣土旋出管内空形成一个完美的施工空间，使退土、润滑剂泵送等施工操作可以顺利进行,同时渣土会填满旋管内空，避免地面隆起或塌陷的情况发生。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本实施例中旋管系统的结构示意图。图2为本实施例中钻盘的前视图。图3为本实施例中钻盘的后视图。图4为本实施例中钻盘的剖视图。图5为图1中A处的放大图。图6为本实施例中渣土旋出管的剖视图。图7为本实施例中第二旋管的分解图。图8为本实施例中润滑接头机构的剖视图。图9为图1中B处的放大图。图10为本实施例中电动销板机构的示意图。图11为本实施例中第二旋管和第三旋管的剖视图。附图说明：第一旋管2，第一管接槽21，定位块22，渣土旋出管3，第一管接头31，定位槽32，内圆筒33，钢梁34，螺旋叶片35，第二旋管4，润滑接头机构40，封口板41，第二润滑孔42，内筒管43，第二旋转接头44，第二管接槽45，第三旋管5，销板孔51，旋管驱动机构6，弧形滑板61，主动齿轴62，驱动旋管63，安装部64，咬合齿65，滑槽66，销板本体7，电动推杆71，伸缩杆72，楔形块73，安装耳74，楔形孔75，第一斜面76，第二斜面77，支承架78，导向柱79，复位弹簧70，钻盘8，切刀块81，滚刀孔82，滚刀机构83，出土孔84，锁紧螺栓85，基板86，第一润滑孔87，润滑液容纳仓88，第一旋转接头89，嵌板本体9，弹簧插销91。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。本专利技术的旋管系统的具体实施方式，请见图1所示，包括位于始端的第一旋管2、位于末端的第三旋管5以及位于第一旋管2和第二旋管4之间的第二旋管4和渣土旋出管3，第一旋管2的始端内固定安装有钻盘8，第三旋管5与旋管驱动机构6固接。在本实施例中，结合图2，钻盘8包括多个固定安装在钻盘8工作面的切刀块81，多个切刀块81沿钻盘8的径向间隔排布，另外，钻盘8开设有多个沿钻盘8径向间隔排布的滚刀孔82，各个滚刀孔82内均可转动地安装有滚刀机构83。应当说明的是，切刀块81、滚刀机构83的排数和个数依据计算设置，在旋管的带动下可以做到无坚不摧。结合图3，应当说明的是，钻盘8构件采用高强钢材，钻盘8是固定安装在第一旋管2内部的，主要通过锁紧螺栓85固定安装在第一旋管2内。钻盘8还开设有多个沿钻盘8径向间隔排布的出土孔84，出土孔84的设置主要将挖掘所产出的渣土移送至旋管内部，不但能够防止渣土阻碍挖掘进度，而且，渣土回填到旋管内部，能够增加旋管的结构强，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋管系统，其特征在于：包括第一旋管和渣土旋出管，所述渣土旋出管与所述第一旋管卡接，所述第一旋管朝向所述渣土旋出管的端部开设有第一管接槽，所述渣土旋出管朝向所述第一管接槽的一端朝外凸出形成第一管接头；所述第一管接头插入所述第一管接槽中，所述第一管接头的一侧与所述第一管接槽的槽壁之间留有卡接间隙，所述卡接间隙内设置有用于锁定所述第一旋管和渣土旋出管的嵌板机构。/n

【技术特征摘要】
1.旋管系统，其特征在于：包括第一旋管和渣土旋出管，所述渣土旋出管与所述第一旋管卡接，所述第一旋管朝向所述渣土旋出管的端部开设有第一管接槽，所述渣土旋出管朝向所述第一管接槽的一端朝外凸出形成第一管接头；所述第一管接头插入所述第一管接槽中，所述第一管接头的一侧与所述第一管接槽的槽壁之间留有卡接间隙，所述卡接间隙内设置有用于锁定所述第一旋管和渣土旋出管的嵌板机构。


2.根据权利要求1所述的旋管系统，其特征在于：所述嵌板机构包括嵌板本体，所述嵌板本体朝向所述第一管接槽和第一管接头的两端均安装有可伸缩运动的弹簧插销，所述第一管接头朝向所述弹簧插销的端面和第一管接槽朝向所述弹簧插销的槽底均开设有供所述弹簧插销插入的卡销孔。


3.根据权利要求1所述的旋管系统，其特征在于：所述第一管接头与所述第一管接槽均呈燕尾形状设置。


4.根据权利要求1所述的旋管系统，其特征在于：所述旋管系统还包括第二旋管和第三旋管，所述第一旋管位于所述旋管系统的始端的第一旋管，所述第三旋管位于所述旋管系统的末端，所述第二旋管和渣土旋出管位于所述第一旋管和第三旋管之间。


5.根据权利要求1所述的旋管系统，其特征在于：所述第一旋管的始端内固定安装有钻盘，所述钻盘包括多个固定安装在所述钻盘工作面的切刀块，多个所述切刀块沿所述钻盘的径向间隔排布；所述钻盘还开设有多个沿所述钻盘径向间隔排布的出土孔，多个所述出土孔的开口大小沿所述钻盘的径向由里到外逐渐增大；所述钻盘开设有多个沿所述钻盘径向间隔排布的滚刀孔，各个滚刀孔内均可转动地安装有滚刀机构；所述钻盘包括筒状的基板，所述基板的外周侧面开设有至少一个第一润滑孔，所述基板的内底面形成有润滑液容纳仓，所述润滑液容纳仓的出口通过管道与所述第一润滑孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾昭达，曾宪越，
申请(专利权)人：曾昭达，
类型：发明
国别省市：广东;44